Otimizando Usinagem CNC: Critérios de Desempenho e Estratégias de Seleção de Ferramentas

A seleção de ferramentas de corte é um dos conteúdos importantes no processo de usinagem CNC, que não apenas afeta a eficiência de usinagem da máquina-ferramenta, mas também afeta diretamente a qualidade de usinagem das peças. Ferramentas CNC são um dos pré-requisitos para melhorar a eficiência de usinagem. Hoje, apresentamos principalmente os requisitos de desempenho e métodos de seleção de ferramentas de usinagem CNC.

Requisitos De Desempenho Das Ferramentas CNC

Como máquinas-ferramenta CNC têm características de alta precisão de usinagem, alta eficiência de usinagem, procedimentos de usinagem concentrados e menos tempos de fixação de peças, requisitos mais altos são propostos para as ferramentas CNC usadas. Em termos de desempenho da ferramenta, as ferramentas CNC devem ser superiores às usadas por máquinas-ferramenta comuns.

Ao escolher ferramentas CNC, primeiro as ferramentas padrão devem ser as principais, e se necessário, várias ferramentas compostas de alta eficiência e ferramentas especiais especiais podem ser selecionadas. Ao selecionar ferramentas CNC padrão, várias ferramentas avançadas devem ser selecionadas tanto quanto possível de acordo com a situação real, como ferramentas indexáveis, ferramentas de metal duro sólido, ferramentas cerâmicas, etc.

Ao escolher ferramentas de usinagem de máquinas-ferramenta CNC, os seguintes aspectos também devem ser considerados:

1) Modelo, especificação e grau de precisão da ferramenta CNC

O modelo, especificação e grau de precisão da ferramenta CNC devem atender aos requisitos de usinagem, e o material da ferramenta deve ser compatível com o material da peça.

2) Bom desempenho de corte.

Para se adaptar ao desbaste ou peças difíceis de usinar, a ferramenta pode usar grande corte traseiro e alta alimentação, e a ferramenta deve ser capaz de suportar corte de alta velocidade e forte desempenho de corte. Ao mesmo tempo, o desempenho de corte e a vida útil da ferramenta do mesmo lote de ferramentas devem ser estáveis para poder trocar a ferramenta de acordo com a vida útil da ferramenta ou gerenciar a vida útil da ferramenta através do sistema CNC.

3) Alta precisão.

Para atender aos requisitos de usinagem CNC de alta precisão e troca automática de ferramentas, a ferramenta deve ter alta precisão, como a precisão dimensional radial de algumas fresas de topo sólidas.

4) Alta confiabilidade.

Para garantir que a ferramenta não será danificada acidentalmente e defeitos potenciais na usinagem CNC, que afetarão o andamento suave da usinagem, é necessário que as ferramentas e acessórios combinados com ela tenham boa confiabilidade e forte adaptabilidade.

5) Alta durabilidade.

As ferramentas usadas em usinagem CNC, seja desbaste ou acabamento, têm maior durabilidade que as usadas em usinagem de máquinas-ferramenta comuns. Qualidade de usinagem de máquinas-ferramenta CNC.

• Bom desempenho de quebra e remoção de cavacos.

Na usinagem CNC, quebra e remoção de cavacos não podem ser processadas como máquinas-ferramenta comuns, e podem ser manuseadas manualmente a tempo. Os cavacos são fáceis de enrolar na ferramenta e na peça, o que danificará a ferramenta, arranhará a superfície usinada da peça, e até causará ferimentos e acidentes de equipamento, afetando a qualidade do processamento e a operação segura da máquina. Portanto, a ferramenta é requerida para ter bom desempenho de quebra e evacuação de cavacos.

Método De Seleção De Ferramentas

Como a velocidade e faixa do fuso de máquinas-ferramenta CNC são muito maiores que as de máquinas-ferramenta comuns, e a potência de saída do fuso é grande, comparado com métodos de usinagem tradicionais, requisitos mais altos são colocados em ferramentas de usinagem CNC, incluindo alta precisão, alta resistência, boa rigidez, alta durabilidade, estabilidade dimensional, fácil instalação e ajuste. Isso requer estrutura racional da ferramenta, padronização e serialização de parâmetros geométricos. Ferramentas CNC são um dos pré-requisitos para melhorar a eficiência de usinagem, e sua seleção depende da geometria da peça a ser usinada, estado do material, rigidez do dispositivo e ferramenta selecionada pela máquina-ferramenta. Os seguintes aspectos devem ser considerados:

1) Selecione a ferramenta de acordo com o desempenho de corte da peça e material.

Para torneamento ou fresamento de aço de alta resistência, liga de titânio e peças de aço inoxidável, recomenda-se usar ferramentas de metal duro indexáveis com melhor resistência ao desgaste.

2) Selecione a ferramenta de acordo com o estágio de usinagem da peça.

Ou seja, no estágio de desbaste, é principalmente para remover a folga e escolher uma ferramenta com melhor rigidez e menor precisão, enquanto no estágio de semi-acabamento e acabamento, é principalmente para garantir a precisão de usinagem e qualidade do produto das peças, e ferramentas com maior durabilidade e maior precisão, as ferramentas usadas no estágio de desbaste têm menor precisão, e as ferramentas usadas no estágio de acabamento têm maior precisão.

Se a mesma ferramenta for selecionada para desbaste e acabamento, recomenda-se selecionar a ferramenta que é removida do acabamento durante o desbaste, porque a maioria das arestas da ferramenta removidas do acabamento estão ligeiramente desgastadas, e o polimento é realizado através do desgaste do revestimento. O uso contínuo afetará a qualidade de usinagem de acabamento, mas pouco efeito no desbaste.

3) Selecione a ferramenta e parâmetros geométricos de acordo com as características da área de processamento.

Se a estrutura da peça permitir, uma ferramenta com grande diâmetro e pequena relação de aspecto deve ser selecionada; a aresta final da fresa de topo sobre-centro para corte de peças de parede fina e ultra-finas deve ter ângulo centrípeto suficiente para reduzir a força de corte da ferramenta e peças de corte. Ao usinar peças de materiais macios como alumínio e cobre, uma fresa de topo com ângulo de ataque ligeiramente maior deve ser selecionada, e o número de dentes não deve exceder 4 dentes.