Técnicas Avançadas de Usinagem CNC para Peças de Parede Fina

Atualmente, o desenvolvimento contínuo da tecnologia de aplicação de computadores e a concorrência de mercado cada vez mais acirrada promoveram grandemente o desenvolvimento da tecnologia de usinagem CNC para peças de parede fina. Nos últimos anos, a pesquisa técnica sobre este tipo de processo mudou gradualmente da exploração empírica tradicional para a pesquisa científica. Analisam-se detalhadamente os fatores que afetam o processo de usinagem CNC de peças de parede fina, sob os aspectos de fixação da peça, método de corte e rota de processamento, e propõem-se métodos para melhorar o processo de produção baseados nesses fatores.

Fatores de Influência

Peças de parede fina têm a vantagem de leveza, mas não são muito resistentes em uso. O problema é que a estrutura é mais complexa. Durante o processamento, devido a tecnologia não qualificada ou outros motivos, é fácil deformar ou danificar devido a operação inadequada. Para melhorar a precisão das peças, é necessário realizar uma análise abrangente e detalhada dos fatores que podem afetar a precisão do processo de usinagem, e encontrar maneiras de melhorar o processo. Os fatores que afetam o processo de usinagem CNC podem ser divididos aproximadamente em: precisão da máquina-ferramenta, rigidez da máquina-ferramenta, rota de processo, método e trajetória de corte, e deformação causada pela fixação.

1. Método de Fixação da Peça

Para resolver este problema, é necessário escolher o método de fixação correto e razoável para melhorar a precisão do processo de operação CNC. É necessário realizar análise de dados detalhada para descobrir a posição de algumas partes das peças que são facilmente deformadas devido a força externa. Para a maioria dos dispositivos de fixação, fixadores profissionais, como anéis de construção, também podem ser usados para processamento. A este respeito, também é necessário explicar que, em circunstâncias normais, a fixação axial pode ser substituída pela direção radial, e os métodos de melhoria mais comumente usados são usados para lidar com as posições onde as peças são facilmente deformadas. Se você quiser melhorar a precisão das peças, também pode melhorar a resistência das peças. O método comum atual para este problema é aumentar a espessura da parede. Mas isso também traz novos problemas, como lidar com vazios. Neste momento, pode ser preenchido com parafina, claro, também pode ser operado com colofônia. Este método é semelhante ao antigo "método de cera perdida" usado para fazer bronze. Após o acabamento, todos os materiais vazados devem ser limpos.

2. Escolha do Ângulo

Um grande número de testes reais mostra que se o sistema de estrutura da máquina-ferramenta e os dados da ferramenta podem ser basicamente determinados, a força de corte também será afetada por muitos fatores, o que eventualmente levará à deformação do artigo processado. Mas entre esses fatores, o ângulo de corte da ferramenta é o mais influente. Se os ângulos frontal e traseiro da ferramenta puderem ser usados corretamente, a deformação pode ser efetivamente reduzida em grande medida, e ao mesmo tempo, também é benéfico para reduzir o grau de dano por atrito. No processo de processamento, a força de corte recebida nas direções axial e radial é principalmente determinada pelo ângulo da lâmina. Para algumas peças mais fracas, o ângulo de entrada deve ser o mais próximo possível de 90° neste momento. Portanto, ao processar diferentes itens, o problema do ângulo não é fixo, mas deve ser analisado de acordo com a situação real.

3. Método e Trajetória da Ferramenta

Métodos e trajetórias de corte irracionais também podem causar deformação das peças processadas. Se isso for melhorado, o problema principal é focar na precisão. Existem dois métodos nos atuais múltiplos métodos de corte que não apenas podem melhorar a eficiência, mas também podem completar o desbaste mais rapidamente e não são propensos a deformação. São os métodos de desbaste único e escalonado. O ponto comum é seguir os rastros da linha alta e a trajetória da ferramenta que é igual à quantidade de processamento. No entanto, em comparação com o método de operação tradicional, devido à usinagem em ângulo oblíquo ter grandes desvantagens, também é fácil causar danos e deformação das peças, então quando a ferramenta se move em paralelo ao longo da linha de contorno com a direção do eixo x ou y, pode eliminar facilmente as impurezas aderidas à superfície do artigo, o que melhora muito a precisão, e pode proteger efetivamente a ferramenta durante o corte, reduzir desgaste desnecessário, prolongar a vida útil, e melhorar a qualidade do processamento.

4. Rota de Processamento

Para qualquer empresa de processamento, após a introdução de equipamentos avançados, é necessário depurar continuamente, para melhorar o nível de tecnologia de processamento, mas para a deformação de peças de parede fina, também é necessário descobrir a razão, e ao mesmo tempo, explorar a lei fundamental de sua deformação. Para realizar pesquisa e análise detalhada sobre esses problemas, para a maioria dos profissionais, também é necessário elaborar uma rota de processamento razoável. No entanto, neste processo, se ocorrerem problemas de deformação devido a procedimentos e processos irracionais, é necessário encontrar a solução correta, e também precisar dominar suas leis. Também pode ser visto no processo geral do processo de processamento que a resistência e especificações das peças são diferentes, então as partes que suportam força precisam ser alteradas. Ao mesmo tempo, o método de contato dos componentes precisa ser considerado de forma abrangente para evitar vibração durante o processamento, o que levará à deformação.

Método de Melhoria do Processo

Na fase inicial do projeto do processo, a maioria da tecnologia profissional de alta simulação é adotada, e o sistema de processo real precisa ser simulado, e o método de melhoria mais adequado é encontrado entrando em contato com as características do sistema. O conteúdo básico da tecnologia de usinagem CNC inclui simulação geométrica e física. A geometria é principalmente para observar e detectar problemas em máquinas-ferramenta, ferramentas, peças e outros itens de acordo com as condições reais das ferramentas. A simulação física é criar um modelo de processo. É usada para analisar o valor do erro sob o conceito micro. Tomando o corte como exemplo, ao definir a trajetória da ferramenta, deve-se primeiro considerar se a peça está deformada ou não. Se a deformação ocorrer durante o processamento, é suficiente provar que há um problema com o processo. Atualmente, a maioria das peças de parede fina são leves, mas sua resistência não mudou significativamente. Portanto, a tendência geral atual de desenvolvimento de peças de parede fina é leveza, mas devido à leveza, é fácil levar a resistência insuficiente. No entanto, resistência muito alta pode facilmente levar ao desgaste rápido do equipamento CNC e aumentar o custo operacional. Portanto, há uma grande contradição. Se você quiser tornar as peças mais finas e leves, a dificuldade de processamento também está aumentando. Esta série de problemas requer que o operador considere o problema da trajetória ao processar, observe cuidadosamente as várias situações encontradas pela peça durante o processamento, e faça preparativos para ajustar a trajetória a qualquer momento de acordo com a situação real para garantir que a ferramenta sempre possa trabalhar normalmente na trajetória predefinida, e tente evitar o erro da trajetória, que causará situação anormal do produto processado. Além disso, a modificação e compensação da trajetória da ferramenta também podem reduzir muito o valor do erro causado pela deformação e retorno elástico da peça. Quando a peça é fixada ou está sendo cortada, a velocidade de corte e o ângulo afetarão o estado do artigo processado. Do ponto de vista do corte, este problema precisa ser inspecionado de acordo com métodos científicos e razoáveis. Ao mesmo tempo, outros métodos também podem ser adotados. Realizar operações auxiliares sobre ele. Por exemplo, aumentar adequadamente os ângulos frontal e traseiro dos cortadores pode efetivamente controlar a velocidade de corte e o atrito entre os cortadores.

Conclusão

Atualmente, o progresso da tecnologia de usinagem é bastante rápido, o que também desempenhou um grande papel na promoção do rápido desenvolvimento da indústria de usinagem CNC. Também é usado nas principais indústrias de processamento, como aeroespacial, fabricação de máquinas, etc. Atualmente, os requisitos das pessoas para a usinagem CNC de peças de parede fina estão constantemente aumentando, exigindo que elas tenham melhor qualidade do que antes para atender às necessidades da indústria de usinagem moderna atual. Para o processo de usinagem CNC de peças de parede fina, existem muitos fatores que podem afetar a qualidade do processo de usinagem, como fixação da peça, ângulo de corte, método e trajetória de corte, e rota de processamento. Portanto, como profissionais, vocês devem dominar esses fatores. Ao mesmo tempo, também precisam entender os métodos para melhorar a tecnologia de processamento, a fim de promover o desenvolvimento contínuo da indústria.