Guia Completo de Inspeção e Testes de Soldagem

O que são Inspeção e Testes de Soldagem?

Inspeção de soldagem verifica características da solda e inspeciona descontinuidades. Tamanho da solda é importante pois sua resistência e desempenho podem ser determinados. É bom conhecer desempenho e saber se suportará tensões durante serviço.

Objetivo principal: revelar qualidade da solda e descontinuidades, saber se objetivos atendidos. Descontinuidades = defeitos de soldagem, causam falha prematura por concentrações de tensão ou redução de resistência no componente soldado.

Avaliação da qualidade: critérios para comparar características da solda. Alguns descontinuidades aceitos dependendo da qualidade adequada para aplicação. Códigos e padrões formados para aplicações de fabricação soldada garantem padrões. Ditam níveis de descontinuidades aceitáveis. Importante escolher e seguir padrão aplicável à aplicação específica com indústria e saber se metas atingidas.

Critérios de aceitação de qualidade podem vir de várias fontes. Tamanhos e informações dimensionais (comprimento, localização das soldas) em desenho de fabricação ou blueprint. Requisitos criados por cálculos de projeto ou projetos comprovados que atendem qualidade da conexão soldada.

Quem é o Inspetor de Soldagem?

Pessoa qualificada que inspeciona solda para garantir atendimento a códigos e padrões. Requer amplo conhecimento: leitura de desenhos, símbolos e procedimentos; projeto de juntas; requisitos de códigos/padrões; técnicas de inspeção e teste.

Inspetores devem passar por treinamento e obter certificação via exame. Vários cursos internacionalmente, mas programa mais popular nos EUA administrado pela American Welding Society (AWS).

Técnicas de Inspeção de Solda

1. Inspeção Visual

Mais comum, fácil e menos custosa. Se feita corretamente, um dos métodos mais eficazes para qualquer aplicação.

2. Detecção de Trincas Superficiais

Detecta trincas finas, porosidade, costuras, outras descontinuidades que rompem superfície. Duas formas: inspeção por líquido penetrante ou inspeção por partículas magnéticas.

3. Inspeção Radiográfica e Ultrassônica

Conhecidas como Ensaios Não Destrutivos (END/NDT). Verificam qualidade e descontinuidades sem destruir componente soldado.

4. Testes Destrutivos de Soldagem

Não geralmente estabelecidos pois envolvem quebrar componente. Avaliam características mecânicas e físicas da solda. Também verificam qualidade.

5. Inspeção de Soldagem Sonora

Uma das mais bem-sucedidas inspeções de qualidade. Deve ser após avaliação completa de requisitos de qualidade e critérios de aceitação.