Como Soldar Magnésio TIG:Em 6 Passos Fáceis

Soldagem de magnésio não é algo que muitos soldadores que conheço estão dispostos a tentar, mesmo que seja possível. O magnésio tende a pegar fogo se aquecido demais e Deus o ajude a apagar um incêndio de magnésio quando ele começar.

O magnésio tem um ponto de inflamação de 883 ˚F e queima a uma temperatura de 4.000 ˚F. Esse tipo de calor se transforma em água e até dióxido de carbono em combustível, então muitos não estão dispostos a tentar soldar magnésio.

Como soldar TIG magnésio em 6 etapas

Antes de entrarmos nos assuntos mais intrincados, vamos nos estabelecer primeiro no procedimento. Aqui estão as instruções passo a passo sobre como soldar magnésio TIG corretamente.

Etapa 1:Identificando o Metal Base

Muitas vezes é difícil descobrir em que metal você está trabalhando porque todos eles parecem mais ou menos iguais. E é ainda mais difícil separar o magnésio do alumínio, pois são estrutural e visualmente semelhantes entre si.

Então, isso é um grande problema. Os métodos de soldagem tig de magnésio e de soldagem tig de alumínio são completamente diferentes. Como resultado, aplicar o método errado em um deles pode resultar em resultados catastróficos.

Ok, ok, talvez pensar nisso como uma 'catástrofe' seja um exagero. Mas, considerando o valor desses dois metais, é uma pena vê-los desperdiçados. Eles têm propriedades únicas e é por isso que são parte integrante da maioria dos projetos aeroespaciais.

Na verdade, todos os helicópteros e aviões que você vê de tempos em tempos, partes integrantes das engrenagens internas e estruturas de tais estruturas são feitas de alumínio e liga de magnésio. E porque? Porque eles têm uma construção leve, mas uma forte integridade estrutural.

Então, não faz sentido deixar esses metais preciosos serem desperdiçados sem motivo, não é? Precisamente. Essa é a principal razão pela qual você deve sempre verificar o metal base antes de continuar a soldá-lo.

E não se preocupe. Você pode facilmente descobrir qual metal é qual por alguns truques super simples. E vamos elaborar essa parte totalmente com instruções separadas em apenas um tempo. Vamos descobrir primeiro o mecanismo de soldagem real.

Etapa 2:identificação do composto de liga

Apenas identificar se o metal é alumínio ou magnésio não é suficiente quando se trata de soldagem TIG. Você também deve verificar cuidadosamente a composição da liga do metal.

Como o magnésio é um metal altamente reativo na natureza, raramente é encontrado na forma livre. Como resultado, ele sempre vem misturado com alguns outros metais como alumínio, zinco, zircônio, tório, etc. E essas combinações especiais são conhecidas como ligas de magnésio.

Na natureza, você encontrará vários tipos de ligas de magnésio como essas. Novamente, a peça base com a qual você está trabalhando também pode acabar sendo magnésio puro. É realmente uma ocorrência rara, mas não é impossível.

Assim, após identificar a peça de solda como magnésio, seu próximo trabalho é identificar a liga correta do metal. Este é um passo muito importante, pois identificar a liga certa determinará diretamente seu próximo passo.

Lembre-se de como você não pode usar o mesmo método de soldagem para alumínio e magnésio? O mesmo vale para as ligas também. Porque com compósitos de liga, você precisará usar metais de adição em estágios posteriores.

E dependendo do metal combinado, a escolha do metal de adição continuará a mudar também. Nem todos esses metais de adição podem suportar a mesma temperatura. Como resultado, é super importante saber com qual composto de liga trabalhar antes de pré-aquecer a mistura.

Na verdade, não a temperatura de aquecimento, você também perceberá as configurações de voltagem apropriadas e o tipo de eletrodo. Escusado será dizer o quão importante esses dois fatores são para questões como soldagem e corte de metais e minerais.

Mas como você pode descobrir ou identificar o tipo certo de compósito de liga? Bem, entrar em contato com o fabricante original deve lhe dar uma ideia apropriada. Uma vez que são eles que lhe forneceram o composto, eles devem ter todos os tipos de história sobre isso ao lado.

E esse histórico o ajudará não apenas a descobrir o tipo de liga, mas também o equipamento adequado. Todo o material de soldagem vem com diretrizes que especificam o que usar e o que não usar. Portanto, você precisa ler cuidadosamente essas instruções antes de começar.

No entanto, nem sempre é possível entrar em contato com o fabricante por motivos inevitáveis. Torna-se muito mais difícil identificar a composição da liga corretamente quando isso acontece. Mas dito isso, não é impossível fazê-lo se você tiver as habilidades.

O principal entrave na identificação de uma liga de magnésio que vem sem as devidas instruções é encontrar peças acessíveis. Se você fizer os experimentos em larga escala, pode acabar destruindo a maior parte da própria peça de solda.

É por isso que é importante procurar peças descartáveis ​​nas quais você possa trabalhar com facilidade. É melhor se você tiver alguns pedaços, ou seja, pedaços ao lado da pedra principal. Mas, se você não fizer isso, provavelmente terá que quebrar uma pequena parte para continuar com o experimento.

Tais experimentos incluem – descobrir a relação força/peso, diferenças no peso molecular dos compostos, etc. Novamente, você também pode realizar várias reações para ver como cada uma das ligas reage com um determinado composto.

Em suma, é um conhecimento de nível bastante básico para um soldador ter em seu arsenal. Mas se você precisar de ajuda para lembrá-los corretamente, entre em contato com a American Welding Society.

Eles possuem toda a biblioteca de Manuais de Soldagem para ajudar os soldadores em todas as situações possíveis que possam enfrentar. Portanto, sinta-se à vontade para obter a ajuda desses manuais se de repente ficar preso durante o processo de soldagem.

Etapa 3:Confirmando a área de soldagem

Agora que todas as questões de metal e liga estão finalmente resolvidas, é hora de continuar com a soldagem real! E o primeiro passo na preparação do magnésio para soldagem é confirmar a área de soldagem específica.

Isso ajuda a limpar e preparar adequadamente a peça de metal de solda. Dessa forma, você pode ter uma ideia clara sobre qual parte trabalhar e como progredir sistematicamente. Em suma, é como este pequeno mapa que mais tarde o direciona no período de processamento subsequente.

Você pode criar um mapa mental para a área específica se tiver experiência suficiente. Ou você pode pegar um marcador de metal e apenas desenhar as bordas nas quais você trabalhará mais tarde. Você também pode usar marcadores de tabuleiro aleatórios, pois é um mapa temporário.

Só não use nenhum marcador permanente ou algo assim. Esses podem causar reações químicas indesejadas, incluindo corrosão passiva e outras coisas. Além disso, é outro incômodo se você não puder simplesmente limpar a marcação. Portanto, é melhor, em geral, abster-se de usar esses marcadores.

Etapa 4:Lixar a área de soldagem

Depois de escolher em qual área você vai trabalhar, é hora de trazer as grandes armas. Agora você pode começar a lixar a área, que é uma etapa importante do procedimento de soldagem. Ele irá ajudá-lo a preencher a área ou colocar contas em toda a base.

No entanto, em vez de esmerilhar, alguns soldadores preferem rachar ousadamente a superfície. E então eles procedem para preencher ou cobrir a rachadura com o metal de adição ou contas de magnésio. Mas, é altamente recomendável não seguir esse caminho, pois não é tão completo quanto simplesmente triturar.

Muitos podem discordar, mas triturar é realmente melhor do que rachar a superfície. Porque enquanto você está quebrando com ousadia, você não pode garantir força igual em todos os pontos da superfície. Como resultado, algumas partes são esmagadas um pouco demais, enquanto as outras, nem tanto.

Por outro lado, você tem uma chance melhor de distribuição de pressão igual durante a retificação. Dessa forma, todos os pontos da superfície são atingidos mais ou menos igualmente e não há irregularidades visíveis.

Além disso, é mais fácil encher a base quando você começa a moer. Como mencionado acima, rachaduras resultam em aberturas impróprias. E como o magnésio é o metal estrutural mais leve, ele não pode preencher as enormes lacunas adequadamente.

Apenas a superfície superior é meio preenchida e o resto nem tanto quanto o metal é muito leve. Então, como você já pode entender, isso meio que cria um desequilíbrio estrutural de algum tipo. E isso não é bom para a peça de soldagem a longo prazo, pois ela se torna vulnerável.

Entretanto, uma vez que todas as folgas são mais ou menos iguais em dimensão após a moagem, o enchimento torna-se mais fácil. O metal de enchimento pode facilmente alcançar todos os cantos e recantos sem esforço extra dessa maneira. Como resultado, ele pode se ligar adequadamente à base e se tornar estruturalmente sólido.

Etapa 5:usando o tempo corretamente

De fato, a soldagem exige muita concentração e, com isso, muito tempo. Assim, todos procuram maneiras de não tornar o procedimento tão tedioso e demorado. E é aí que eles cometem um grande erro. Ao tentar fazer o trabalho mais rapidamente, acabam comprometendo a qualidade do trabalho.

Novamente, alguns podem acabar pulando certas etapas completamente, o que resulta em uma falha completa. Dessa forma, não apenas as peças de soldagem são destruídas no processo, mas também precisam iniciar todo o processo novamente. Como resultado, eles acabam tendo que fazer o dobro do trabalho.

A moral da história – não use truques que você não tem 100% de certeza que funcionará. Além disso, não comprometa em nenhuma circunstância o trabalho em si. Você pode cometer alguns erros nas primeiras tentativas, o que é completamente normal.

Mas o uso proposital de atalhos que reduzem a qualidade da soldagem é totalmente desaconselhável. Porque a solidez estrutural de uma estrutura está diretamente relacionada à qualidade da soldagem. Agora, você entende por que recomendamos lixar em vez de simplesmente rachar a superfície?

Precisamente. O cracking pode levar menos tempo e esforço, mas não é um método confiável a longo prazo. É por isso que, embora a moagem possa levar muito mais tempo e um nível mais alto de concentração, é o único caminho a seguir.

No entanto, existem de fato alguns métodos testados e comprovados para diminuir o tempo com o procedimento de retificação. Soldadores profissionais ao longo dos tempos experimentaram intrinsecamente esses métodos e aperfeiçoaram lentamente a aplicação para reduzir o período de retificação.

Por exemplo – você pode usar uma broca de metal duro grossa ao moer o metal. Dessa forma, você cobrirá espaço suficiente de uma só vez durante a moagem. Usar uma rebarba menor aumentará sua proporção de moagem para espaço e, portanto, acabará demorando muito mais.

Novamente, você pode levar alguns minutos para limpar completamente o metal antes de começar a moer. Porque o magnésio é realmente bastante poroso devido à sua estrutura leve. Portanto, se você não limpá-lo com antecedência, poderá achar problemático navegar durante a moagem.

Você pode usar uma solução de ácido crômico para limpar completamente o metal rapidamente. Aqui estão os componentes que você pode incluir na solução de limpeza:

• Ácido crômico (24 onças)
• Nitrato de sódio (40 onças)
• Fluoreto de cálcio (⅛ oz)
• Água (50/60 onças)

Basicamente, use água suficiente para fazer um galão desta solução de limpeza especial. Essa quantidade é suficiente para encharcar e limpar completamente o metal. Você pode deixar a mistura de molho no metal por cerca de uma hora para garantir que faça efeito.

E se você quer que a reação aconteça mais rápido, aqui vai uma ótima dica. Aqueça o metal de solda antecipadamente em um forno apropriado por alguns minutos. A alta temperatura irá acelerar muito a velocidade da reação global.

Como resultado, quando você aplica a mistura em uma peça de magnésio pré-aquecida, ela será limpa muito mais rapidamente. No entanto, certifique-se de usar luvas protetoras para as mãos e os olhos ao fazer isso e a mistura é bastante corrosiva. E não manuseie o magnésio aquecido diretamente.

Etapa 6:Preenchendo as lacunas

Por fim, você precisa preencher a lacuna causada pela retificação com o metal de adição. Você pode usar vários metais de adição para esta peça. Mas você encontrará a maioria dos soldadores usando a haste de enchimento AG 92 A para essa finalidade.

A razão pela qual esta haste é usada é que geralmente é um enchimento para todos os fins. Então você não pode realmente errar com isso durante a soldagem. E eles têm um preço bastante razoável também.

De qualquer forma, ao aquecer a área de soldagem, é importante lembrar que o magnésio aquece facilmente. Começa a derreter em torno de 800-830 graus Fahrenheit e vai até 1200-1300 graus Fahrenheit.

Portanto, lembre-se de ajustar a temperatura corretamente antes de começar a soldar. E use gases inertes, de preferência Argônio como tampão, porque gases reativos ou metais pegam fogo a essa temperatura. E, claro, não se esqueça de usar corrente alternada para soldagem de magnésio.

Precauções de segurança adicionais para solda Tig Magnésio

O magnésio pode ser um metal traiçoeiro e difícil de trabalhar. As razões para isso são que:

• O magnésio é um metal inflamável, uma vez que pega, o metal queima a 4.000 ˚F, que é quente o suficiente para se romper em ligações moleculares de H2O liberando o oxigênio e imediatamente transformando-o em combustível para o fogo, o mesmo vale para CO2. Muitas vezes, para apagar um incêndio de magnésio, a única opção é privá-lo de oxigênio por meio de areia, pó de cimento ou extintores recomendados pela Osha Classe D.
• O magnésio é um metal poroso, o que significa que sua estrutura microscópica é preenchida com poros minúsculos. Devido à fundição de magnésio ser amplamente usada em peças de máquinas e sua porosidade inerente, uma fundição de magnésio geralmente absorve grandes quantidades de óleo. Isso aumenta o risco de incêndio e é difícil obter um bom contato com o metal para estabelecer uma solda sólida.
• O magnésio, como o alumínio, pode ser encontrado em uma variedade de ligas diferentes, às vezes ligas de zinco. Além disso, ambos os metais tendem a desenvolver uma camada de óxido em sua superfície, tornando os dois metais difíceis às vezes de identificar
• Como o magnésio é inflamável, as lascas da moagem e limpeza do metal podem facilmente explodir em chamas. Depois de lixar e preparar o metal para soldagem, é uma boa prática limpar a estação e varrer a área, para que quaisquer arcos ou faíscas não causem incêndio.
• As ligas de magnésio, como o alumínio, que foram tratadas termicamente para melhorar a resistência, são sensíveis ao aquecimento excessivo. Se você aquecer demais essas ligas, isso reduzirá a resistência do material.

Dicas para soldar peças fundidas de magnésio

• Limpe o melhor que puder com acetona e uma broca de metal duro…. Uma rebarba grossa que não carrega.
• Muitas vezes, a escolha da haste de enchimento é regida por um procedimento escrito de acordo com a composição do metal base da liga de magnésio… Mas se você tiver a opção, use a haste de enchimento az101
• Pré-aqueça as peças grossas a cerca de 300f
• Use as mesmas configurações de máquina tig do alumínio, exceto que uma mistura 50/50 de argônio/hélio faz uma grande diferença.
• Acenda e aumente a amperagem até que ela mal se forma. Se não limpar, pare, rebarbe, escova de aço, repita quantas vezes forem necessárias para que fique limpo
• O óleo entra nos poros desse material e às vezes demora um pouco para sair o suficiente para limpar a solda
• Use um comprimento de arco muito mais próximo do que para o alumínio... tão perto que você acha que está muito perto.
• Solde pequenas contas e limpe entre elas com sua pequena esmerilhadeira de ar 90 e uma broca de metal duro e, em seguida, uma escova de aço inoxidável.

Vídeo de soldagem de magnésio