A história da tecnologia de usinagem CNC

A usinagem CNC é uma série de técnicas de fabricação subtrativa que usam um processo controlado por computador para fabricar peças removendo material de blocos maiores. Como cada operação de corte é controlada por um computador, várias estações de processamento podem fabricar peças com base no mesmo arquivo de projeto ao mesmo tempo, permitindo peças de uso final de alta precisão com tolerâncias extremamente rígidas. As máquinas CNC também são capazes de cortar em vários eixos, permitindo que os fabricantes criem formas complexas com relativa facilidade. Embora a usinagem CNC seja usada em quase todos os setores da indústria de manufatura, é um desenvolvimento relativamente novo nos métodos de produção.

As máquinas-ferramentas CNC têm uma longa história. Desde os primeiros dias da automação, a tecnologia percorreu um longo caminho. A automação usa cames ou cartões de papel perfurado para ajudar ou orientar o movimento das ferramentas. Hoje, esse processo é amplamente utilizado para fabricar componentes de equipamentos médicos complexos e sofisticados, componentes aeroespaciais, componentes de motocicletas elétricas de alto desempenho e muitas outras aplicações de ponta. A seguir, um breve histórico de como a tecnologia evoluiu ao longo do tempo:

A história da usinagem CNC

1940-1950

As primeiras máquinas CNC nas décadas de 1940 e 1950 usavam fita perfurada, que era frequentemente usada para telecomunicações e armazenamento de dados na época. Esta tecnologia é substituída pela tecnologia de computação analógica.

O primeiro computador eletrônico do mundo nasceu em 1946. 6 anos depois, em 1952, a tecnologia da computação foi aplicada às máquinas-ferramentas, e a primeira máquina-ferramenta CNC nasceu nos Estados Unidos. Desde então, as máquinas-ferramentas tradicionais passaram por mudanças qualitativas.

Em 1948, a Parsons Corporation dos Estados Unidos aceitou a comissão da Força Aérea dos Estados Unidos para desenvolver equipamentos de processamento para protótipos de perfis de hélices de aeronaves. Devido às formas complexas do gabarito e aos requisitos de alta precisão, é difícil se adaptar ao equipamento de processamento geral, então a ideia de máquinas-ferramentas controladas por computador foi proposta.

Em 1949, com a assistência do MIT Servo Mechanism Research Office, a empresa começou a pesquisar sobre máquinas-ferramentas CNC. Em 1952, testou com sucesso a primeira fresadora CNC de três coordenadas convertida de uma grande fresadora de perfil vertical. Começou a produção formal e foi oficialmente colocado em uso em 1957. Este é um grande avanço no desenvolvimento da tecnologia de fabricação, marcando o início da era da usinagem CNC no campo de fabricação.

1967 – 1972

A usinagem CNC está ganhando cada vez mais reconhecimento em todo o mundo. Isso se deve ao desenvolvimento do Desenho Auxiliado por Computador (CAD) e da Usinagem Auxiliada por Computador (CAM) em 1972. A inclusão de CAD e CAM na usinagem CNC levou a um grande desenvolvimento na usinagem CNC. No entanto, nenhum deles é considerado uma parte padrão do processo de fabricação.

Em 1968, Parsons recebeu o primeiro Joseph Mary Jacquard Memorial Award da American CNC Association. Em 1975, a Society of Manufacturing Engineers concedeu-lhe uma placa honorária, nomeando Parsons o “Pai da Segunda Revolução Industrial”.

1976 -1989

Em 1976, o projeto 3D assistido por computador e a usinagem assistida por computador foram incorporados à usinagem CNC. Em 1989, as máquinas controladas por software CAD e CAM tornaram-se o padrão da indústria para máquinas CNC.

Indústria CNC de hoje

O desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC é único. De máquinas simples controladas por cartões perfurados a máquinas acionadas por software são misteriosas. Devido à evolução, a usinagem CNC tornou-se mais rápida, mais precisa e precisa do que a NC e a primeira máquina CNC.

A atual tendência de desenvolvimento da tecnologia CNC tem os seguintes aspectos:

1 . Alta velocidade, alta precisão, alta eficiência e alta confiabilidade.

Para melhorar a eficiência de processamento, a velocidade de corte e a taxa de alimentação devem ser aumentadas primeiro e o tempo de processamento deve ser reduzido. Para garantir a qualidade do processamento, a precisão dos componentes da máquina-ferramenta deve ser melhorada, e a confiabilidade é a garantia básica para os objetivos acima. Para isso, deve ser garantido um dispositivo de controle numérico de alto desempenho.

2 . Flexibilidade e integração.

Para se adaptar ao desenvolvimento da automação de fabricação, para fornecer equipamentos básicos para FMC, FMS e CIMS, o sistema CNC é necessário não apenas para completar as funções usuais de processamento, mas também para ter medição automática, carga e descarga automática, ferramenta automática mudança, substituição automática da cabeça do fuso (às vezes com transformação de coordenadas), compensação automática de erros, diagnóstico automático, entrada de linha e funções de rede, especialmente de acordo com os diferentes requisitos dos usuários, podem ser configurados e integrados de maneira fácil e flexível.

3 . Inteligente e conectado em rede.

O conteúdo da inteligência inclui todos os aspectos do sistema CNC:para buscar a inteligência na eficiência e qualidade do processamento, para melhorar o desempenho do acionamento e a conveniência de uso e conexão, simplificar a programação e simplificar a operação da inteligência, e O conteúdo de diagnóstico inteligente e monitoramento inteligente é conveniente para diagnóstico e manutenção do sistema.

4 . Adaptabilidade do mercado

Para se adaptar às características de múltiplas variedades e pequenos lotes de máquinas-ferramentas CNC, o sistema CNC deve expandir o lote o máximo possível. Por esta razão, os fabricantes de sistemas CNC não devem apenas ser capazes de produzir sistemas CNC universais e populares, mas também devem ser capazes de produzir sistemas CNC personalizados. O sistema, especialmente o projeto e produção de sistemas CNC populares que podem adicionar funções proprietárias pelos próprios usuários:Este é o sistema CNC com a maior participação de mercado e o sistema CNC mais competitivo, o que também é uma manifestação de adaptabilidade.

5. A tendência de desenvolvimento da estrutura do sistema:abertura.

Para atender aos requisitos de entrada de linha CNC, rede, popularização, multi-variedade, lote pequeno, flexibilidade e rápido desenvolvimento de CNC, a tendência de desenvolvimento mais importante é a abertura da arquitetura e o design e produção de sistemas CNC abertos .