Solda por Pontos Explicada: Definição, Processo e Aplicações

O que é Solda por Pontos?

A solda por pontos (também conhecida como solda por pontos por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo é utilizado principalmente para soldar duas ou mais chapas metálicas, aplicando pressão e calor gerado por uma corrente elétrica na área da solda.

Funciona através do contato de eletrodos de liga de cobre nas superfícies das chapas, onde se aplica pressão e corrente elétrica, gerando calor pela passagem de corrente através de materiais resistentes, como aços de baixo carbono.

Como Funciona a Solda por Pontos?

Uma forma de soldagem por resistência, a solda por pontos é um dos processos de soldagem mais antigos, no qual duas ou mais chapas metálicas são unidas sem o uso de material de adição.

O processo envolve a aplicação de pressão e calor na área da solda usando eletrodos de liga de cobre moldados, que conduzem uma corrente elétrica através das peças a serem soldadas. O material derrete, fundindo as partes; nesse momento, a corrente é desligada, a pressão dos eletrodos é mantida e o "nugget" (pepita) fundido solidifica, formando a junta.

O calor de soldagem é gerado pela corrente elétrica, transferida à peça de trabalho através dos eletrodos de liga de cobre. O cobre é usado nos eletrodos porque possui alta condutividade térmica e baixa resistência elétrica em comparação à maioria dos outros metais, garantindo que o calor seja gerado preferencialmente nas peças de trabalho e não nos eletrodos.

A quantidade de calor depende da condutividade térmica e resistência elétrica do metal, bem como do tempo de aplicação da corrente. Este calor pode ser expresso pela equação:

Q = I²Rt

Nesta equação, "Q" é a energia térmica, "I" é a corrente, "R" é a resistência elétrica e "t" é o tempo durante o qual a corrente é aplicada.

Materiais Adequados para Solda por Pontos

Devido à sua menor condutividade térmica e maior resistência elétrica, o aço é comparativamente fácil de soldar por pontos, sendo o aço de baixo carbono o mais adequado. No entanto, aços de alto teor de carbono (equivalência de carbono > 0,4% em peso) são propensos a baixa tenacidade à fratura ou trincas nas soldas, pois tendem a formar microestruturas duras e quebradiças.

O aço galvanizado (revestido de zinco) requer correntes de soldagem ligeiramente maiores do que o aço não revestido. Além disso, com ligas de zinco, os eletrodos de cobre degradam rapidamente a superfície, levando à perda de qualidade da solda. Ao soldar por pontos aços revestidos de zinco, os eletrodos devem ser frequentemente trocados ou a ponta do eletrodo deve ser "recondicionada", onde um cortador remove o material contaminado para expor uma superfície de cobre limpa e remodelar o eletrodo.

Outros materiais comumente soldados por pontos incluem aços inoxidáveis (em particular graus austeníticos e ferríticos), ligas de níquel e titânio.

Embora o alumínio tenha condutividade térmica e resistência elétrica próximas às do cobre, seu ponto de fusão é mais baixo, o que torna a soldagem possível. No entanto, devido à sua baixa resistência, níveis de corrente muito altos precisam ser usados ao soldar alumínio (na ordem de duas a três vezes maiores do que para aço de espessura equivalente).

Além disso, o alumínio degrada a superfície dos eletrodos de cobre em um número muito pequeno de soldas, o que torna a soldagem estável de alta qualidade muito difícil de alcançar. Por esta razão, apenas aplicações especializadas de solda por pontos em alumínio são encontradas atualmente na indústria. Vários desenvolvimentos tecnológicos novos estão surgindo para permitir a solda por pontos estável e de alta qualidade em alumínio.

O cobre e suas ligas também podem ser unidos por solda por pontos por resistência, embora a solda por pontos de cobre não possa ser facilmente alcançada com eletrodos convencionais de liga de cobre, pois a geração de calor nos eletrodos e na peça de trabalho são muito semelhantes.

A solução para soldar cobre é usar um eletrodo feito de uma liga com alta resistência elétrica e temperatura de fusão muito superior ao ponto de fusão do cobre (muito maior que 1080°C). Materiais de eletrodos tipicamente usados para solda por pontos de cobre incluem molibdênio e tungstênio.

Onde a Solda por Pontos é Utilizada?

A solda por pontos tem aplicações em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, ferroviário, eletrodomésticos, móveis metálicos, eletrônicos, construção médica e construção civil.

Dada a facilidade com que a solda por pontos pode ser automatizada quando combinada com robôs e sistemas de manipulação, é o processo de união mais comum em linhas de fabricação de alto volume e, em particular, tem sido o principal processo de união na construção de carros de aço há mais de 100 anos.

Perguntas Frequentes

O que é Solda por Pontos?

A solda por pontos é um tipo de solda por resistência elétrica que usa resistência para soldar duas ou mais chapas metálicas usando pressão e calor na peça de solda. O processo de solda por pontos usa dois eletrodos de liga de cobre para focar a corrente de soldagem em uma pequena área e manter as chapas unidas.

Para que serve a solda por pontos?

A solda por pontos (também conhecida como solda por pontos por resistência) é um processo de soldagem por resistência. Este processo é usado principalmente para soldar duas ou mais chapas metálicas aplicando pressão e calor de uma corrente elétrica na área da solda.

A solda por pontos é fácil?

A solda por pontos está entre os primeiros procedimentos de soldagem e é muito conhecida e fácil de fazer, mesmo para soldadores iniciantes. O procedimento é totalmente definido e se aplica prontamente a muitos metais finos como aço inoxidável, ligas de níquel e titânio.

Quão forte é uma solda por pontos?

Esta solda tem uma resistência ao cisalhamento de 1100 lbs (499,5 kg) inferior à solda de penetração total. Para uma solda por pontos de penetração total em uma determinada espessura de chapa, a área da interface dependerá em grande parte do gás de proteção e da tensão do arco.

Qual a espessura máxima para solda por pontos?

A solda por pontos é usada principalmente para unir peças com até 3 mm de espessura. A espessura das peças a serem soldadas deve ser igual ou a relação de espessura deve ser menor que 3:1. A resistência da junta depende do número e tamanho das soldas. Os diâmetros das soldas por pontos variam de 3 mm a 12,5 mm.

Soldadoras por pontos usam CA ou CC?

A CA é mais robusta, com vida útil mais longa e é mais familiar em muitas instalações. Se você usar soldadoras de prensa, a potência não é um problema, e trabalhando com padrões normais de qualidade, a CA é uma boa escolha.

É possível fazer solda por pontos com MIG?

Usar o Kit de Solda por Pontos MIG da Eastwood é a melhor maneira de obter soldas por pontos com aparência de fábrica em casa usando apenas sua soldadora MIG. Este kit economiza tempo e dinheiro, permitindo que você conclua o projeto.

Quais são as desvantagens da solda por pontos?

Desvantagens da Solda por Pontos:

• Apenas metais finos podem ser soldados com precisão e eficiência.
• O custo de instalação é mais elevado.
• Este tipo de soldagem sofre deformação.
• Variações no fornecimento de energia levam a soldas fracas.

O que é uma soldadora TAC?

Soldas de ponto (tack welds) são usadas para manter duas peças metálicas no lugar prontas para a soldagem final, assim como um alfaiate usa alfinetes para prender duas peças de tecido antes de costurar. Essas soldas garantem que as peças estejam corretamente alinhadas, reforçando ou até eliminando o uso de dispositivos de fixação.

Quais metais não podem ser soldados por pontos?

A maioria dos metais comuns pode ser prontamente soldada por pontos. As principais exceções são prata, cobre, chumbo e zinco.

Qual a diferença entre solda a arco e solda por pontos?

Soldadoras a arco usam faíscas para derreter o metal base e um eletrodo de adição, enquanto soldadoras por pontos usam a resistência elétrica do metal base para aquecer e fundir as peças. Soldadoras a arco penetram profundamente, enquanto soldadoras por pontos são melhores para chapas finas.

Qual a temperatura que uma soldadora por pontos atinge?

Corrente e tempo de soldagem são usados para levar o metal à temperatura de soldagem (1400 °C / 2550 °F).

Como fazer solda por pontos com soldadora a eletrodo?

É possível soldar alumínio a aço por pontos?

Ligas de alumínio podem ser unidas a aços relativamente facilmente usando técnicas como adesivos, fixadores mecânicos ou brasagem, mas quando a integridade estrutural superior é necessária, a soldagem é preferida. No entanto, soldar ligas de alumínio a aço é difícil.

Qual o metal mais espesso que se pode soldar por pontos?

Estes materiais requerem níveis altos de corrente elétrica e tempo de soldagem mais longo, diferentemente da soldagem de aço. Outro fator é a espessura inadequada dos materiais de soldagem. A solda por pontos requer materiais com espessura próxima a 3 mm.

Quantos volts são necessários para solda por pontos?

A tensão de circuito aberto do transformador é maior que esta, tipicamente na faixa de 5 a 22 volts. A resistência do ponto de solda muda à medida que flui e liquefaz. Equipamentos de soldagem modernos podem monitorar e ajustar a solda em tempo real para garantir uma solda consistente.

Que tipo de corrente é usada na solda por pontos?

A solda por pontos é amplamente usada na indústria automotiva para união eficiente de chapas metálicas. Classificada sob soldagem por resistência, a solda por pontos atua gerando calor com o uso de alta corrente, aproximadamente 1000 A a 100.000 A.

Por que corrente CA é usada na solda por pontos?

A corrente alternada é considerada a mais adequada para soldagem por resistência, pois pode fornecer qualquer combinação desejada de corrente e tensão por meio de um transformador adequado. Para evitar distorção superficial, a porção do metal adjacente à solda ou junta não deve superaquecer.

Qual a diferença entre solda de bujão (plug weld) e solda por pontos?

Uma verdadeira solda por pontos ocorre quando dois painéis são pressionados juntos e unidos através de corrente elétrica para fundi-los. Uma solda de bujão ou roseta é quando se fura um buraco na camada superior, pressionam-se os dois painéis e preenche-se o buraco, unindo os dois painéis.

Como obter uma boa solda por pontos?

Quais são duas vantagens práticas da solda por pontos?

A solda por pontos é rápida e fácil. Não há necessidade de usar fluxos ou metal de adição para criar uma junta por solda por pontos, e não há chama aberta perigosa. A solda por pontos pode ser realizada sem habilidade especial. Máquinas automatizadas podem soldar por pontos em fábricas para acelerar a produção.

O que é solda de fenda (slot weld)?

A solda de fenda une a superfície de uma peça de material a outra através de um furo alongado. O furo pode ser aberto em uma extremidade e preenchido parcial ou completamente com material de solda.

O que é solda sobreposta (lap welding)?

Juntas de solda sobreposta são essencialmente uma versão modificada da junta de topo. São formadas quando duas peças de metal são colocadas em um padrão sobreposto uma sobre a outra. São mais comumente usadas para unir duas peças com espessuras diferentes. Soldas podem ser feitas em um ou ambos os lados.

Posso usar uma soldadora a arco como soldadora por pontos?

Metais base de vários tamanhos podem ser unidos usando solda a arco. A solda por pontos só pode ser usada para soldar chapas metálicas com espessuras menores ou próximas a 3 mm. A união de metais usando solda a arco é um processo demorado. A solda por pontos por resistência pode ser feita em minutos.

Como representar solda por pontos em um desenho?

O símbolo de solda por pontos é simplesmente um círculo que pode ser colocado acima, abaixo ou centrado na linha de referência. Quando o símbolo está centrado na linha de referência, isso indica que não há significância de lado.

Quantos tipos de solda por pontos existem?

Os tipos são 1. Máquina 'Tipo Pedestal' 2. Solda por Resistência Topo ou Upset 3. Solda Flash-Butt

Qual a diferença entre MIG e solda por pontos?

A soldagem MIG usa uma peça separada de metal de adição alimentada na solda. Este adição é derretida pelo arco elétrico, que então se junta ao metal base para criar a solda. A solda por pontos usa o próprio material como metal de adição. As duas peças de metal são aquecidas e então pressionadas juntas para criar a solda.

Qual a espessura de metal que uma soldadora por pontos pode soldar?

Quase todas as soldadoras por pontos usam eletrodos de liga de cobre devido à condutividade elétrica natural do cobre. Este processo pode ser usado na maioria dos tipos de metal, e a única limitação real é a espessura da área onde você precisa fazer a soldagem, podendo variar entre 0,5 mm a 3 mm (0,02 a 0,118 polegadas).