Tecnologia de Polimento Espelhado: Aprimorando Peças Usinadas para Acabamentos Deslumbrantes

Com tecnologia de polimento soberba, uma peça SUS304 torna-se um espelho deslumbrante em poucos minutos.

O polimento de peças de precisão geralmente usa tiras de pedra de amolar, rodas de lã, lixa, etc., para deformar plasticamente a superfície do material e remover as protuberâncias na superfície da peça para obter uma superfície lisa. A operação manual é geralmente o método principal. O método de ultra-acabamento pode ser usado para altos requisitos de qualidade de superfície. O polimento de ultra-acabamento usa uma ferramenta abrasiva especial, que é pressionada contra a superfície processada da peça em um fluido de polimento contendo abrasivos para rotação de alta velocidade. O polimento pode atingir uma rugosidade de superfície de Ra0,008 μm.

Ferramentas e Especificações Comumente Usadas Para Polimento

1) As ferramentas comumente usadas para polimento de molde são: lixa, pedra de amolar, roda de feltro adesiva, pasta abrasiva, lima de liga, agulha de afiar diamante, lasca de bambu, pedra de amolar de fibra, e retificadora rotativa circular.

2) Lixa: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Pedra de amolar: 120#, 220#, 400#, 600#

4) Roda de feltro adesiva: cilíndrica, cônica, ponta quadrada

5) Pasta de polimento: 1# branco, 3# amarelo, 6# laranja, 9# verde, 15# azul, 25# marrom, 35# vermelho, 60# roxo

6) Lima: quadrada, redonda, chata, triângulo e outras formas

7) Agulhas de retificação diamantadas: geralmente cabos 3/32 ou 1/8, com forma de onda redonda, forma cilíndrica, forma cilíndrica reta longa, e forma de cone circular longo.

8) Bambu: Várias formas adequadas para o operador e a forma do molde. A função é pressionar a lixa e retificar na peça para alcançar a rugosidade de superfície necessária.

9) Pedra de amolar de fibra: 200# preto, 400# azul, 600# branco, 800# vermelho

Processo de Polimento

(1) Polimento Bruto

A superfície após fresamento de acabamento, EDM, retificação, etc. pode ser polida por uma máquina de polimento de superfície rotativa com velocidade de 35000-40000r/min. Então há retificação manual de pedra de amolar, e a pedra de amolar em tira é adicionada com querosene como lubrificante ou refrigerante. A ordem de uso é:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Semi-Precisão Polimento

O polimento semi-precisão usa principalmente lixa e querosene. Os números de lixa são os seguintes:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

Na verdade, a lixa #1500 só usa aço para molde adequado para endurecimento (acima de 52HRC), não aço pré-endurecido, porque isso pode causar danos à superfície de peças de aço pré-endurecido e não alcançar o efeito de polimento esperado.

(3) Polimento Fino

Pasta de polimento diamantada é usada principalmente para polimento fino. Se a roda de pano de polimento for misturada com pó de retificação diamantado ou pasta de retificação para retificação, a sequência usual de retificação é:

9µm(1800#)→6µm(3000#)→3µm(8000#)

Pasta abrasiva diamantada de 9µm e roda de pano de polimento podem ser usadas para remover marcas de desgaste semelhantes a cabelos deixadas pela lixa 1200# e 1500#. Em seguida, use feltro adesivo e pasta abrasiva diamantada para polimento, a sequência é:

1µm(14000#)→1/2µm(60000#)→1/4µm(100000#)

(4) Ambiente de Trabalho Polido

O processo de polimento deve ser feito separadamente em dois locais de trabalho, ou seja, o local de processamento de retificação bruta e o local de processamento de polimento fino são separados, e deve-se prestar atenção à limpeza das partículas de areia restantes na superfície da peça no processo anterior.

Geralmente, após terminar o polimento bruto com pedra de amolar até lixa 1200#, a peça precisa ser transferida para uma sala livre de poeira para polimento para garantir que nenhuma partícula de poeira no ar grude na superfície do molde. O processo de polimento com requisitos de precisão acima de 1µm (incluindo 1µm) pode ser realizado em uma sala de polimento limpa. Para polimento mais preciso, deve estar em um espaço absolutamente limpo, porque poeira, fumaça, caspa e saliva podem sucatear a superfície polida de alta precisão.

Após o processo de polimento ser concluído, a superfície da peça deve ser protegida contra poeira. Quando o processo de polimento é interrompido, todos os abrasivos e lubrificantes devem ser cuidadosamente removidos para garantir que a superfície da peça esteja limpa, e então uma camada de revestimento antiferrugem de molde deve ser pulverizada na superfície da peça.

Fatores que Afetam o Polimento de Superfície

(1) Condição da Superfície da Peça

Durante o processo de usinagem do material, a camada de superfície será danificada devido a calor, tensão interna ou outros fatores, e parâmetros de corte inadequados afetarão o efeito de polimento. A superfície após EDM é mais difícil de retificar que a superfície após usinagem ou tratamento térmico. Portanto, deve ser finalizada com EDM antes do final do EDM, caso contrário a superfície formará uma camada fina endurecida. Se as regras de ajuste fino de EDM não forem selecionadas corretamente, a profundidade da camada afetada pelo calor pode atingir até 0,4mm. A dureza da camada fina endurecida é maior que a do substrato e deve ser removida. Portanto, é melhor adicionar um processo de retificação bruta para fornecer uma boa base para o polimento.

(2) A Qualidade do Aço

Aço de alta qualidade é um pré-requisito para boa qualidade de polimento, e várias inclusões e poros no aço afetarão o efeito de polimento. Para alcançar um bom efeito de polimento, a peça deve ser marcada com a rugosidade de superfície polida no início da usinagem. Quando uma peça é determinada para exigir polimento espelhado, deve ser um aço com boas propriedades de polimento e ter sido tratado termicamente, caso contrário não atenderá às expectativas. Efeito.

(3) Processo de Tratamento Térmico

Se o tratamento térmico for inadequado, a dureza da superfície do aço será desigual ou as características serão diferentes, o que causará dificuldade no polimento.

(4) Tecnologia de Polimento

Como o polimento é feito principalmente manualmente, as habilidades humanas ainda são a principal razão que afeta a qualidade do polimento.

Geralmente acredita-se que a tecnologia de polimento afeta a rugosidade da superfície. Na verdade, uma boa tecnologia de polimento deve ser combinada com aço de alta qualidade e o processo correto de tratamento térmico para obter um efeito de polimento satisfatório. Pelo contrário, se a tecnologia de polimento não for boa, nenhum efeito espelhado pode ser alcançado mesmo se o aço for bom.

Como Resolver Problemas Comuns no Polimento

(1) Polimento Excessivo

O maior problema encontrado no processo de polimento diário é "polimento excessivo", o que significa que quanto maior o tempo de polimento, pior a qualidade da superfície do molde. Existem dois fenômenos de polimento excessivo: "casca de laranja" e "pitting". Polimento excessivo ocorre principalmente no polimento mecânico.

(2) Razões Para "Casca de Laranja" Na Peça

A superfície irregular e áspera é chamada de "casca de laranja". Existem muitas razões para "casca de laranja". A razão mais comum é que a superfície do molde está superaquecida ou cementada. A pressão de polimento é muito grande e o tempo de polimento é muito longo. A principal razão para "casca de laranja". Por exemplo: polimento com roda de polimento, o calor gerado pela roda de polimento pode facilmente causar "casca de laranja". Aço mais duro pode suportar maior pressão de polimento, e aço relativamente macio é propenso a polimento excessivo. Estudos mostraram que o tempo para polimento excessivo variará dependendo da dureza do aço.

(3) Medidas Para Eliminar "Casca de Laranja" De Artefatos

Quando a qualidade da superfície é encontrada mal polida, muitas pessoas aumentarão a pressão de polimento e prolongarão o tempo de polimento. Esta prática muitas vezes piora a qualidade da superfície.

Os seguintes métodos podem ser usados para remediar:

1) Remover a superfície defeituosa, e o tamanho do grão é ligeiramente mais grosso que o tamanho da areia anterior, e então a retificação é realizada, e a força de polimento é menor que a anterior.

2) Realizar alívio de tensão a uma temperatura de 25°C inferior à temperatura de revenimento. Usar o número de areia mais fino para retificar antes do polimento até alcançar um resultado satisfatório, e finalmente realizar polimento com uma força mais leve.

(4) Causas De "Pitting" Na Superfície Da Peça

Porque existem algumas impurezas não metálicas no aço, que geralmente são óxidos duros e quebradiços, eles são puxados para fora da superfície do aço durante o processo de polimento para formar fossas ou pitting de corrosão. Os principais fatores que produzem "corrosão por pitting" são os seguintes:

1) A pressão de polimento é muito alta e o tempo de polimento é muito longo.

2) A pureza do aço não é suficiente, e o conteúdo de impurezas duras é alto.

3) Ferrugem na superfície do molde.

4) A pele preta não é removida.

(5) Medidas Para Eliminar Corrosão Por Pitting De Peças

1) Retificar cuidadosamente a superfície. O tamanho do grão de areia é um nível mais grosso que o tamanho de grão usado anteriormente. Use pedra de amolar macia e afiada para a etapa final de retificação antes de prosseguir para o processo de polimento.

2) Quando o tamanho das partículas de areia é menor que 1 mm, evite usar a ferramenta de polimento mais macia.

3) Use o menor tempo de polimento e a menor força de polimento possível.