Método aprimorado de peças de usinagem CNC de paredes finas

Atualmente, o desenvolvimento contínuo da tecnologia de aplicativos de computador e a concorrência cada vez mais acirrada do mercado promoveram muito o desenvolvimento da usinagem CNC tecnologia para peças de paredes finas. Nos últimos anos, a pesquisa técnica sobre esse tipo de processo mudou gradualmente da exploração empírica tradicional para a pesquisa científica. A partir dos aspectos de fixação da peça, método de corte e rota de processamento, analisam-se detalhadamente os fatores que afetam o processo de usinagem CNC de peças de paredes finas e, a partir desses fatores, são propostos métodos para melhorar o processo produtivo.

Fatores de influência

As peças de paredes finas têm a vantagem de serem leves, mas não são muito fortes em uso. O problema é que a estrutura é mais complicada. Durante o processamento, devido à tecnologia não qualificada ou outros motivos, é fácil deformar ou danificar devido à operação inadequada. Para melhorar a precisão das peças, é necessário realizar uma análise abrangente e detalhada dos fatores que podem afetar a precisão do processo de usinagem e encontrar formas de melhorar o processo. Os fatores que afetam o processo de usinagem CNC podem ser divididos em:precisão da máquina-ferramenta, resistência da máquina-ferramenta, rota do processo, método e caminho de corte e deformação causada pela fixação.

1. Método de fixação da peça

Para resolver este problema, é necessário escolher o método de fixação correto e razoável para melhorar a precisão do processo de operação do CNC. É necessário realizar uma análise de dados detalhada e detalhada para descobrir a posição de algumas partes das peças que são facilmente deformadas devido à força externa. Para a maioria dos dispositivos de fixação, acessórios profissionais, como anéis de construção, também podem ser usados ​​para processamento. A este respeito, também é necessário explicar que em circunstâncias normais, a fixação axial pode ser substituída pela direção radial, e os métodos de melhoria mais comumente usados ​​são usados ​​para lidar com as posições onde as peças são facilmente deformadas. Se você deseja melhorar a precisão das peças, também pode melhorar a resistência das peças. O método comum atual para este problema é aumentar a espessura da parede. Mas isso também traz novos problemas, como a forma de lidar com as vagas. Neste momento, pode ser preenchido com parafina, é claro, também pode ser operado com resina. Este método é semelhante ao antigo “método da cera perdida” usado para fazer bronze. Após o acabamento, todos os materiais vazados devem ser limpos.

2 . C escolha O f A inglês

Um grande número de testes reais mostra que, se o sistema de estrutura da máquina-ferramenta e os dados da ferramenta puderem ser determinados basicamente, a força de corte também será afetada por muitos fatores, o que eventualmente levará à deformação do artigo processado. Mas dentre esses fatores, o ângulo de corte da ferramenta é o mais influente. Se os ângulos frontal e traseiro da ferramenta puderem ser usados ​​corretamente, a deformação pode ser efetivamente reduzida em grande medida e, ao mesmo tempo, também é benéfico reduzir o grau de dano por atrito. No processo de processamento, a força de corte recebida nas direções axial e radial é determinada principalmente pelo ângulo da chapa. Para algumas peças mais fracas, o ângulo de posição deve ser o mais próximo possível de 90° neste momento. Portanto, ao processar itens diferentes, o problema do ângulo não é fixo, mas deve ser analisado de acordo com a situação real.

3 . Maneira A e P at O f K nife

Métodos e caminhos de corte não razoáveis ​​também podem causar deformação das peças processadas. Se isso for melhorado, o principal problema é focar na precisão. Existem dois métodos nos atuais métodos de corte múltiplo que podem não apenas melhorar a eficiência, mas também podem concluir o desbaste mais rapidamente e não são propensos a deformações. São métodos de desbaste único e escalonado. O ponto comum é seguir os traços da linha alta e o caminho da ferramenta que é igual à quantidade de processamento. No entanto, em comparação com o método de operação tradicional, devido à usinagem de ângulo oblíquo tem grandes desvantagens, também é fácil causar danos e deformações das peças, portanto, quando a ferramenta se move paralelamente ao longo da linha de contorno com o eixo x ou y - direção do eixo, pode ser Eliminar facilmente as impurezas presas à superfície do artigo, o que melhora muito a precisão e pode proteger efetivamente a ferramenta ao cortar, reduzir o desgaste desnecessário, prolongar a vida útil e melhorar a qualidade do processamento.

4. Processando R fora

Para qualquer empresa de processamento, após a introdução de equipamentos avançados, é necessário depurar continuamente, para melhorar o nível de tecnologia de processamento, mas para a deformação de peças de paredes finas, também é necessário descobrir o motivo e ao mesmo tempo, explorar a lei fundamental de sua deformação. Para realizar pesquisas e análises detalhadas sobre esses problemas, para a maioria dos profissionais, também é necessário elaborar uma rota de processamento razoável. No entanto, neste processo, se ocorrerem problemas de deformação devido a procedimentos e processos não razoáveis, é necessário encontrar a solução correta e também dominar suas leis. Também pode ser visto a partir do processo geral do processo de processamento que a resistência e as especificações das peças são diferentes, portanto, as peças que suportam força precisam ser alteradas. Ao mesmo tempo, o método de contato dos componentes precisa ser considerado de forma abrangente para evitar vibrações durante o processamento, o que levará à deformação.

Processo Eu melhoria M método

No estágio inicial do projeto do processo, a maior parte da tecnologia profissional de alta simulação é adotada, e o sistema de processo real precisa ser simulado, e o método de melhoria mais adequado é encontrado entrando em contato com as características do sistema. O conteúdo básico da tecnologia de usinagem CNC inclui geometria e simulação física. A geometria serve principalmente para observar e detectar problemas em máquinas-ferramentas, ferramentas, peças e outros itens de acordo com as condições reais das ferramentas. A simulação física é criar um modelo de processo. Ele é usado para analisar o valor do erro sob o conceito micro. Tomando o corte como exemplo, ao definir o caminho da ferramenta, você deve primeiro considerar se a peça de trabalho está deformada ou não. Se ocorrer deformação durante o processamento, é suficiente provar que há um problema com o processo. Atualmente, a maioria das peças de paredes finas é leve, mas sua resistência não mudou significativamente. Portanto, a atual tendência geral de desenvolvimento de peças de paredes finas é leve, mas devido ao peso leve, é fácil levar a uma resistência insuficiente. No entanto, uma resistência muito alta pode facilmente levar ao desgaste rápido do equipamento CNC e aumentar o custo operacional. Portanto, há uma grande contradição. Se você deseja tornar as peças mais finas e leves, a dificuldade de processamento também aumenta. Esta série de problemas exige que o operador considere o problema do caminho durante o processamento, observe cuidadosamente as várias situações encontradas pela peça durante o processamento e faça preparativos para ajustar o caminho a qualquer momento de acordo com a situação real para garantir que a ferramenta esteja sempre pode trabalhar normalmente na faixa predefinida e tentar evitar o erro do caminho, o que causará a situação anormal do produto processado. Além disso, a modificação e compensação do caminho da ferramenta também podem reduzir bastante o valor do erro causado pela deformação e ressalto da peça. Quando a peça de trabalho é fixada ou está sendo cortada, a velocidade e o ângulo de corte afetarão o estado do artigo processado. Do ponto de vista do corte, esse problema precisa ser inspecionado de acordo com métodos científicos e razoáveis. Ao mesmo tempo, outros métodos também podem ser adotados. Execute operações auxiliares nele. Por exemplo, aumentar adequadamente os ângulos dianteiro e traseiro dos cortadores pode controlar efetivamente a velocidade de corte e o atrito entre os cortadores.

Conclusão

Atualmente, o progresso da tecnologia de usinagem é bastante rápido, o que também desempenhou um grande papel na promoção do rápido desenvolvimento da indústria de usinagem CNC. Também é usado nas principais indústrias de processamento, como aeroespacial, fabricação de máquinas, etc. Atualmente, as exigências das pessoas para a usinagem CNC de peças de paredes finas estão aumentando constantemente, exigindo que tenham melhor qualidade do que antes para atender às necessidades da atual indústria de usinagem moderna. Para o processo de usinagem CNC de peças de paredes finas, existem muitos fatores que podem afetar a qualidade do processo de usinagem, como fixação da peça, ângulo de corte, método e caminho de corte e rota de processamento. Portanto, como profissionais, você deve dominar esses fatores. Ao mesmo tempo, você também precisa entender os métodos para melhorar a tecnologia de processamento, a fim de promover o desenvolvimento contínuo da indústria.