Soldagem MIG Explicada: Técnicas, Benefícios e Como Começar

O que é Soldagem MIG?

A soldagem Metal Inert Gas (MIG) é um processo de soldagem a arco que usa um eletrodo de arame sólido contínuo aquecido e alimentado na poça de solda a partir de uma pistola de solda. Os dois materiais base são derretidos juntos formando uma junção. A pistola alimenta um gás de proteção junto com o eletrodo ajudando a proteger a poça de solda de contaminantes aerotransportados.

Metal Inert Gas (MIG) também é conhecido como soldagem a arco metálico com gás (GMAW). Este tipo de soldagem é basicamente um processo de soldagem a arco que une dois metais. Isso é feito aquecendo os metais com a ajuda de um arco. Este arco é formado entre a superfície a ser soldada e um eletrodo de enchimento alimentado continuamente.

Este tipo de soldagem usa um gás de proteção para proteger a poça de metal de solda fundido de reagir com elementos presentes na atmosfera.

A soldagem Metal Inert Gas (MIG) foi patenteada pela primeira vez nos EUA em 1949 para soldagem de alumínio. O arco e a poça de solda formados usando um eletrodo de arame nu eram protegidos por gás hélio, prontamente disponível na época.

A partir de 1952, o processo tornou-se popular no Reino Unido para soldagem de alumínio usando argônio como gás de proteção, e para aços carbono usando CO2. CO2 e misturas argônio-CO2 são conhecidos como processos de gás ativo metálico (MAG). MIG é uma alternativa atraente à MMA, oferecendo altas taxas de deposição e alta produtividade.

Leia mais: O que é Soldagem a Arco? ou O que é Soldagem e Seus Tipos?

O que Você Precisa para Soldagem MIG e Sua Preparação

Como em todos os trabalhos que envolvem risco, você deve fazer da segurança a prioridade número um.

• Máscara facial adequada.
• Luvas de proteção.
• Respirador de soldagem (se você estiver trabalhando em espaços confinados ou com ventilação limitada).
• Extrator de fumos (se desejado).
• Jaqueta de solda ou jaqueta de couro.
• Mangas de solda.
• Botas de trabalho fechadas e resistentes.

Agora que você cuidou do aspecto de segurança, vamos ver o equipamento que você precisará.

• Soldadora MIG e tocha.
• Cilindro de gás argônio.
• Cilindro de dióxido de carbono.
• Fonte de alimentação.
• Regulador de gás.
• Grampo de aterramento.
• Alimentador de arame.

Segurança em Primeiro Lugar

Antes de enfrentar um projeto de soldagem, é importante garantir que você tenha a roupa de proteção correta e que perigos potenciais de incêndio sejam removidos da área de soldagem.

Equipamento básico de segurança para soldagem inclui sapatos ou botas de couro, calças com punhos, jaqueta de manga longa retardante a chamas, luvas de couro, capacete de soldagem, óculos de proteção e lenço ou touca para proteger o topo da cabeça de faíscas e respingos.

Preparação do Metal

Ao contrário de eletrodos revestidos e com núcleo de fluxo, que contêm quantidades maiores de aditivos especiais, o arame sólido MIG não combate bem ferrugem, sujeira, óleo ou outros contaminantes. Use uma escova de metal ou esmeril e limpe o metal antes de iniciar o arco. Certifique-se de que seu grampo de trabalho também esteja conectado a metal limpo. Qualquer impedância elétrica afetará o desempenho da alimentação do arame.

Para garantir soldas fortes em metal mais espesso, bisel a junta para garantir que a solda penetre completamente no metal base. Isso é particularmente importante para juntas de topo.

Preparação do Equipamento

• Verifique seus cabos. Antes de iniciar um arco, verifique seu equipamento de soldagem para garantir que todas as conexões dos cabos estejam firmes e livres de desgaste ou outros danos.
• Selecione a polaridade do eletrodo. A soldagem MIG requer eletrodo DC positivo, ou polaridade reversa. As conexões de polaridade geralmente são encontradas no interior da máquina.
• Defina o fluxo de gás. Ligue o gás de proteção e defina a taxa de fluxo para 20 a 25 pés cúbicos por hora. Se você suspeitar de vazamentos na mangueira de gás, aplique uma solução de água com sabão e procure bolhas. Se detectar um vazamento, descarte a mangueira e instale uma nova.
• Verifique a tensão. Tensão excessiva ou insuficiente nos rolos de acionamento ou no cubo do carretel de arame pode levar a mau desempenho da alimentação do arame. Ajuste de acordo com o manual do proprietário.
• Inspecione consumíveis. Remova excesso de respingos de tubos de contato, substitua pontas de contato e revestimentos desgastados e descarte o arame se parecer enferrujado.

Seleção do Arame

Existem dois tipos comuns de arame para aço. Para soldagem de propósito geral, use uma classificação AWS ER70S-3. Use arame ER70S-6 quando mais desoxidante for necessário para soldar aço sujo ou enferrujado. Quanto ao diâmetro do arame, o diâmetro de 0,030 polegadas é uma boa escolha para soldar uma variedade de espessuras de metal em aplicações domésticas e automobilísticas.

Ao soldar material mais fino, use arame de 0,023 polegadas para reduzir a entrada de calor. Para soldar material mais espesso com classificações de calor total mais altas, use arame de 0,035" (ou 0,045" se estiver dentro das capacidades da sua soldadora).

Seleção do Gás

• Uma mistura de 75% argônio e 25% dióxido de carbono (também conhecida como 75/25 ou C25) é o melhor gás de proteção de propósito geral para aço carbono. Cria a menor quantidade de respingos, a melhor aparência dos cordões e não incentiva metais mais finos a queimar.
• 100% CO2 fornece penetração mais profunda mas também aumenta respingos e o cordão será mais áspero que com 75/25.

Tensão e Amperagem

A quantidade de tensão e corrente necessária para soldar uma solda depende de muitas variáveis, incluindo espessura do metal, tipo de metal, configuração da junta, posição de soldagem, gás de proteção e velocidade do diâmetro do arame (entre outros).

Confira Para Informações Detalhadas sobre Posição de Soldagem

Projeção do Arame (Stick-out)

A projeção é o comprimento do eletrodo não derretido que se estende da ponta do tubo de contato e não inclui o comprimento do arco. Em geral, mantenha uma projeção de 3/8 de polegada e ouça um som de chiado como bacon fritando. Se o arco soar errático, pode ser que sua projeção seja muito longa, o que é um erro extremamente comum.

Empurrar ou Puxar a Pistola?

• A técnica de empurrar ou antebraço envolve empurrar a pistola para longe (à frente) da poça de solda. Empurrar geralmente produz menor penetração e um cordão mais largo e plano porque a força do arco é direcionada para longe da poça de solda.
• Com a técnica de arrastar ou retrobraço (também chamada de técnica de puxar ou arrastar), a pistola de soldagem é apontada de volta para a poça de solda e arrastada para longe do metal depositado. Arrastar tipicamente produz penetração mais profunda e um cordão mais estreito com mais acúmulo.

Ao soldar aço doce MIG, você pode usar tanto a técnica de empurrar quanto a de puxar, mas note que empurrar geralmente oferece uma visão melhor e permite direcionar melhor o arame na junta.

Ângulo de Deslocamento (Travel Angle)

O ângulo de deslocamento é definido como o ângulo relativo à pistola em uma posição perpendicular. Condições normais de soldagem em todas as posições pedem um ângulo de deslocamento de 5 a 15 graus. Ângulos de deslocamento além de 20 a 25 graus podem levar a mais respingos, menos penetração e instabilidade geral do arco.

Ângulo de Trabalho (Work Angle)

O ângulo de trabalho é a posição da pistola relativa ao ângulo da junta de soldagem, e varia com cada posição de soldagem e configuração de junta.

Qual Gás para Soldagem MIG?

A soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um processo de soldagem no qual um arco elétrico se forma entre um eletrodo de arame consumível e a peça de trabalho. Este processo usa gases inertes ou misturas de gases como gás de proteção. Argônio e hélio são tipicamente usados para soldagem MIG de metais não ferrosos como alumínio.

Escolhendo o Gás de Proteção Certo:

Muitas aplicações de soldagem MIG se prestam a uma variedade de escolhas de gás de proteção. Você precisa avaliar seus objetivos de soldagem e suas aplicações de soldagem para escolher o correto para sua aplicação específica. Considere o seguinte ao fazer sua seleção:

• O custo do gás
• As propriedades da solda finalizada
• Preparação e limpeza pós-soldagem
• O material base
• O processo de transferência de solda
• Seus objetivos de produtividade.

Os quatro gases de proteção mais comuns usados na soldagem MIG são Argônio, Hélio, Dióxido de Carbono e Oxigênio. Cada um fornece benefícios e desvantagens únicos em qualquer aplicação.

1. Dióxido de Carbono (CO2)

O gás reativo mais comum usado na soldagem MIG é dióxido de carbono (CO2). É o único que pode ser usado em sua forma pura sem a adição de gás inerte. CO2 também é o mais econômico dos gases de proteção comuns, tornando-o uma escolha atraente quando o custo do material é a prioridade principal.

CO2 puro fornece penetração de solda muito profunda, o que é útil para soldar material espesso. No entanto, também cria um arco menos estável e mais respingos do que quando misturado com outros gases. Também é limitado apenas ao processo de curto-circuito.

2. Argônio

Para empresas que valorizam qualidade da solda, aparência e limpeza reduzida após a soldagem, uma mistura de 75 a 95% argônio e 5 a 25% CO2 pode ser a melhor opção. Oferece uma combinação mais desejável de estabilidade do arco, controle da poça e respingos reduzidos que CO2 puro.

Esta mistura também permite o uso de um processo de transferência por spray que pode produzir taxas de produtividade mais altas e soldas visualmente mais atraentes. Argônio também cria um perfil de penetração mais estreito que é útil para soldas de filete. Ao soldar um metal não ferroso – alumínio, magnésio ou titânio – você deve usar 100% argônio.

3. Oxigênio

Oxigênio, também um gás reativo, é tipicamente usado em proporções de nove por cento ou menos para melhorar a fluidez, penetração e estabilidade do arco da poça de solda em aços carbono macios, de baixa liga e inoxidáveis. No entanto, causa oxidação do depósito de solda, por isso não é recomendado para uso com alumínio, magnésio, cobre ou qualquer outro metal exótico.

4. Hélio

Como argônio puro, hélio é geralmente usado para metais não ferrosos, mas também para aço inoxidável. Como o hélio cria um perfil de penetração amplo e profundo, funciona bem com materiais espessos e é tipicamente usado em proporções entre 25 e 75% hélio a 75 a 25% argônio. Ajustando essas proporções, a penetração, o perfil do cordão e a velocidade de deslocamento são alterados.

Hélio cria um arco "mais quente" que permite velocidades de deslocamento mais rápidas e taxas de produtividade mais altas. No entanto, é mais caro e requer uma taxa de fluxo mais alta que argônio. Você precisa calcular o valor do aumento de produtividade versus o custo aumentado do gás. Em aço inoxidável, hélio é tipicamente usado em uma fórmula de três partes de argônio e CO2.

Como Soldar MIG?

Este é um guia básico, não uma instrução definitiva. Vamos falar sobre as várias etapas da soldagem MIG de aço para dar uma compreensão rudimentar do que o processo envolve.

Antes de chegarmos ao método em si, existem algumas práticas de organização que precisamos passar. A configuração é crucial se você quiser os melhores resultados.

1. Configurando a Máquina

Reserve um tempo para se familiarizar com a máquina de soldagem. A primeira coisa a fazer é verificar a bobina de arame cor de cobre na soldadora. Certifique-se de que está segura com a porca de tensão mas pode girar livremente enquanto os rolos de alimentação puxam o arame através da pistola de soldagem. Se você estiver soldando alumínio, o arame deve ser de cor prateada.

2. Os Cilindros de Gás

O cilindro de gás está localizado atrás da MIG. É 100% argônio ou uma mistura de argônio e dióxido de carbono. Abra as válvulas principais em cada cilindro para ver se estão cheios. Os manômetros devem ler entre 0 e 2.500 PSI. Defina o regulador para 15-25 PSI dependendo do que você está soldando.

3. A Pistola de Soldagem

Certifique-se de que o arame condutor está na pistola de soldagem e protrui um pouco pela ponta metálica. As pontas são sacrificiais e variam dependendo da espessura e tipo de metal sendo soldado. Aperte o gatilho para garantir que não há problemas e o arame passa.

4. O Grampo de Aterramento

O grampo de aterramento é o cátodo no circuito e completa o circuito entre a pistola de soldagem, a soldadora e a peça de trabalho. Certifique-se de que está preso ao projeto, e a conexão está limpa, sem ferrugem ou detritos para atrapalhar a operação. Uma vez satisfeito que tudo está certo, é hora de começar.

5. Prepare a Solda

Você não pode subestimar a importância de preparar a solda. Remover imperfeições e lixar manchas de ferrugem ajudará a aumentar a integridade da sua solda.

6. Prepare a Área

Metal fundido pode cuspir longe. É importante que não haja materiais inflamáveis no caminho de cusparada do soldador. Remova qualquer plástico, papel ou pano que possa smolder e incendiar.

Tenha um extintor de incêndio de dióxido de carbono pronto em caso de emergência. Nunca use água para apagar chamas enquanto estiver perto de uma máquina poderosa pulsando com eletricidade mortal. Todos sabemos que água e eletricidade são uma receita para desastre.

7. Coloque seu Equipamento de Segurança

Coloque a máscara facial na cabeça, mas neste ponto, não há necessidade de abaixar a máscara enquanto você prepara a área de soldagem. Coloque luvas de soldagem e certifique-se de que seus braços estão protegidos com as mangas de soldagem. Ao trabalhar em área estreita ou mal ventilada, coloque um respirador para evitar risco de asfixia.

Nunca solde aço galvanizado, pois o zinco aquece durante o processo de galvanização e emite gás tóxico. Quando inalado, causa sintomas semelhantes à gripe que podem durar alguns dias. Isso às vezes é chamado de "banho de metal". Embora os sintomas sejam temporários, efeitos mais duradouros nos pulmões podem ser catastróficos.

Confira o artigo sobre O que é Galvanização?

8. Prenda o Grampo de Aterramento

Isso pode ser preso a qualquer superfície metálica para completar o circuito elétrico. O projeto metálico ou a mesa de soldagem servirão.

9. Abra o Cilindro de Gás

Afrouxe a porca de ajuste no regulador de gás e gire a roda no topo do cilindro para abri-lo. Certifique-se de que sua mão está na borda da roda e não sobre ela, caso a pressão aumente e a roda dispare.

Além disso, não se curve sobre o cilindro ao abrir a válvula. Fique do outro lado e a um braço de distância. Você notará que o PSI no medidor começa a aumentar. Você pode começar a soldar quando atingir mais de 1.000 PSI. Agora é hora de apertar o parafuso de ajuste no regulador até que o PSI leia entre 15-25.

10. Encontre a Configuração de Soldagem

Muitas soldadoras MIG têm configurações de soldagem localizadas na parte inferior da tampa. Este gráfico é um guia útil para determinar tensão e velocidade. Para este exercício, usaremos uma espessura de arame de 0,035 polegadas, e a composição do gás é 75% argônio e 25% dióxido de carbono. A única outra variável para determinar as configurações é a espessura do material.

Para muitas soldadoras MIG, as configurações de soldagem estão localizadas na parte inferior da tampa. Esta tabela é um guia prático para determinar tensão e velocidade. Para este exercício, usaremos arame de 0,035 polegadas e a composição do gás é 75% argônio e 25% dióxido de carbono. A única outra variável que determina as configurações é a espessura do material.

11. Ligue a Soldadora

Conecte a soldadora na fonte de alimentação e ligue-a. Certifique-se de que não há objetos ou detritos que atrapalhem seu progresso ou o coloquem em perigo.

12. Defina a Velocidade do Arame e Tensão

Usando a mesma tabela do passo 4, defina a velocidade do arame e tensão para as configurações desejadas. Este exemplo assume que você está soldando metal de 18 gauge. Então a velocidade do arame deve ser 16 e a tensão 120.

Se as configurações forem muito altas, buracos aparecerão na sua peça de trabalho à medida que derrete através da solda. Se as configurações forem muito baixas, a solda se acumulará em rajadas, pois muito arame será alimentado e pulverizado para criar uma solda fraca.

Você saberá quando as configurações estiverem certas quando começar a soldar suave e uniformemente e soldar livremente. Além disso, ouça o som de faísca, um pouco como uma abelha superexcitada. Isso deve lhe dizer que as configurações de tensão e velocidade estão corretas.

Dica: Se você estiver soldando alumínio, deve ouvir um zumbido baixo em vez de faíscas e estalos.

13. Verifique o Arame na Tocha de Soldagem

Deve haver cerca de uma polegada ou mais do arame de soldagem protruindo pela ponta da tocha de soldagem. Se for demais, corte no tamanho.

14. Solde

Abaixe a máscara facial e comece a soldar o metal. Você pode usar tanto a técnica de empurrar quanto a de puxar. Empurrar cria soldas mais planas mas mais largas, enquanto puxar cria penetração mais apertada e profunda.

Tente depositar cordões em padrão zigue-zague ou em círculos concêntricos que criam um padrão ondulado e espiralado. O ângulo em que você trabalha também depende do tipo de junta que está soldando.

Mova a tocha de cima para baixo da solda. Certifique-se de que os cordões tenham cerca de uma ou duas polegadas de comprimento. Se ficar mais tempo, há risco de o metal aquecer, o que pode empenar e enfraquecer. Solde um ponto, depois passe para outro, e assim por diante. Você pode então finalizar unindo cada seção no final.

Quando atingir o final da peça de trabalho, gire o alimentador de arame para a configuração mais baixa.

15. Feche a Válvula do Cilindro

Gire a válvula do cilindro de gás manualmente até que esteja firmemente fechada.

16. Purge o Regulador (Bleed)

Pressione o gatilho na pistola de soldagem, pois isso ventilará o regulador. Observe os Pés Cúbicos Por Hora (CFH) caírem para o nível mais baixo possível. O arame ainda é alimentado porque a alimentação de arame é maior que zero.

Você também pode afrouxar o parafuso de ajuste no regulador até que esteja solto.

17. Desligue a Soldadora

Desligue a soldadora tanto na máquina quanto na fonte de alimentação. Remova seu capacete de soldagem e equipamento de segurança, mas mantenha as luvas. Por favor, não toque no metal pois ainda pode estar quente, e o truque é permitir que esfrie naturalmente para a melhor solda.

Agora você pode remover o grampo de aterramento e enrolar ordenadamente quaisquer fios. Agora remova suas luvas.

Dicas para Soldagem MIG

Colocar em prática qualquer uma destas dicas provavelmente melhorará a qualidade e durabilidade da sua solda.

1. Limpe, limpe, limpe

A principal falha de uma solda MIG é sua porosidade. A causa mais comum de porosidade é soldar uma superfície suja, oleosa ou pintada. Todos esses contaminantes ficam presos na solda, resultando em buracos que lembram uma esponja.

"Muitas vezes, agricultores não preparam o metal adequadamente antes de soldar," diz John Leisner da Miller Electric. "Isso inclui lixar ou remover tinta, ferrugem, sujeira e outros contaminantes de superfície, bem como lixar completamente rachaduras que muitas vezes vão além do que é imediatamente visível."

2. Obtenha um Ótimo Aterramento

Collier considera este o erro mais comum na soldagem MIG. "Sua soldadora não se importa se você tem um aterramento ruim. Ela continua bombeando arame de soldagem de qualquer forma, independentemente de sua pistola gaguejar ou engasgar," ele explica.

Karl Hoes da Lincoln Electric diz que um arco de soldagem requer corrente fluindo suavemente através de um circuito completo. A corrente de soldagem busca o caminho de menor resistência. Então, se não se toma cuidado para colocar a cama de solda perto do arco, a corrente pode encontrar outro caminho. Prenda firmemente o grampo ao metal nu, o mais próximo possível do arco.

3. Mantenha sua Projeção Curta

Como regra geral, mantenha a distância que o arame projeta da ponta do tubo de contato entre 1/4 e 3/8 de polegada. "Esta dica simples pode ter o maior efeito na sua soldagem MIG," diz Jody Collier.

4. Use Ambas as Mãos

"Use ambas as mãos sempre que possível," Collier insta. "Descanse a curvatura do pescoço da pistola em uma mão e segure a peça com o gatilho na outra mão. Não hesite quando se trata de ter sua mão de apoio perto da solda. Consiga uma luva de soldagem pesada e resistente ao calor se precisar."

5. Ouça sua Soldadora

Música para seus ouvidos deve ser um zumbido constante durante a soldagem. Um chiado constante pode indicar que sua configuração de tensão está muito alta, observa Leisner. "Um som alto e áspero pode indicar que a tensão está muito baixa. Um som de estalo como uma metralhadora indica configuração de amperagem muito alta," ele adiciona.

6. Mantenha o Arco na Frente

"Para melhor penetração, mantenha o arco na borda frontal da poça de solda," diz Collier.

A exceção a esta regra seria ao soldar chapa metálica fina. Neste caso, mantenha o arco mais para trás na poça para evitar queima.

7. Combine Rolos de Acionamento, Revestimento do Cabo da Pistola, Ponta de Contato ao Tamanho do Arame

Surpreendentemente, esta combinação básica é frequentemente ignorada. Se você está tentando passar arame de diâmetro .030 através de rolos .035, você se verá constantemente mudando a velocidade de alimentação e nunca acertando a configuração, pois os sulcos nos rolos são muito grandes. O mesmo conselho se aplica ao revestimento do cabo da pistola e tamanho da ponta de contato.

8. Empurrar ou Puxar

O método mais comum é empurrar a pistola na direção da solda (o método antebraço). Soldagem antebraço produz penetração rasa com superfície plana, larga e lisa.

A segunda abordagem vem quando você arrasta a pistola (o método retrobraço). Isso produz uma solda de penetração profunda que é estreita e alta no centro.

Então qual método você deve usar? Isso depende da espessura do metal que você está soldando e quão profundamente você precisa penetrar a solda.

9. Cuidado ao Soldar Fora de Posição

Se você está soldando verticalmente, horizontalmente ou sobre a cabeça, "mantenha a poça de solda pequena para melhor controle do cordão de solda, e use o menor diâmetro de arame que puder," diz Leisner.

10. Substitua Pontas de Contato Generosamente

"Pontas de contato são baratas," diz Collier. "Mantenha um pacote na sua caixa de ferramentas e substitua-as frequentemente." Pontas de contato desgastadas são tipicamente ovais e levam a um arco errático. Além disso, se uma ponta entrar na poça de solda fundida, deve ser substituída imediatamente. Para a maioria dos soldadores casuais, uma boa regra para garantir soldagem de alta qualidade é trocar a ponta após consumir 100 libras de arame.

11. Leia seu Cordão

Você pode aprender muito olhando seu cordão de solda finalizado, diz Leisner.

Um cordão convexo ou em forma de corda frequentemente indica que sua configuração está muito fria para a espessura do reparo e não há calor suficiente sendo produzido para penetrar o metal base. Um cordão em forma côncava indica um problema com entrada de calor.

Vantagens da Soldagem MIG

• Produtividade Maior: Muitos soldadores desfrutam de maior produtividade devido ao tempo economizado por não ter que trocar constantemente eletrodos ou remover escória, bem como não ter que escovar a solda repetidamente. Eles conseguem trabalhar mais rápido e limpo.
• Fácil de Aprender: Uma das principais vantagens da soldagem MIG é sua simplicidade. Soldadores podem aprender a soldar MIG em algumas horas, e alguns instrutores afirmam que podem fornecer treinamento básico em vinte minutos—com a maior parte do tempo sendo gasta na limpeza da solda. A soldagem TIG leva muito tempo para aprender, e a maioria dos soldadores trabalhando em projetos domésticos não quer investir o tempo nisso. Um instrutor descreveu a soldagem MIG como um processo "aponte e atire".
• Soldas Simples e Ótimas: MIG proporciona melhor visibilidade da poça de solda. Adicione isso à simplicidade do processo e melhor controle oferecido pelo arame de alimentação automática, e MIG torna simples produzir uma solda com ótima aparência.
• Limpa e Eficiente: Como MIG usa gás de proteção para proteger o arco, há muito pouca perda de elementos de liga à medida que o metal transfere através do arco. Não há escória para remover, o que é típico da soldagem com eletrodo revestido, e apenas respingos menores de solda são produzidos. Após uma limpeza breve, soldadores MIG estarão de volta ao trabalho em uma fração do tempo graças à limpeza mínima que requer.
• Versátil: A soldagem MIG é extremamente versátil e pode soldar uma ampla variedade de metais e ligas, enquanto opera de várias maneiras, como semi e totalmente automática. Embora a soldagem MIG seja útil para muitos projetos de soldagem domésticos, também é usada por um grande número de indústrias. MIG é usada para os seguintes metais: alumínio, cobre, aço inoxidável, aço doce, magnésio, níquel e muitas de suas ligas, bem como ferro e a maioria de suas ligas.
• Velocidade de Soldagem Mais Rápida: O arame alimentado continuamente mantém ambas as mãos livres para soldagem MIG, o que melhora a velocidade de soldagem, qualidade da solda e controle geral.

Desvantagens da Soldagem MIG

• Custo: Soldadores notarão imediatamente que o equipamento de soldagem MIG é mais complexo e caro, enquanto também sacrifica portabilidade. Além disso, gás de proteção, eletrodos e pontas e bicos de reposição para soldagem MIG podem somar.
• Posições Limitadas: A fluidez da poça de soldagem e a alta entrada de calor de uma soldadora MIG a descartam para soldagem vertical ou sobre a cabeça. Embora alguns soldadores nunca pensassem em soldar em uma dessas posições, leve este fator em consideração ao decidir se deve ou não comprar uma soldadora MIG para garantir que ela possa realizar todos os trabalhos planejados para ela.
• Inadequada para Soldagem Externa: Além de não ser portátil, soldadoras MIG também são inadequadas para trabalhar ao ar livre, pois usam gás de proteção para proteger a pureza da solda. O vento brincará com o gás de proteção e afetará a qualidade da solda. Uma soldadora MIG também não pode ser levada para um campo para reparar um trator, mas funciona muito bem na garagem para trabalho automotivo.
• Taxas de Resfriamento Rápidas: O metal soldado resfriará em taxas mais altas, pois não são cobertos por escória quando a solda é concluída.
• Inadequada para Metais Espessos: Embora a soldagem MIG seja adequada para metais finos, não fornece penetração adequada para aço mais espesso que requer uma solda sólida.
• Gás de Proteção: O cilindro de gás de proteção pode levar tempo para substituir e pode atrapalhar durante a soldagem.
• Tempo de Preparação do Metal: Antes de soldar com uma soldadora MIG, o material tem que estar livre de ferrugem ou sujeira para obter uma boa solda e por segurança.

Para que a Soldagem MIG é Usada?

A soldagem MIG/MAG é uma técnica versátil adequada tanto para chapa fina quanto para componentes de seção espessa. Um arco é estabelecido entre a ponta de um eletrodo de arame e a peça de trabalho, derretendo ambos para formar uma poça de solda. O arame serve como fonte de calor (através do arco na ponta do arame) e metal de enchimento para a junta de soldagem.

A soldagem a gás inerte metálico é geralmente usada para materiais grandes e espessos. Um arame consumível é usado que serve tanto como eletrodo quanto material de enchimento.

Comparado à soldagem TIG, é muito mais rápido, resultando em prazos de entrega mais curtos e custos de produção mais baixos. Além disso, é mais fácil de aprender e cria soldas que requerem pouca ou nenhuma limpeza e acabamento. No entanto, as soldas não são tão precisas, apertadas ou limpas quanto os processos de soldagem TIG.

Perguntas Frequentes

O que é Soldagem MIG?

A soldagem Metal Inert Gas (MIG) é um processo de soldagem a arco que usa um eletrodo de arame sólido contínuo aquecido e alimentado na poça de solda a partir de uma pistola de solda. A pistola alimenta um gás de proteção junto com o eletrodo ajudando a proteger a poça de solda de contaminantes aerotransportados.

Para que a soldagem MIG é usada?

A soldagem MIG/MAG é uma técnica versátil adequada tanto para chapa fina quanto para componentes de seção espessa. Um arco é estabelecido entre a ponta de um eletrodo de arame e a peça de trabalho, derretendo ambos para formar uma poça de solda. O arame serve como fonte de calor (através do arco na ponta do arame) e metal de enchimento para a junta de soldagem.

Quais são as Dicas para Soldagem MIG?

Colocar em prática qualquer uma destas dicas provavelmente melhorará a qualidade e durabilidade da sua solda.

• Limpe, Limpe, Limpe.
• Obtenha um Ótimo Aterramento.
• Mantenha sua Projeção Curta.
• Use Ambas as Mãos.
• Ouça Sua Soldadora.
• Mantenha O Arco Na Frente.
• Combine Rolos de Acionamento, Revestimento do Cabo da Pistola, Ponta de Contato ao Tamanho do Arame
• Empurrar ou Puxar.

Como soldar MIG?

A soldagem MIG é um processo de soldagem a arco no qual um eletrodo de arame sólido contínuo é alimentado através de uma pistola de soldagem e na poça de solda, unindo os dois materiais base. Gás de proteção também é enviado através da pistola de soldagem e protege a poça de solda de contaminação. Na verdade, MIG significa metal inert gas.

Qual gás para soldagem MIG?

A soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um processo de soldagem no qual um arco elétrico se forma entre um eletrodo de arame consumível e a peça de trabalho. Este processo usa gases inertes ou misturas de gases como gás de proteção. Argônio e hélio são tipicamente usados para soldagem MIG de metais não ferrosos como alumínio.

Para que a soldagem MIG é usada?

MIG - ou seja, soldagem a gás inerte metálico é geralmente usada para materiais grandes e espessos. Emprega um arame consumível que atua como tanto o eletrodo quanto o material de enchimento. Comparado à soldagem TIG, é muito mais rápido, resultando em prazos de entrega mais curtos e custos de produção mais baixos.

Qual a diferença entre soldagem MIG e TIG?

A diferença entre as duas é a forma como o arco é usado. MIG (metal inert gas) usa um arame de alimentação que se move constantemente através da pistola para criar a faísca, então derrete para formar a solda. TIG (tungstênio inert gas) usa hastes longas para fundir dois metais diretamente juntos.

Qual é melhor, soldagem a arco ou MIG?

Alguns argumentam que a soldagem com eletrodo revestido é mais forte que a soldagem MIG, pois oferece melhor penetração para materiais mais espessos. No entanto, a soldagem MIG pode fornecer boas soldas apesar de não ser tão eficaz em metais mais espessos, e é melhor para unir metais mais finos com bom acabamento e menor risco de queima.

A soldagem MIG é fácil?

A soldagem MIG é o incrível processo de usar eletricidade para derreter e unir peças de metal. A soldagem MIG às vezes é chamada de "pistola de cola quente" do mundo da soldagem e é geralmente considerada um dos tipos de soldagem mais fáceis de aprender.

O que é mais forte, MIG ou TIG?

A soldagem TIG produz soldas mais limpas e precisas que a soldagem MIG ou outros métodos de soldagem a arco, tornando-a a mais forte. Dito isso, diferentes trabalhos de soldagem podem requerer métodos diferentes, enquanto TIG é geralmente mais forte e de maior qualidade, você deve usar MIG ou outro método se o trabalho exigir.

Quais são as desvantagens da soldagem MIG?

Desvantagens M.I.G. e M.A.G.S.

• Custo de configuração inicial mais alto.
• Atmosfera ao redor do processo de soldagem tem que ser estável (daí os gases de proteção), portanto este processo é limitado a condições livres de correntes de ar.
• Custos de manutenção mais altos devido a componentes eletrônicos extras.

Devo aprender soldagem TIG ou MIG?

MIG é o método mais rápido de soldagem, tornando-o ideal para projetos que requerem taxas de produção mais altas. Tamanho do projeto: O tamanho do seu projeto pode determinar qual forma de soldagem escolher. Soldas TIG são melhores para metais mais finos e projetos menores porque produzem soldas precisas e limpas.

Você pode soldar inoxidável com MIG?

Aço inoxidável pode ser soldada com soldagem a arco metálico protegido (MIG), soldagem a arco de tungstênio a gás (TIG), e soldagem com eletrodo revestido, e cada um desses processos produzirá um resultado ligeiramente diferente.

Qual é a soldadora mais fácil de usar?

A soldagem MIG é geralmente o tipo mais fácil de soldagem para um iniciante aprender. Soldadoras MIG usam um arame de alimentação que passa pela máquina em uma velocidade pré-selecionada. Isso torna o processo relativamente rápido e produz soldas consistentes.

Qual é mais barato, MIG ou eletrodo revestido?

MIG. Embora soldadoras a eletrodo sejam menos caras e mais familiares para a maioria dos agricultores, a soldagem a eletrodo tem suas deficiências na oficina moderna. Soldagem a eletrodo de materiais finos pode ser difícil ou impossível.

Que tipo de soldadora um iniciante deve usar?

Soldadoras MIG estão entre os melhores tipos para iniciantes, pois são projetadas com um eletrodo de arame de soldagem em um carretel que é alimentado em uma velocidade pré-selecionada através de uma pistola de soldagem. Como um processo semi-automático ou automático, soldagem a arco metálico com gás (GMAW ou MIG), é a mais fácil de aprender.

Posso me ensinar a soldar MIG?

Qualquer um pode aprender soldagem MIG online, da sua própria casa em questão de horas. Estou sendo real com você aqui. Tudo o que realmente leva é investir um pouco de dinheiro em uma soldadora de alimentação de arame decente ou uma soldadora MIG e você estará completamente no seu caminho.

Você pode se ensinar a soldar?

A maioria das pessoas pode aprender os fundamentos da soldagem por conta própria para fazer fabricações básicas e fazer reparos comuns pesquisando conteúdo de fontes confiáveis e muita prática. No entanto, se você tem intenções profissionais, não pode atingir um alto nível de habilidade rápido o suficiente sem a orientação de especialistas.

A MIG pode soldar Alumínio?

É possível, mas pode ser realmente difícil e incrivelmente frustrante. Alumínio é um metal mais macio que aço e inoxidável, então tentar alimentá-lo através de uma tocha se torna muito mais difícil porque dobra mais fácil. Existem algumas maneiras de combater isso com sua tocha MIG.

Qual é o metal mais difícil de soldar?

Alumínio é um metal muito difícil de soldar devido ao seu ponto de fusão, condutividade de calor e ductilidade.

Você precisa de gás para soldagem MIG?

"MIG," abreviação de metal inert gas, na verdade diz muito sobre este método de soldagem. Na verdade, requer gás para proteção: o gás envolvido no processo de soldagem impede que a poça de solda fundida interaja com os gases circundantes no ar.

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