Máquinas de Corte Longitudinal de Precisão: Corte Preciso para Todos os Materiais

Categorias de Máquinas de Corte Longitudinal (Slitting)

Considerando o material, existem dois tipos principais de máquinas de corte longitudinal. São máquinas de corte de toros (log slitting) e máquinas de corte com rebobinamento (rewind slitting). No modelo de log slitting, o rolo de material é tratado como um todo, o toro, e uma ou mais fatias são retiradas sem processo específico de desenrolar e rebobinar.

Por outro lado, nas máquinas de corte com rebobinamento, a banda (web) é desenrolada e passa pela máquina, que passa por uma ferramenta de corte como faca, e depois é enrolada em um eixo para formar um rolo mais estreito. Se o diâmetro de várias tiras estreitas de material metálico for muito maior que sua largura, chama-se "panqueca" (pancake).

Falando de máquinas de rebobinamento e corte longitudinal, chamam-se slitter, slitter rewinder ou máquina de slitting. Esses nomes sobre slitters podem ser usados indistintamente na mesma máquina.

Casos com Largura Extremamente Estreita

Em alguns casos, quando a largura da banda é particularmente estreita e o material é fino, a panqueca (como descrito acima) torna-se instável. O processo de rebobinamento ocorrerá em um carretel em forma de bobina mais largo que a largura do corte, e a banda oscila pelo carretel enquanto é rebobinada. Para esses casos extremos, o material metálico pode ser diferente para atingir um propósito específico.

Aplicações de Ferramentas na Linha de Máquinas de Slitting

Se você quer cortar materiais duros, como chapa metálica, aço de alto carbono, etc., não pode usar lâmina. Em vez de lâminas ou facas, formas melhoradas de cisalhamento são usadas para corte. Haverá dois rolos cilíndricos com nervuras e ranhuras correspondentes para cortar o rolo grande em vários rolos mais estreitos.

Esta linha contínua de processamento de metal é prática e precisa. Geralmente, é mais precisa que a maioria dos outros processos de corte na indústria. No entanto, bordas rugosas como rebarbas frequentemente aparecem na borda do corte, exigindo acabamento adicional.

A geometria desses rolos é determinada por tolerâncias específicas além do tipo de material e da espessura e largura da peça. Para este tipo de aplicação, também é chamado de corte por matriz (die-cutting) ou cisalhamento (shearing).

Corte por Matriz e Cisalhamento

No campo do processamento de metais, corte por matriz ou cisalhamento refere-se ao processo de corte de um estoque sem formação de cavacos ou uso de procedimentos de queima ou fusão.

Em teoria, se a lâmina de corte é reta, o processo é chamado cisalhamento. Se as lâminas são bastante curvas, são procedimentos de tipo cisalhamento. Hoje, os materiais de cisalhamento mais comuns no mercado são chapas ou placas metálicas, mas também é possível cisalhar barras.

A usinagem por cisalhamento inclui (mas não se limita a) blanking, perfuração, slitting de rolo e aparamento. Métodos de corte não se limitam a processamento de metais, mas são amplamente usados em campos industriais de fabricação de papel e plástico.

Especificações Relacionadas ao Slitting

O problema de máquinas de slitting (linhas de slitting) relacionado a clientes e tomadores de decisão é complicado durante o processo de compra. Estas questões baseiam-se nos requisitos do produto final.

São eles: largura mínima de slitting, número de slittings, eixo de slitting, material da lâmina, dureza da lâmina, essência do material adequado para slitting, espessura adequada, largura adequada, diâmetro interno adequado, diâmetro externo adequado, peso máximo da bobina, peso máximo da bobina (repetido), diâmetro interno da bobina do produto final, diâmetro externo da bobina do produto final, peso máximo da bobina do produto final, velocidade de operação, precisão da largura de slitting, alimentação elétrica, direção de alimentação, altura central da máquina e peso líquido.

Como Cortar Bem na Máquina de Slitting?

No procedimento oficial, uma lâmina de perfuração é usada para empurrar a peça contra a matriz, que é a lâmina fixa requerida pelo operador. Geralmente, a folga entre as duas é de cerca de 5% a 40% relativa à espessura do material, mas também depende das especificações do material.

Folga é definida como a separação entre lâminas, medida no ponto onde ocorre ação de corte e perpendicular à direção de movimento da lâmina. Isso afetará a conclusão do corte (para corrigir o problema de rebarbas) e o consumo de energia da máquina. Este processo coloca o material sob alto estresse de cisalhamento localizado entre a ferramenta de perfuração e a matriz.

Qual é o Mecanismo do Slitting?

A peça falhará quando a perfuração for ativada cerca de 15% a 60% da espessura da peça, porque o estresse de cisalhamento é maior que a resistência ao cisalhamento da peça, e o material restante é rasgado.

As máquinas usadas para produzir bobinas cortadas (slit coils) geralmente são compostas de desenrolamento, slitting e rebobinamento. A espessura e largura da bobina podem ser cortadas dependendo das especificações da máquina. A máquina usada no processo de slitting pode processar materiais ferrosos e não ferrosos. O modelo depende do tipo de máquina e pode ser usado para chapa metálica ou bobinas enroladas.