Fresamento Ascendente vs Descendente: Diferenças-Chave e Escolha do Processo CNC Correto

Fresamento ascendente (up milling) e descendente (down milling) são dois processos comuns de fresamento CNC. A partir das definições, vamos compará-los e aprender sobre a diferença entre fresamento ascendente e descendente.

O que é Fresamento Ascendente e Descendente?

Fresamento ascendente (convencional) é o processo quando a fresa corta a peça, a direção da velocidade de corte é oposta à da alimentação da peça de fresamento CNC.
Fresamento descendente (fresamento de subida) refere-se ao processo em que a direção de rotação da fresa é a mesma da direção de alimentação da peça, ou seja, a componente da força exercida pela fresa na peça na direção de alimentação é a mesma da direção de alimentação.

Diferença entre Fresamento Ascendente e Descendente – Vantagens e Desvantagens

Fresamento descendente vs ascendente, quais as diferenças e qual escolher? Compare:

1. Aplicação
   • Fresamento descendente: força vertical exercida pela fresa é sempre para baixo, efeito de prensagem na peça, corte estável, adequado para peças difíceis de fixar, finas e delgadas tipo chapa.
   • Fresamento ascendente: componente vertical da força é para cima, peça precisa de maior força de fixação.
2. Qualidade da superfície
   • Fresamento descendente: quando aresta corta a peça pela primeira vez, espessura do cavaco é máxima e reduz a zero. Desgaste da lâmina é lento, qualidade da superfície boa.
   • Fresamento ascendente: espessura do cavaco varia de 0 ao máximo. Fresa não corta o metal imediatamente, desliza na superfície. Endurecimento por trabalho reduz qualidade da superfície.
3. Movimento da mesa
   • Fresamento descendente: componente horizontal da força é mesma direção do avanço da mesa. Se folga entre fuso de avanço e porca for grande, mesa oscila axialmente, podendo quebrar dentes da fresa, entortar eixo, deslocar peça e fixação, até danificar máquina.
   • Fresamento ascendente: força oposta à direção de avanço da mesa, não se move.
4. Desgaste da fresa: mais rápido no fresamento ascendente ou convencional.
   • Descendente: corte de espesso para fino, dentes cortam superfície não usinada, benéfico para uso da fresa.
   • Ascendente: dentes não cortam camada de metal imediatamente, deslizam por curta distância. Atrito forte gera muito calor. Camada endurecida forma na superfície, reduzindo durabilidade da fresa.
5. Consumo de energia
   Potência consumida no movimento de avanço: fresamento ascendente maior que descendente. Sob mesmas condições, consumo de fresamento descendente é 5%–15% menor.
6. Remoção de cavacos: fresamento descendente mais adequado para gestão de cavacos.

Fresamento descendente é escolha geral para melhorar acabamento e garantir precisão. Mas se houver camada dura, depósito de escória na superfície de corte e superfície da peça irregular (ex: processar blank forjado), o fresamento ascendente deve ser empregado.