O que é soldagem MIG e como soldar MIG?

O que é soldagem MIG?

A soldagem com gás inerte de metal (MIG) é um processo de soldagem a arco que usa um eletrodo de fio sólido contínuo aquecido e alimentado na poça de solda a partir de uma pistola de soldagem . Os dois materiais de base são fundidos juntos formando uma junção. A pistola alimenta um gás de proteção ao lado do eletrodo, ajudando a proteger a poça de fusão de contaminantes transportados pelo ar.

Metal Inert Gas (MIG) também é conhecido como Gas Metal Arc Welding (GMAW). Este tipo de soldagem é basicamente um processo de soldagem a arco que une dois metais. Isso é feito aquecendo os metais com a ajuda de um arco. Este arco é formado entre a superfície a ser soldada e um eletrodo de enchimento alimentado continuamente.

Este tipo de soldagem utiliza um gás de proteção para proteger a poça de fusão do metal de solda de reagir com elementos presentes na atmosfera.

A soldagem de Metal Inert Gas (MIG) foi patenteada pela primeira vez nos EUA em 1949 para soldagem de alumínio. O arco e a poça de fusão formados por um eletrodo de arame nu foram protegidos por gás hélio, prontamente disponível na época.

A partir de 1952, o processo tornou-se popular no Reino Unido para soldagem de alumínio usando argônio como gás de proteção e para aço carbono usando CO2. As misturas de CO2 e argônio-CO2 são conhecidas como processos de metal ativo gás (MAG). O MIG é uma alternativa atraente ao MMA, oferecendo altas taxas de deposição e alta produtividade.

Leia mais: O que é soldagem a arco? ou O que é soldagem e seus tipos?

O que você precisa para soldagem Mig e sua preparação

Como em todos os trabalhos que envolvem risco, você deve fazer da segurança a prioridade número um.

• Máscara adequada.
• Luvas de proteção.
• Respirador de solda (se você estiver trabalhando em espaços confinados ou com ventilação limitada).
• Extrator de fumaça (se desejado).
• Jaqueta de solda ou jaqueta de couro.
• Mangas de solda.
• Botas de trabalho resistentes e fechadas.

Agora que você cuidou do aspecto de segurança, vamos ver o equipamento que você precisará.

• Soldador e maçarico MIG.
• Caixa de gás argônio.
• Caixa de dióxido de carbono.
• Fonte de alimentação.
• Regulador de gás.
• Braçadeira de aterramento.
• Alimentação de arame.

Segurança em primeiro lugar

Antes de iniciar um projeto de soldagem, é importante garantir que você tenha as roupas de proteção corretas e que possíveis riscos de incêndio sejam removidos da área de soldagem.

O equipamento básico de segurança de soldagem inclui sapatos ou botas de couro, calças com punhos, jaqueta retardante de chamas de manga comprida, luvas de couro, capacete de soldagem, óculos de proteção e um lenço na cabeça ou gorro para proteger o topo da cabeça de faíscas e respingos.

Preparação de metal

Ao contrário dos eletrodos em bastão e tubulares, que contêm quantidades maiores de aditivos especiais, o fio MIG sólido não combate muito bem a ferrugem, sujeira, óleo ou outros contaminantes. Use uma escova de metal ou moedor e limpe o metal antes de atingir um arco. Certifique-se de que o grampo-obra também esteja conectado ao metal limpo. Qualquer impedância elétrica afetará o desempenho da alimentação do arame.

Para garantir soldas fortes em metais mais espessos, chanfrar a junta para garantir que a solda penetre completamente no metal base. Isto é particularmente importante para as articulações das extremidades.

Preparação do equipamento

• Verifique seus cabos. Antes de iniciar um arco, verifique seu equipamento de soldagem para certificar-se de que todas as conexões dos cabos estejam bem ajustadas e livres de desgaste ou outros danos.
• Selecione a polaridade do eletrodo. A soldagem MIG requer eletrodo DC positivo ou polaridade reversa. As conexões de polaridade geralmente são encontradas na parte interna da máquina.
• Defina o fluxo de gás. Ligue o gás de proteção e defina a vazão para 20 a 25 pés cúbicos por hora. Se você suspeitar de vazamentos em sua mangueira de gás, aplique uma solução de água com sabão e procure por bolhas. Se você detectar um vazamento, descarte a mangueira e instale uma nova.
• Verifique a tensão. Muita ou pouca tensão nos roletes de acionamento ou no cubo do carretel de arame pode levar a um desempenho ruim de alimentação de arame. Ajuste de acordo com o manual do proprietário.
• Inspecione os consumíveis. Remova o excesso de respingos dos tubos de contato, substitua as pontas de contato e os revestimentos desgastados e descarte o fio se parecer enferrujado.

Seleção de fios

Existem dois tipos comuns de arame para aço. Para soldagem de uso geral, use uma classificação AWS ER70S-3. Use o fio ER70S-6 quando for necessário mais desoxidante para soldar aço sujo ou enferrujado. Quanto ao diâmetro do fio, o diâmetro de 0,030 polegadas é uma boa escolha para soldar uma variedade de espessuras de metal em aplicações domésticas e de automobilismo.

Ao soldar material mais fino, use fio de 0,023 polegadas para reduzir a entrada de calor. Para soldar materiais mais espessos com classificações totais de calor mais altas, use fio de 0,035" (ou 0,045" se estiver dentro das capacidades do seu soldador).

Seleção de gás

• Uma mistura de 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono (também conhecido como 75/25 ou C25) é o melhor gás de proteção de uso geral para aço carbono. Cria a menor quantidade de respingos, a melhor aparência das pérolas e não estimula a queima dos metais mais finos.
• 100 por cento de CO2 proporciona uma penetração mais profunda, mas também aumenta os respingos e o cordão será mais áspero do que com 75/25.

Tensão e amperagem

A quantidade de tensão e corrente necessária para soldar uma solda depende de muitas variáveis, incluindo espessura do metal, tipo de metal, configuração da junta, posição da solda, gás de proteção e velocidade do diâmetro do fio (entre outros).

Confira para informações detalhadas sobre a posição de soldagem

Fio de fixação

O stick out é o comprimento do eletrodo não fundido que se estende da ponta do tubo de contato e não inclui o comprimento do arco. Em geral, mantenha um palito de 3/8 de polegada para fora e observe um som crepitante de bacon. Se o arco parecer errático, pode ser que sua saliência seja muito longa, o que é um erro extremamente comum.

Empurrar ou puxar a arma?

• A técnica de empurrar ou forehand envolve empurrar a pistola para longe (à frente) da poça de solda. Empurrar geralmente produz uma penetração menor e um cordão mais largo e plano porque a força do arco é direcionada para longe da poça de solda.
• Com a técnica de arrasto ou backhand (também chamada de técnica pull ou trailing), a pistola de soldagem é apontada para trás na poça de solda e arrastada para longe do metal depositado. Arrastar normalmente produz uma penetração mais profunda e um cordão mais estreito com mais acúmulo.

Ao soldar aço-carbono MIG, você pode usar a técnica de empurrar ou puxar, mas observe que empurrar geralmente oferece uma visão melhor e permite direcionar melhor o fio na junta.

Ângulo de deslocamento

O ângulo de deslocamento é definido como o ângulo em relação à arma em uma posição perpendicular. As condições normais de soldagem em todas as posições exigem um ângulo de deslocamento de 5 a 15 graus. Ângulos de deslocamento além de 20 a 25 graus podem levar a mais respingos, menos penetração e instabilidade geral do arco.

Ângulo de trabalho

O ângulo de trabalho é a posição da pistola em relação ao ângulo da junta de soldagem e varia com cada posição de soldagem e configuração da junta.

Que gás para soldagem MIG?

A soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um processo de soldagem no qual um arco elétrico se forma entre um eletrodo de fio consumível e a peça de trabalho. Este processo utiliza gases inertes ou misturas de gases como gás de proteção. O argônio e o hélio são normalmente usados ​​para a soldagem MIG de metais não ferrosos, como o alumínio.

Escolhendo o gás de proteção certo :

Muitas aplicações de soldagem MIG se prestam a uma variedade de opções de gás de proteção. Você precisa avaliar seus objetivos de soldagem e suas aplicações de soldagem para escolher o correto para sua aplicação específica. Considere o seguinte ao fazer sua seleção:

• O custo do gás
• As propriedades de solda finalizadas
• Preparação e limpeza pós-solda
• O material básico
• O processo de transferência de solda
• Suas metas de produtividade.

Os quatro gases de proteção mais comuns usados ​​na soldagem MIG são argônio, hélio, dióxido de carbono e oxigênio. Cada um oferece vantagens e desvantagens exclusivas em qualquer aplicação.

1. Dióxido de carbono (CO2)

O gás reativo mais comum usado na soldagem MIG é o dióxido de carbono (CO2). É o único que pode ser utilizado em sua forma pura sem adição de gás inerte. O CO2 também é o mais econômico dos gases de proteção comuns, tornando-o uma escolha atraente quando o custo do material é a principal prioridade.

O CO2 puro proporciona uma penetração de solda muito profunda, útil para soldar materiais espessos. No entanto, também cria um arco menos estável e mais respingos do que quando misturado com outros gases. Também é limitado apenas ao processo de curto-circuito.

2. Argônio

Para empresas que valorizam a qualidade da solda, aparência e limpeza reduzida após a soldagem, uma mistura de 75 a 95 por cento de argônio e 5 a 25 por cento de CO2 pode ser a melhor opção. Ele oferece uma combinação mais desejável de estabilidade do arco, controle de poças e respingos reduzidos do que o CO2 puro.

Essa mistura também permite o uso de um processo de transferência por spray que pode produzir taxas de produtividade mais altas e soldas mais atraentes visualmente. O argônio também cria um perfil de penetração mais apertado que é útil para soldas de ângulo. Ao soldar um metal não ferroso – alumínio, magnésio ou titânio – você deve usar 100% de argônio.

3. Oxigênio

O oxigênio, também um gás reativo, é normalmente usado em proporções de nove por cento ou menos para melhorar a fluidez, a penetração e a estabilidade do arco da poça de fusão em aços de carbono macio, baixa liga e inoxidáveis. No entanto, faz com que o depósito de solda oxide, razão pela qual não é recomendado para uso com alumínio, magnésio, cobre ou qualquer outro metal exótico.

4. Hélio

Como o argônio puro, o hélio é geralmente usado para metais não ferrosos, mas também para aço inoxidável. Como o hélio cria um perfil de penetração amplo e profundo, ele funciona bem com materiais espessos e normalmente é usado em proporções entre 25 e 75 por cento de hélio a 75 a 25 por cento de argônio. Ao ajustar essas proporções, a penetração, o perfil do cordão e a velocidade de deslocamento são alterados.

O hélio cria um arco “mais quente” que permite velocidades de deslocamento mais rápidas e taxas de produtividade mais altas. No entanto, é mais caro e requer uma taxa de fluxo mais alta que o argônio. Você precisa calcular o valor do aumento de produtividade versus o aumento do custo do gás. No aço inoxidável, o hélio é normalmente usado em uma fórmula de três partes de argônio e CO2.

Como soldar MIG?

Este é um guia básico, não uma instrução definitiva. Falaremos sobre as várias etapas da soldagem MIG de aço para fornecer uma compreensão rudimentar do que o processo envolve.

Antes de chegarmos ao método em si, existem algumas práticas de limpeza que precisamos percorrer. A configuração é crucial se você deseja os melhores resultados.

1. Configurando a máquina

Aproveite o tempo para se familiarizar com a máquina de solda. A primeira coisa a fazer é verificar a bobina de fio cor de cobre no soldador. Certifique-se de que está preso com a porca de tensão, mas pode girar livremente enquanto os rolos de alimentação puxam o fio através da pistola de soldagem. Se você estiver soldando alumínio, o fio deve ser prateado.

2. Os tanques de gás

O tanque de gás está localizado atrás do MIG. É 100% argônio ou uma mistura de argônio e dióxido de carbono. Abra as válvulas principais de cada tanque para ver se estão cheias. Os medidores devem ler entre 0 e 2.500 PSI. Defina o regulador para 15-25 PSI, dependendo do que você está soldando.

3. A pistola de soldagem

Certifique-se de que o fio de chumbo esteja na pistola de soldagem e saindo um pouco pela ponta de metal. As pontas são sacrificiais e variam de acordo com a espessura e o tipo de metal que está sendo soldado. Aperte o gatilho para garantir que não haja problemas e que o fio passe.

4. O grampo de aterramento

O grampo de aterramento é o cátodo no circuito e completa o circuito entre a pistola de soldagem, o soldador e a peça de trabalho. Certifique-se de que esteja fixado ao projeto, e que a conexão esteja limpa, sem ferrugem ou detritos que atrapalhem a operação. Uma vez que você está feliz que tudo dá certo, é hora de começar.

5. Prepare a solda

Você não pode subestimar a importância de preparar a solda. A remoção de manchas e a remoção de manchas de ferrugem ajudarão a aumentar a integridade da solda.

6. Prepare a área

O metal derretido pode cuspir longe. Portanto, é importante que não haja materiais inflamáveis ​​no caminho de cuspe do soldador. Remova qualquer plástico, papel ou pano que possa queimar e inflamar.

Tenha um extintor de incêndio de dióxido de carbono pronto para o caso de avaria. Nunca use água para extinguir as chamas enquanto estiver perto de uma máquina poderosa que está pulsando com eletricidade mortal. Todos sabemos que a água e a eletricidade são uma receita para o desastre.

7. Coloque seu equipamento de segurança

Coloque a máscara facial na cabeça, mas neste momento não há necessidade de dobrar a máscara para baixo enquanto prepara a área de soldagem. Coloque luvas de soldagem e certifique-se de que seus braços estejam protegidos com as mangas de soldagem. Ao trabalhar em uma área estreita ou mal ventilada, coloque um respirador para evitar o risco de asfixia.

Nunca solde aço galvanizado, pois o zinco aquece durante o processo de galvanização e emite gases tóxicos. Quando inalado, causa sintomas semelhantes aos da gripe que podem durar alguns dias. Isso às vezes é chamado de “chuveiro de metal”. Embora os sintomas sejam temporários, os efeitos mais duradouros nos pulmões podem ser catastróficos.

Confira o artigo sobre O que é galvanização?

8. Prenda o grampo de aterramento

Isso pode ser anexado a qualquer superfície metálica para completar o circuito elétrico. O projeto de metal ou a mesa de soldagem será suficiente.

9. Abra o cilindro de gás

Solte a porca de ajuste no regulador de gás e gire a roda na parte superior do recipiente para soltá-lo. Certifique-se de que sua mão esteja ao redor da borda da roda e não sobre ela, caso a pressão aumente e a roda decole.

Além disso, não se incline sobre o recipiente ao abrir a válvula. Fique em frente a ele e no comprimento do braço. Você notará que o PSI no medidor começa a aumentar. Você pode começar a soldar quando atingir mais de 1.000 PSI. Agora é hora de apertar o parafuso de ajuste no regulador até que o PSI leia entre 15-25.

10. Encontre a configuração de soldagem

Muitos soldadores MIG têm configurações de soldagem localizadas na parte inferior da tampa. Este gráfico é um guia prático para determinar a tensão e a velocidade. Para este exercício, usaremos uma espessura de fio de 0,035 polegadas e a composição do gás é 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono. A única outra variável para determinar as configurações é a espessura do material.

Para muitos soldadores MIG, as configurações de soldagem estão localizadas na parte inferior da tampa. Esta tabela é um guia prático para determinar a tensão e a velocidade. Para este exercício, usaremos fio de 0,035 polegada e a composição do gás é 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono. A única outra variável que determina as configurações é a espessura do material.

11. Ligue o soldador

Conecte o soldador na fonte de alimentação e ligue-o. Certifique-se de que não há objetos ou detritos que possam atrapalhar seu progresso ou colocá-lo em perigo.

12. Defina a velocidade e a tensão do fio

Usando a mesma tabela da etapa 4, defina a velocidade e a tensão do arame para as configurações desejadas. Este exemplo assume que você está soldando metal de calibre 18. Portanto, a velocidade do fio deve ser 16 e a tensão 120.

Se as configurações forem muito altas, aparecerão furos na peça de trabalho à medida que ela derrete pela solda. Se as configurações forem muito baixas, a solda se acumulará em rajadas, pois muito fio será alimentado e pulverizado para criar uma solda fraca.

Você saberá quando as configurações estiverem corretas quando começar a soldar de forma suave e uniforme e soldar livremente. Além disso, ouça o som cintilante, um pouco como uma abelha superexcitada. Isso deve informar que as configurações de tensão e velocidade estão corretas.

Dica: Se estiver soldando alumínio, você deve ouvir um zumbido baixo em vez de faíscas e estouros.

13. Verifique o fio na tocha de soldagem

Deve haver cerca de uma polegada ou mais do fio de solda saindo pela ponta da tocha de solda. Se for muito, corte-o no tamanho.

14. Soldar

Abaixe a máscara facial e comece a soldar o metal. Você pode usar a técnica de empurrar ou puxar. Empurrar cria soldas mais planas, porém mais largas, enquanto puxar cria uma penetração de solda mais firme e profunda.

Tente colocar as contas em um padrão em ziguezague ou em círculos concêntricos que criam um padrão ondulado e rodopiante. O ângulo em que você trabalha também depende do tipo de junta que você está soldando.

Mova a tocha para baixo do topo da solda. Certifique-se de que as contas tenham cerca de uma polegada ou duas de comprimento. Se você ficar mais tempo, existe o risco de o metal aquecer, o que pode deformar e enfraquecer. Solde um ponto, depois passe para outro e assim por diante. Você pode então terminar juntando cada seção no final.

Quando chegar ao final da peça de trabalho, gire o alimentador de arame para a configuração mais baixa.

15. Feche a válvula do cilindro

Gire a válvula do botijão de gás com a mão, até que fique bem fechada.

16. Sangrar o regulador

Pressione o gatilho na pistola de soldagem, pois isso irá ventilar o regulador. Veja os pés cúbicos por hora (CFH) cair para o nível mais baixo possível. O fio ainda é alimentado porque o avanço do fio é maior que zero.

Você também pode afrouxar o parafuso de ajuste no regulador até que esteja solto.

17. Desligue o soldador

Desligue o soldador na máquina e na fonte de alimentação. Remova o capacete de soldagem e o equipamento de segurança, mas mantenha as luvas. Por favor, não toque no metal, pois ainda pode estar quente, e o truque é permitir que ele esfrie naturalmente para obter a melhor solda.

Agora você pode remover o grampo de aterramento e enrolar cuidadosamente todos os fios. Agora retire as luvas.

Dicas para soldagem MIG

Colocar em prática qualquer uma dessas dicas provavelmente melhorará a qualidade e a durabilidade da sua solda.

1. Limpo, limpo, limpo

A principal falha de uma solda MIG é sua porosidade. A causa mais comum de porosidade é soldar uma superfície suja, oleosa e pintada. Todos esses contaminantes ficam presos na solda, resultando em furos que se assemelham a uma esponja.

“Muitas vezes, os agricultores não preparam o metal adequadamente antes da soldagem”, diz John Leisner, da Miller Electric. “Isso inclui lixar ou remover tinta, ferrugem, sujeira e outros contaminantes da superfície, bem como lixar completamente rachaduras que geralmente estão além do que é imediatamente visível”.

2. Obtenha um ótimo terreno

Collier considera este o erro mais comum na soldagem MIG. “Seu soldador não se importa se você tem um piso ruim. Ele continua bombeando fio de solda de qualquer maneira, independentemente de sua arma gaguejar ou gaguejar”, ​​explica ele.

Karl Hoes, da Lincoln Electric, diz que um arco de soldagem requer que a corrente flua suavemente por um circuito completo. A corrente de soldagem busca o caminho de menor resistência. Portanto, se não houver o cuidado de colocar o leito de solda próximo ao arco, a corrente pode encontrar outro caminho. Prenda firmemente o grampo ao metal nu, o mais próximo possível do arco.

3. Mantenha seu bastão curto

Como regra geral, mantenha a distância que o fio sai da extremidade da ponta de contato da pistola entre 1/4 e 3∕8 polegadas. “Esta dica simples pode ter o maior efeito em sua soldagem MIG”, diz Jody Collier.

4. Use as duas mãos

“Use as duas mãos sempre que possível”, aconselha Collier. “Descanse a dobra do pescoço da arma em uma mão e segure a parte com o gatilho na outra mão. Não hesite quando se trata de ter a mão do suporte perto da solda. Obtenha uma luva de soldagem pesada e resistente ao calor, se precisar. ”

5. Ouça seu soldador

A música para seus ouvidos deve ser um zumbido constante durante a soldagem. Um chiado constante pode indicar que sua configuração de tensão está muito alta, observa Leisner. “Um som alto e rouco pode indicar que a voltagem está muito baixa. Um som crepitante como uma metralhadora disparando indica uma configuração de amperagem muito alta”, acrescenta.

6. Mantenha o arco adiantado

“Para uma melhor penetração, mantenha o arco na borda de ataque da poça de solda”, diz Collier.

A exceção a esta regra seria ao soldar chapas finas. Nesse caso, mantenha o arco mais para trás na poça para evitar queimaduras.

7. Combine os rolos de acionamento, o revestimento do cabo da pistola, a ponta de contato com o tamanho do fio

Surpreendentemente, essa correspondência básica é muitas vezes ignorada. Se você estiver tentando passar arame de diâmetro 0,030 em rolos 0,035, você se verá mudando constantemente a velocidade de alimentação e nunca acertando essa configuração, pois as ranhuras nos rolos são muito grandes. O mesmo conselho se aplica ao revestimento do cabo da pistola e ao tamanho da ponta de contato.

8. Empurrar ou puxar

O método mais comum é empurrar a pistola na direção da solda (o método forehand). A soldagem direta produz uma penetração superficial com uma superfície plana, larga e lisa.

A segunda abordagem vem quando você arrasta a arma (o método de backhand). Isso produz uma solda de penetração profunda que é estreita e alta no centro.

Então, qual método você deve usar? Isso depende da espessura do metal que você está soldando e de quão profundamente você precisa penetrar na solda.

9. Observe ao soldar fora de posição

Se você estiver soldando verticalmente, horizontalmente ou acima da cabeça, “mantenha a poça de solda pequena para melhor controle do cordão de solda e use o menor tamanho de diâmetro de fio possível”, diz Leisner.

10. Substitua as dicas de contato livremente

“As dicas de contato são baratas”, diz Collier. “Mantenha um pacote em sua caixa de ferramentas e substitua-os com frequência.” As pontas de contato gastas são tipicamente ovais e levam a um arco irregular. Além disso, se uma ponta entrar na poça de fusão derretida, ela deve ser substituída imediatamente. Para a maioria dos soldadores casuais, uma boa regra para garantir uma soldagem de alta qualidade é trocar a ponta depois de consumir 100 libras de fio.

11. Leia sua conta

Você pode aprender muito olhando para o cordão de solda acabado, diz Leisner.

Um cordão em forma convexa ou em forma de corda geralmente indica que sua configuração está muito fria para a espessura do reparo e não há calor suficiente sendo produzido para penetrar no metal base. Um cordão de formato côncavo indica um problema com a entrada de calor.

Vantagens da soldagem MIG

• Maior produtividade: Muitos soldadores desfrutarão de maior produtividade devido ao tempo economizado por não precisarem trocar constantemente as hastes ou remover escória, além de não precisarem escovar a solda repetidamente. Eles podem trabalhar de forma mais rápida e limpa.
• Simples de aprender: Uma das principais vantagens da soldagem MIG é sua simplicidade. Os soldadores podem aprender a soldar MIG em poucas horas, e alguns instrutores afirmam que podem fornecer treinamento básico em vinte minutos - com a maior parte do tempo sendo gasto na limpeza da solda. A soldagem TIG leva muito tempo para aprender, e a maioria dos soldadores que trabalham em projetos domésticos não quer investir tempo nisso. Um instrutor descreveu a soldagem MIG como um processo de “apontar e disparar”.
• Soldagens simples e excelentes: O MIG proporciona melhor visibilidade da poça de fusão. Adicione isso à simplicidade do processo e ao melhor controle oferecido pelo arame de alimentação automática, e o MIG simplifica a produção de uma solda de ótima aparência.
• Limpo e eficiente: Como o MIG usa um gás de proteção para proteger o arco, há muito pouca perda de elementos de liga à medida que o metal é transferido pelo arco. Não há escória a ser removida, o que é típico da soldagem com bastão, e apenas pequenos respingos de solda são produzidos. Após uma breve limpeza, os soldadores MIG estarão de volta ao trabalho em uma fração do tempo, graças à limpeza mínima necessária.
• Versátil: A soldagem MIG é extremamente versátil e pode soldar uma grande variedade de metais e ligas, operando de várias maneiras, como semi e totalmente automáticas. Embora a soldagem MIG seja útil para muitos projetos de soldagem doméstica, ela também é usada por um grande número de indústrias. O MIG é usado para os seguintes metais:alumínio, cobre, aço inoxidável, aço macio, magnésio, níquel e muitas de suas ligas, bem como ferro e a maioria de suas ligas.
• Velocidade de soldagem mais rápida: O fio alimentado continuamente mantém as duas mãos livres para soldagem MIG, o que melhora a velocidade de soldagem, a qualidade da solda e o controle geral.

Desvantagens da soldagem MIG

• Custo: Os soldadores perceberão imediatamente que o equipamento de soldagem MIG é mais complexo e caro, além de sacrificar a portabilidade. Além disso, gás de proteção, eletrodos e pontas e bicos de reposição para soldagem MIG podem aumentar.
• Posições limitadas: A fluidez da poça de soldagem e a alta entrada de calor de um soldador MIG a exclui para soldagem vertical ou suspensa. Embora alguns soldadores nunca pensem em soldar em uma dessas posições, leve esse fator em consideração ao decidir se deve ou não comprar um soldador MIG para garantir que ele possa realizar todos os trabalhos planejados para ele.
• Inadequado para soldagem externa: Além de não serem portáteis, os soldadores MIG também não são adequados para trabalhos externos, pois utilizam um gás de proteção para proteger a pureza da solda. O vento causará estragos no gás de proteção e afetará a qualidade da solda. Um soldador MIG também não pode ser transportado para o campo para consertar um trator, mas funciona muito bem na garagem para trabalhos automotivos.
• Taxas de resfriamento rápido: O metal soldado resfria a taxas mais altas, pois não é coberto por escória quando a solda é concluída.
• Inadequado para metais espessos: Embora a soldagem MIG seja adequada para metais finos, ela não oferece penetração adequada para aços mais espessos que exigem uma solda sólida.
• Gás de proteção: A garrafa de gás de proteção pode levar tempo para ser substituída e pode atrapalhar durante a soldagem.
• Tempo de preparação do metal: Antes de soldar com um soldador MIG, o material deve estar livre de ferrugem ou sujeira para obter uma boa solda e por questões de segurança.

Para que é usada a soldagem MIG?

A soldagem MIG/MAG é uma técnica versátil adequada para componentes de chapa fina e seção grossa. Um arco é formado entre a extremidade de um eletrodo de arame e a peça de trabalho, derretendo ambos para formar uma poça de fusão. O arame serve tanto como fonte de calor (através do arco na ponta do arame) quanto como metal de adição para a junta de soldagem.

A soldagem com gás inerte de metal é geralmente usada para materiais grandes e espessos. É usado um fio consumível que serve tanto como eletrodo quanto como material de enchimento.

Em comparação com a soldagem TIG, é muito mais rápida, resultando em prazos de entrega mais curtos e custos de produção mais baixos. Além disso, é mais fácil de aprender e cria soldas que exigem pouca ou nenhuma limpeza e acabamento. No entanto, as soldas não são tão precisas, firmes ou limpas quanto os processos de soldagem TIG.

Perguntas frequentes .

O que é soldagem MIG?

A soldagem com gás inerte de metal (MIG) é um processo de soldagem a arco que usa um eletrodo de arame sólido contínuo aquecido e alimentado na poça de fusão a partir de uma pistola de soldagem. A pistola alimenta um gás de proteção ao lado do eletrodo, ajudando a proteger a poça de fusão de contaminantes transportados pelo ar.

Para que serve a soldagem MIG?

A soldagem MIG/MAG é uma técnica versátil adequada para componentes de chapa fina e seção grossa. Um arco é formado entre a extremidade de um eletrodo de arame e a peça de trabalho, derretendo ambos para formar uma poça de fusão. O arame serve tanto como fonte de calor (através do arco na ponta do arame) quanto como metal de adição para a junta de soldagem.

Quais são as dicas para soldagem MIG?

Colocar em prática qualquer uma dessas dicas provavelmente melhorará a qualidade e a durabilidade da sua solda.

• Limpo, limpo, limpo.
• Conquiste um ótimo terreno.
• Mantenha seu bastão curto.
• Use as duas mãos.
• Ouça seu soldador.
• Mantenha o arco na frente.
• Combine os rolos de acionamento, o revestimento do cabo da pistola, a ponta de contato com o tamanho do fio
• Empurre ou puxe.

Como soldar MIG?

A soldagem MIG é um processo de soldagem a arco no qual um eletrodo de arame sólido contínuo é alimentado através de uma pistola de soldagem e na poça de solda, unindo os dois materiais de base. O gás de proteção também é enviado através da pistola de soldagem e protege a poça de fusão contra contaminação. Na verdade, MIG significa gás inerte metálico.

Que gás para soldagem MIG?

A soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um processo de soldagem no qual um arco elétrico se forma entre um eletrodo de arame consumível e a peça de trabalho. Este processo utiliza gases inertes ou misturas de gases como gás de proteção. O argônio e o hélio são normalmente usados ​​para a soldagem MIG de metais não ferrosos, como o alumínio.

Para que serve a soldagem MIG?

MIG- ou seja, a soldagem de metal inerte com gás é geralmente usada para materiais grandes e espessos. Ele emprega um fio consumível que atua como eletrodo e material de enchimento. Em comparação com a soldagem TIG, é muito mais rápida, resultando em prazos de entrega mais curtos e custos de produção mais baixos.

Qual ​​é a diferença entre soldagem MIG e TIG?

A diferença entre os dois é a forma como o arco é usado. A soldagem MIG (metal inert gas) usa um fio de alimentação que se move constantemente através da pistola para criar a faísca, depois derrete para formar a solda. A soldagem TIG (gás inerte de tungstênio) usa hastes longas para fundir dois metais diretamente.

Qual ​​é a melhor soldagem a arco ou MIG?

Alguns argumentam que a soldagem com bastão é mais forte do que a soldagem MIG, pois oferece melhor penetração para materiais mais espessos. No entanto, a soldagem MIG pode fornecer boas soldas, apesar de não ser tão eficaz em metais mais espessos, e é melhor para unir metais mais finos com bom acabamento e menor risco de queima.

A soldagem MIG é fácil?

A soldagem MIG é o incrível processo de usar eletricidade para derreter e unir peças de metal. A soldagem MIG às vezes é chamada de “pistola de cola quente” do mundo da soldagem e geralmente é considerada um dos tipos de soldagem mais fáceis aprender.

O que é MIG ou TIG mais forte?

A soldagem TIG produz soldas mais limpas e precisas do que a soldagem MIG ou outros métodos de soldagem a arco, tornando-a mais forte. Dito isto, diferentes trabalhos de soldagem podem exigir métodos diferentes, enquanto o TIG geralmente é mais forte e de maior qualidade, você deve usar o MIG ou outro método se o trabalho exigir.

Quais são as desvantagens da soldagem MIG?

M.I.G. e M.A.G.S. Desvantagens

• Custo de configuração inicial mais alto.
• A atmosfera ao redor do processo de soldagem deve ser estável (daí os gases de proteção), portanto, este processo é limitado a condições livres de correntes de ar.
• Higher maintenance costs due to extra electronic components.

Should I learn TIG or MIG welding?

MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size:The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.

Can you weld stainless with a MIG?

Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.

What is the easiest welder to use?

MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.

Which is cheaper MIG or stick?

MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.

What type of welder should a beginner use?

MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.

Can I teach myself to MIG weld?

Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.

Can you teach yourself to weld?

Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.

Can MIG weld Aluminum?

It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.

What is the hardest metal to weld?

Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.

Do you need gas for MIG welding?

“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding:the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.

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