Como a Planta Ehingen da SAPPI Usa Monitoramento de Condição para Aumentar Eficiência e Confiabilidade

Na SAPPI GmbH na Alemanha, o monitoramento de condição há muito tempo é a espinha dorsal da excelência operacional. A fábrica de papel Ehingen — uma de sete plantas europeias — produz cerca de 250.000 toneladas de papel anualmente, contribuindo para a produção global de 2,7 milhões de toneladas da SAPPI Fine Paper Europe.

Embora a indústria seja altamente competitiva, o tempo de parada custa à planta cerca de €10.000 por hora. Nos últimos 30 anos, a SAPPI transformou sua estratégia de manutenção de reativa para preditiva, estendendo o intervalo entre paradas obrigatórias de duas semanas para seis semanas.

Entrevista com a Gestão da SAPPI

P: Qual é sua produção anual de papel e que gama de produtos vocês cobrem?

R: Burkhard Köhn, Gerente Técnico — Só em Ehingen produzimos cerca de 250.000 toneladas de papel por ano. A produção total da SAPPI Fine Paper Europe excede 2,7 milhões de toneladas, focando em papel revestido sem madeira para brochuras de alto brilho, calendários artísticos e portfólios de arte.

P: Por que o tempo é crítico em sua manufatura e cadeia de suprimentos?

R: Köhn — Atacadistas que exigem alta qualidade e confiabilidade de entrega. A fábrica roda quase 24/7, 365 dias por ano, então qualquer falha de máquina não pode ser compensada por turno extra.

P: Que desafios suas máquinas apresentam?

R: Köhn — Nossa linha tem 200 m de comprimento, cheia de controles, acionamentos, rolamentos e engrenagens — cada componente é um ponto de falha potencial.

P: Como vocês mitigam esses riscos?

R: Köhn — No início mudamos de monitoramento offline para online. Medindo continuamente parâmetros-chave, podemos detectar desgaste antes que leve a paradas caras.

P: A confiabilidade da planta é a chave para competitividade sustentada?

R: Köhn — Sim. Em uma indústria sob pressão constante de preço, qualquer parada prolongada compromete nossa posição de mercado.

P: O que torna sua planta mais confiável?

R: Köhn — Empregamos 385 sensores pela linha de produção. Nosso mestre de manutenção preventiva, Hermann Huss, recebe dados em tempo real em seu computador; alarmes disparam quando valores excedem limites definidos.

Huss — O alarme aponta imediatamente para o rolamento ou componente específico que saiu de tolerância, permitindo resposta rápida.

P: O que acontece quando um alarme dispara?

R: Köhn — Alarmes são calibrados baseados em anos de experiência; sinalizam problemas potenciais, não falhas inevitáveis. Dados ao vivo nos deixam determinar se um rolamento está apenas rodando mais quente ou realmente se deteriorando, informando se lubrificar, substituir ou mantê-lo rodando até o próximo serviço programado.

P: Como o monitoramento de condição auxilia a substituição de rolamentos?

R: Köhn — Se um cilindro para de girar, a planta inteira para. Nossos sensores detectam sinais de alerta antecipado, permitindo agendar uma substituição em 2-4 horas — metade do tempo requerido sem monitoramento.

P: Que insights adicionais vocês ganham dos dados?

R: Köhn — Usamos os dados para tanto detectar danos quanto otimizar vida de rolamentos. Quando um novo rolamento falha, conduzimos análise de causa raiz e ajustamos nossas especificações em parceria com a SKF.

P: Quais ferramentas e dispositivos SKF vocês usam?

R: Köhn — Sistemas de monitoramento online, registradores de dados Microlog para medições manuais, sensores de vibração e software de avaliação especializado.

P: Vocês podem avaliar qualquer componente a qualquer momento?

Richard Züfle, Gerente de Manutenção — Absolutamente. Resposta rápida e sistemática é nosso mandato. Visamos manutenção planejada a cada seis semanas, prevenindo paradas não programadas.

P: O monitoramento de condição traz tranquilidade no fim do dia?

Köhn — Sim, traz. Huss — Saber que tudo está "no verde" é reconfortante, embora os dados também nos mantenham alertas a componentes chegando ao fim de sua vida.

P: Vocês podem quantificar o impacto do programa?

Thomas Karger, Engenheiro da Fábrica de Papel — Desde a implementação de medições offline e online, identificamos e abordamos 1.000 incidentes de dano antes que causassem falhas.

Köhn — Em 1991, parávamos a cada duas semanas. Hoje, o intervalo entre paradas é de seis semanas, graças ao monitoramento de condição.

P: O que vem a seguir para a confiabilidade da SAPPI Ehingen?

Züfle — Estamos expandindo monitoramento para caixas de engrenagens, que são tensionadas por nossa velocidade de produção aumentada de 1.120 m/min. Incluí-las no programa salvaguardará ainda mais a confiabilidade.

P: Resuma por que o monitoramento de condição é essencial para a SAPPI Ehingen?

Köhn — Permite-nos ficar na vanguarda, identificar continuamente falhas e otimizar cada rolamento em nossas instalações.