Regras Essenciais para Acabamento Superficial Superior em Peças Usinadas CNC

Para obter peças usinadas CNC perfeitas, devemos considerar diversos fatores. Alguns indicadores principais surgem antes mesmo da fabricação, como dimensões e tolerâncias corretas, geometria e qualidade das matérias-primas. No entanto, após a produção das peças usinadas, ainda é necessário realizar trabalhos adicionais.

O que é Acabamento Superficial?

Acabamento superficial é o processo que define e refina a textura geral da peça usinada (orientação, rugosidade e ondulação). Não podemos ignorar a importância de um acabamento impecável, especialmente em aplicações aeroespaciais e médicas. O descarte de peças na etapa de acabamento não é o resultado esperado pela oficina. Mas quais variáveis devem ser consideradas antes de entrar na fase de finalização?

Como Garantir um Melhor Acabamento Superficial?

Compilamos uma lista de "O que Fazer" e "O que Evitar" para os principais acabamentos superficiais, ajudando você a melhorar suas peças usinadas CNC.

O que Fazer (Do's)

1. Entender a Medição do Acabamento Superficial

Existem várias técnicas e características para medição de acabamento superficial, incluindo análise de perfil, inspeção de área e microscópica, focando no pico de rugosidade (Ra) e sua separação (D). Precisamos entender qual tecnologia é mais adequada para alcançar os resultados desejados sem gastar excessiva energia e tempo.

2. Aumentar a Velocidade e Reduzir o Avanço

Ao processar peças caras, certifique-se sempre de seguir o avanço e a velocidade predefinidos corretos. A maneira correta de lidar com o acabamento é aumentar os pés de superfície por minuto (SFM) e diminuir as polegadas por revolução (IPR). O aumento do SFM reduz a aresta de acumulação (BUE), prolongando a vida útil da ferramenta e reduzindo a chance de falhas catastróficas que danificam peças acabadas. A redução do IPR diminui o desgaste lateral e estende a vida da lâmina.

No desbaste, é melhor usar uma ferramenta capaz de alto avanço para remover material rapidamente. No acabamento, o ideal é cortar com pouca profundidade e manter o avanço conservador.

3. Usar Quebra-cavacos

Controlar cavacos é fundamental para um bom acabamento superficial. Os cavacos gerados atrapalham significativamente todo o processo de usinagem. Antes do contato com a peça, eles devem ser controlados.

Recomendamos o uso de quebra-cavacos de alta qualidade, que reduzem a pressão de corte e facilitam a evacuação dos cavacos. Em materiais que produzem cavacos longos e finos, ao quebrá-los em fragmentos fáceis de cair na área de corte, ajuda as longas cadeias de cavacos a saírem da zona de corte de forma rápida e fácil.

4. Aumentar o Raio de Ponta

Existe uma relação direta entre o raio da ponta da lâmina e o acabamento superficial resultante. É verdade que um raio de ponta menor reduz a pressão na ferramenta, mas também limita a taxa de avanço utilizável.

A lâmina só pode ser avançada até metade do raio de ponta. Uma vez excedido esse limite, a superfície resultante se assemelha a uma rosca. Portanto, use o maior raio possível para produzir o melhor acabamento sem vibração.

Um raio de ponta maior também permite cortes mais pesados, necessário ao usinar materiais de difícil usinagem. No entanto, se o raio de ponta da ferramenta for grande, mais material deve ser deixado na peça para remoção na passagem de acabamento.

5. Usar Ferramentas Balanceadas para Reduzir Vibração

É importante usar tecnologia de ferramentas balanceadas para reduzir a vibração aparente durante o acabamento. Se seu RPM for mais alto, esta etapa torna-se ainda mais crítica.

6. Usar Lâmina Afiada, Ângulo de Entrada e Ângulo Positivo

Não há dúvida de que precisamos de lâminas mais afiadas, maiores ângulos de entrada e ângulos de ataque positivos para obter um melhor acabamento superficial.

7. Verificar o Porta-ferramenta e o Dispositivo de Fixação da Peça

Um fator frequentemente negligenciado ao tentar melhorar o acabamento superficial é o porta-ferramenta. Se o porta-ferramenta estiver velho e o alojamento da lâmina estiver desgastado, a lâmina pode se mover. Qualquer movimento da lâmina causará vibração e resultará em mau acabamento superficial.

Vibração causada por fixação incorreta da ferramenta e dispositivos ou máquinas-ferramenta não rígidas produzirão mau acabamento superficial.

Um ambiente de trabalho rígido e estável também é fundamental. Quanto maior a taxa de remoção de metal, mais importante é a fixação estável da peça.

O que Evitar (Don'ts)

8. Não Usar a Mesma Ferramenta para Desbaste e Acabamento

Aprenda a reservar ferramentas de desbaste para desbaste e ferramentas de acabamento para acabamento.

As peças podem ser desbastadas com lâminas de grande raio de ponta, grande ângulo de ataque e alta taxa de avanço. Em seguida, uma ferramenta de acabamento com o ângulo de entrada e raio necessários pode usar planicidade de limpeza, que aplana a peça, resultando em melhor acabamento superficial.

A pouca profundidade de acabamento é boa, mas deve ser igual ou maior que o raio. Caso contrário, a lâmina empurrará o material em vez de cortar, resultando em má qualidade superficial, arestas rebarbadas e vida útil reduzida da lâmina.

9. Evitar Pausas

Pausas desnecessárias também atrapalham o trabalho de acabamento correto. Lembre-se: toda vez que sua ferramenta para de se mover quando em contato com o torno ou peça, ela deixará uma marca.

Se isso acontecer com frequência, sugiro mudar completamente esse processo! Faça o possível para garantir que sua ferramenta não pare ou hesite durante todo o processo de corte.

10. Evitar Abaixar a Linha Central

A melhor maneira de garantir o processo de corte correto é seguir uma proporção 70:30 em vez do método 50:50. Cortar o meio pode tocar o inserto ao longo da borda do material, o que pode causar queimaduras. Isso pode resultar em acabamento superficial inadequado.