Quais são algumas aplicações avançadas das máquinas de corte EDM?

Para responder a eles, com foco na melhoria da eficiência para auxiliar o corte prático nas fábricas, os fabricantes desenvolveram tecnologias de corte avançadas, várias funções eficazes e uma ferramenta para gerenciar dados de produção e qualidade em suas máquinas de corte EDM.

Uma das mais recentes tecnologias de máquinas de corte EDM é o corte muito preciso de peças grossas, desenvolvido para corte e vinco de resina. Melhora significativamente a retilinidade de peças grossas graças ao nosso controle de descarga ideal.

Alguns fabricantes desenvolveram uma função de alimentação automática do fio no ponto de ruptura do fio durante o corte cônico, que permite que o fio seja rosqueado automaticamente em caso de ruptura do fio durante o corte cônico da matriz de prensa com ângulos de alívio. Contribui para a usinagem não tripulada. Mas existem muitas novas tecnologias e aplicações de máquinas de corte EDM.

Este artigo irá mergulhar nos mais recentes desenvolvimentos no mundo das máquinas de corte EDM.

Por que usar máquinas de corte EDM?

Antes de discutirmos os últimos desenvolvimentos em máquinas de corte EDM, vamos resumir por que os cortadores EDM são uma excelente escolha. Na prática, as máquinas de corte EDM resolvem o principal problema na usinagem de contato:a dureza. Nos processos tradicionais, as peças metálicas são fabricadas a partir de classes especiais de aços ferramenta endurecíveis tratados em uma condição de recozimento macio para auxiliar na usinagem.

Depois que a forma desejada é usinada, as peças são endurecidas por um ou mais tratamentos térmicos. Isso aumenta o tempo, aumenta o custo e pode alterar as dimensões das peças acabadas, principalmente se o processo de tratamento térmico não for devidamente controlado.

O valor da EDM é que, embora tenha um excelente acabamento superficial como bônus, ela corta materiais endurecidos e ligas raras. Às vezes, o efeito é uma necessidade diminuída de pós-tratamento ou tratamento de superfície.

As máquinas de corte EDM precisam de um equilíbrio entre velocidade e acabamento superficial, assim como todos os processos de usinagem. Um sistema de máquina de corte EDM a fio, por exemplo, também usa cortes mais rápidos e ásperos seguidos de cortes de acabamento ou com talocha que usam um perfil de enxágue menos áspero para reduzir a deflexão do fio.

Para a maioria dos trabalhos usando dois eletrodos, a Sinker EDM vê um padrão comparável:um para desbaste e outro para acabamento. Devido à rápida fresagem dura, as chumbadas têm sido cada vez menos utilizadas ao longo dos anos.

À medida que este processo progride, é importante fazer menos trabalho na cavidade do êmbolo. Cantos internos afiados ou nervuras muito profundas e finas são áreas que não podem ser criadas com fresamento duro. Sink EDM é uma obrigação neste caso.

Máquinas de corte EDM vs. Máquinas convencionais

De um modo geral, se a máquina de corte EDM for uma escolha adequada para o seu programa, os recursos básicos da EDM podem lhe dar uma ideia. A EDM, por exemplo, é normalmente mais lenta que outros tipos de usinagem, mas também é mais previsível, precisa e repetível.

Há também outras vantagens:a EDM é realizada sem supervisão, de modo que a proporção de mão de obra direta e as taxas de fabricação usando EDM são geralmente menores do que outras técnicas. Para obter mais informações sobre usinagem autônoma com máquinas de corte EDM, consulte a seção ‘Máquinas de corte EDM autônomas? Sem problemas!' abaixo.

Aplicações de máquina de corte EDM e desenvolvimento de CAM

Cortar perfis complexos e ângulos ímpares é o domínio das máquinas de corte por eletroerosão a fio, permitindo a criação de formas ultraprecisas e acabamentos perfeitos que são quase impossíveis de usinar por outros meios. No entanto, só porque uma forma é difícil de usinar não significa que deva ser difícil de programar.

Trabalhar com arame e água, em vez de velocidade e alimentação, é um desafio para os sistemas CAM originalmente desenvolvidos para aplicações convencionais de fresamento e torneamento. O conceito de remoção de material com uma faca não se traduz facilmente no conceito de erosão de material com um fio fino.

Sim, nomenclaturas como contorno e bolsos significam a mesma coisa no produto final, mas os meios para atingir o alvo são muito diferentes para uma máquina de corte EDM a fio.

Trabalhar com fio e água requer um primeiro olhar para EDM no desenvolvimento de CAM para abrir um mundo de oportunidades para inovação em metalurgia. Pensar fora da caixa é o que estimula a inovação. Mas a inovação também se beneficia do uso de métodos tradicionais de maneiras não tradicionais.

Operando máquinas de corte EDM autônomas? Sem problemas!

As máquinas de corte EDM oferecem recursos que permitem trabalhar por muito tempo sem atenção especial do operador. Esses recursos incluem enfiadores de fio automáticos, porta-ferramentas para configuração de várias peças, sistemas de detecção e feedback para controle adaptativo e eletrônica avançada.

Existe um grande potencial para produção 24 horas por dia, agrupando elementos e processando-os sequencialmente, por exemplo, detalhes semelhantes em matrizes que podem ser definidas várias vezes. No entanto, adaptar-se a esse tipo de trabalho requer habilidades avançadas de programação para obter a maior confiabilidade e economia de custos.

As modernas máquinas de corte EDM incorporam estratégias de usinagem que adicionam automaticamente batentes a uma distância especificada ao longo do caminho do fio para parar o parafuso, geram cortes pré-engordurados apropriados e, em seguida, reproduzem automaticamente o caminho para remover os batentes na ordem correta para liberar o parafuso com segurança . Para flexibilidade, o programa pode ser instruído a aguardar a presença do operador antes de cortar as paradas.

Flexibilidade e sincronização

O controle computadorizado sincronizado das guias de arame superior e inferior de uma moderna máquina de corte EDM permite o processamento de cones extremos, cones complexos e a conexão de perfis superiores e inferiores independentes em uma peça de trabalho. Isso garante que o fio siga o caminho complexo de maneira estável e altamente controlada.

Ao criar um recurso EDM, todos os cortes brutos, desengraxantes e recuos são criados como entidades separadas. Este método tem duas vantagens. Primeiro, o desenvolvedor pode alterar facilmente a ordem dos cortes, manualmente para vários cortes ou automaticamente usando a função de classificação avançada para reordenar todos os cortes em um comando.

Esta é uma vantagem clara ao cortar uma série de perfis múltiplos com modernas máquinas de corte EDM. Em segundo lugar, embora os cortes sejam gerados separadamente, eles permanecem sob o controle da operação original definida pelo programador.

Se for necessária uma pequena alteração, o desenvolvedor só precisa alterar essa operação para regenerar automaticamente todos os cortes relacionados. O uso de um relacionamento pai/filho no EDM oferece máxima flexibilidade e facilidade de uso.

Máquinas de corte EDM em IMTS-Exhibition.com

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