Alcançando Precisão Superior em Usinagem: Torneamento, Fresamento, Plaina, Retífica, Furação e Mandrilamento

Precisão de usinagem caracteriza finura dos produtos; termo para avaliar parâmetros geométricos da superfície usinada. Medida por grau de tolerância (IT). Menor valor = maior precisão.

20 graus: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3... IT18. IT01 = maior precisão; IT18 = menor. Máquinas industriais/mineração gerais → IT7; máquinas agrícolas gerais → IT8. Conforme função das peças, precisão requerida difere; forma e tecnologia de processamento também. Este artigo apresenta precisão alcançável por torneamento, fresamento, plaina, retífica, furação e mandrilamento.

1. Torneamento (Turning)

Peça gira; ferramenta faz movimento linear ou curvo no plano. Geralmente em torno: superfícies cilíndricas internas/externas, faces de extremidade, cônicas, formadas, roscas.

Precisão geral: IT8–IT7; rugosidade: 1,6–0,8 µm.

1. Desbaste: grande profundidade e avanço para eficiência sem reduzir velocidade → precisão só IT11; Ra 20–10 µm.
2. Semiacabamento e acabamento: alta velocidade, pequeno avanço e profundidade → precisão IT10–IT7; Ra 10–0,16 µm.
3. Torneamento de precisão em alta velocidade (mirror turning): ferramentas de diamante refinado em tornos de alta precisão, peças não-ferrosas → precisão IT7–IT5; Ra 0,04–0,01 µm. Chamado "torneamento espelho".

2. Fresamento (Milling)

Fresas rotativas multi-aresta cortam peça; método altamente eficiente. Adequado para planos, canais, superfícies formadas (estrias, engrenagens, roscas), formas especiais de moldes. Segundo direção mesma/oposta de velocidade principal e avanço: fresamento concorrente (down) e contrário (up).

Precisão geral: IT8–IT7; rugosidade: 6,3–1,6 µm.

1. Desbaste: IT11–IT13; Ra 5–20 µm.
2. Semiacabamento: IT8–IT11; Ra 2,5–10 µm.
3. Acabamento: IT16–IT8 (nota: original diz IT16–IT8, mas provavelmente IT6–IT8); Ra 0,63–5 µm.

3. Plaina (Planing)

Plaina faz movimento linear recíproco horizontal relativo na peça; principalmente para conformação de peças.

Precisão geral: IT9–IT7; Ra 6,3–1,6 µm.

1. Desbaste: IT12–IT11; Ra 25–12,5 µm.
2. Semiacabamento: IT10–IT9; Ra 6,2–3,2 µm.
3. Acabamento: IT8–IT7; Ra 3,2–1,6 µm.

4. Retífica (Grinding)

Abrasivos e ferramentas abrasivas removem material excedente. Acabamento; amplamente usada na manufatura mecânica.

Geralmente para semiacabamento e acabamento; precisão IT8–IT5 ou superior; Ra 1,25–0,16 µm.

1. Retífica de precisão: Ra 0,16–0,04 µm.
2. Retífica ultraprecisão: Ra 0,04–0,01 µm.
3. Retífica espelho (mirror grinding): Ra < 0,01 µm.

5. Furação (Drilling)

Método básico de usinagem de furos. Em furadeiras, tornos, mas também mandriladoras ou fresadoras.

Precisão relativamente baixa: geralmente só IT10; Ra 12,5–6,3 µm. Após furação, alisamento e mandrilamento para semiacabamento e acabamento.

6. Mandrilamento (Boring)

Corte de diâmetro interno que usa ferramentas para alargar furos ou contornos circulares. Faixa: semi-desbaste a acabamento. Ferramentas: geralmente ferramentas de corte único (barras de mandrilar).

1. Aços: precisão IT9–IT7; Ra 2,5–0,16 µm.
2. Mandrilamento de precisão: precisão IT7–IT6; Ra 0,63–0,08 µm.