Linhas de Corte Longitudinal de Precisão: Corte Automatizado Avançado de Bobinas para Larguras Exatas

O que é Linha de Corte Longitudinal de Precisão?

Linha de corte longitudinal de precisão é máquina de corte de bobinas automatizada projetada para desenrolar e cortar tiras largas à largura ou comprimento requerido em alta velocidade. Muitas linhas empregam sistemas de desenrolamento, corte, rebobinamento, troca automática de ferramentas, alimentação e empilhamento para otimizar produção de slit-to-width (cortado à largura) de alta precisão e eficiência. Com slitters circulares, criticamente usinados e de configuração simples, linhas são confiáveis e populares em indústrias metalúrgicas requerendo aplicações de manuseio de material.

Como mencionado, linha de precisão hoje geralmente consiste de três principais sistemas de manuseio de bobinas: sistema desenrolador (uncoiler), sistema de corte (slitting), sistema rebobinador (recoiler). Isso torna linha altamente automatizada vantajosa para produzir rapidamente alto volume de produtos slit-to-width sem operações secundárias ou acabamento em outros dispositivos. Bobinas metálicas slit-to-width, mostly de aço inoxidável, alumínio ou outros materiais de bitola pesada, também chamadas "slit mults" — rolos de bobinas já cortados com precisão a especificação predeterminada.

Durante produção dos slit mults, material enrolado primeiro carregado e endireitado automaticamente pelo sistema desenrolador para melhorar qualidades de superfície, subsequentemente bobinas movidas pelo nip entre rodas de corte para serem cortadas a comprimentos precisos. Por fim, bobinas cortadas à largura rebobinadas pela unidade de rebobinamento e coletadas por ferramentas de empilhamento.

Processo de Desenrolamento

Através de carro de carregamento de bobina ou alimentador robótico automatizado para bobinas metálicas, matéria-prima alimentada ao sistema de desenrolamento para iniciar ciclo de manuseio. Sistemas desenroladores em linha de precisão tipicamente forma mandril expansível de extremidade única, outros usam forma de cone duplo. Sistema de mandril expansível adequado para cargas leves a pesadas, tornando-o solução ideal e importante para manuseio de superfícies de bobinas em linhas de precisão hoje.

Durante desenrolamento, carro de bobina, sob controle, rosqueia mandril de extremidade única com DI (diâmetro interno) das bobinas mestre. Próximo, matéria-prima girada fora do mandril, ou cone em outro tipo, tiras descascadas para garantir suavidade e qualidade de superfície perfeita.

Sistema de mandril expansível na linha de precisão tipicamente adequado para manuseio de bobinas largas de 40 a 60 cm sem placas de enchimento. Em aplicações que usuário precisa processar materiais com diâmetro interno muito maior, diferentes designs de placa de enchimento ajudam. Porém, carregamento e remoção de placas pode tomar tempo de inatividade considerável, diminuindo eficiência geral. Anéis de enchimento (filler rings), também chamados "doughnuts", são solução econômica para trabalhar bobinas com diâmetro interno maior.

Processo de Corte de Tiras Metálicas no Comprimento

No estágio de corte no comprimento, tiras metálicas prontas para corte preciso nas dimensões desejadas. Bobinas desenroladas carregadas na área de corte, que consiste de 2 arbors paralelos com facas rotativas criticamente usinadas. Slitters circulares causam trinca e fraturas ao penetrar parcialmente nas bobinas. Então, mults cortados a comprimento de precisão e separados uns dos outros, aguardando operações downstream como tensionamento, rebobinamento e empilhamento.

Uma vez bobinas cortadas com precisão na máquina, bordas externas das tiras tipicamente têm aparas de borda (edge trims) ou outros defeitos requerendo tratamento adicional. Para lidar com sucatas de apara, diferentes acessórios usados em linhas de precisão hoje: anéis removedores de borracha (rubber stripper rings) e enroladores de sucata (scrap winders).

Enroladores de sucata projetados para puxar sucatas criadas sob tensão da cabeça de corte quando linha roda. Significativamente úteis quando instalados em pares para manter tensão uniforme em cada fio de sucata. Geralmente mais adequados para aplicações médias até 0,25 polegadas de espessura.

Dispositivo de tensão também amplamente empregado para lidar com espessura variável das bobinas, tipicamente quando bobinas mestras têm diâmetro interno maior nas partes centrais e bordas significativamente mais finas. Condição faz partes centrais serem recolhidas muito mais rápido que bordas frouxas. Diferentes tipos de suportes de tensionamento ajudam a lidar eficientemente com problema para garantir qualidade.

Processo de Rebobinamento

Antes dos dispositivos de empilhamento, algumas máquinas empregam sistema de rebobinamento para aplicações que requerem dobra ou deformação das bobinas cortadas à largura para criar perfis personalizados. Estilo mandril expansível de rebobinamento adequado para expandir de diâmetro 20 a 24 polegadas ou mais com almofadas ou folhas de expansão. Após operações de bandagem do diâmetro externo das bobinas cortadas no tambor do rebobinador — tipicamente demorado — bobinas empurradas para fora da linha de precisão.