Aumente a Produtividade com Máquinas VMC: Precisão Avançada e Eficiência

Graças às suas tecnologias avançadas, os centros de usinagem vertical (VMC) fecharam a lacuna de produtividade e oferecem vantagens competitivas em aplicações rápidas e precisas para indústrias. A funcionalidade do VMC foi significativamente aumentada pela adição de configurações de mesa e mesa de pino para o quarto e quinto eixos, múltiplos trocadores de paletes, mais ferramentas e fusos de alta velocidade. VMCs são capazes de processar os componentes mais complexos, como pás de rotor a jato, pás de turbina para geração de energia, grandes componentes de aeronaves e moldes e matrizes de precisão.

Quais Peças são Mais Adequadas para Usinagem VMC?

● Peças Tipo Caixa (Box Type Parts)

Peças de usinagem CNC tipo caixa referem-se a peças com sistema de furos e múltiplas cavidades internas, usadas principalmente em máquinas-ferramenta, automóveis e aeronaves, como cilindros de motor, caixas de câmbio, caixas de fuso, cilindros de motores diesel, carcaças de bombas de engrenagem, etc. A usinagem VMC pode completar até 95% do processamento de máquinas comuns com uma única fixação. Além disso, máquinas VMC CNC têm alta precisão, alta eficiência, alta rigidez e trocador automático de ferramentas. Desde que o fluxo de processo seja razoável e fixações e ferramentas apropriadas sejam usadas, muitos problemas de processamento de peças tipo caixa podem ser resolvidos.

● Peças com Superfícies Curvas Complexas

Nas indústrias de aviação e transporte, peças com superfícies curvas complexas são amplamente usadas, como cames, impulsores integrais de motores, hélices e cavidades. Tais peças com superfícies curvas complexas, contornos de superfície ou peças fechadas na caixa ou cavidade interna da carcaça são difíceis de atingir a precisão de usinagem predeterminada e são difíceis de detectar por máquinas-ferramenta convencionais ou fundição de precisão. Uma máquina VMC multi-eixo com tecnologia de programação automática e ferramentas especiais pode melhorar muito a eficiência de produção e garantir a precisão da forma da superfície, tornando a usinagem automática de peças complexas fácil.

● Peças de Forma Especial ou Irregular

Peças processadas irregularmente têm formas especiais, e a maioria requer processamento de mistura multi-ponto de pontos, linhas e áreas, como suportes e bases. Ao usinar peças moldadas, quanto mais complexa a forma, maior a precisão necessária. E é aí que a usinagem VMC mostra suas vantagens mais claramente.

● Peças de Placa, Manga e Chapa

Essas peças geralmente incluem chavetas e furos radiais. Faces finais com sistemas de furos ou placas curvas e eixos (como buchas), placas com múltiplos furos (como tampas de motor) geralmente usam centros de usinagem vertical; centros de usinagem horizontal são geralmente usados para peças com furos radiais.

● Peças para Produção de Teste (Trial Production)

Essas peças geralmente incluem chavetas e furos radiais. Centros de usinagem vertical são comumente usados para placas com múltiplos furos ou placas curvas e eixos (como buchas), e placas com múltiplos furos (como tampas de motor); centros de usinagem horizontal são geralmente usados para peças com furos radiais.

Obtendo o Máximo de suas Máquinas VMC

Vejamos alguns recursos que podem aumentar a produtividade de suas operações de usinagem VMC.

1. Suporte e Capacidade de Ferramentas

Um centro de usinagem vertical de oficina típico é necessário para produzir várias peças, realizar troca rápida de peças e verificar frequentemente a qualidade da ferramenta. Infelizmente, nem todos os centros de usinagem vertical CNC são projetados com esses fatores em mente, resultando em tempo de inatividade curto e frequente, o que pode aumentar rapidamente os custos das peças, estender prazos de entrega e reduzir severamente os lucros. Fabricantes que desejam evitar esses problemas devem buscar um centro de usinagem vertical que tenha capacidade de usinagem suficiente, permita fácil acesso ao magazine de ferramentas mantendo o corte do fuso, e seja projetado para acomodar ferramentas de vários tamanhos e pesos.

2. Capacidade de Corte de Metal

A competitividade central de qualquer máquina-ferramenta é sua capacidade de cortar metal, atender às expectativas do cliente e gerar receita. Portanto, uma das funções mais importantes avaliadas em qualquer centro de usinagem vertical é o fuso. Um centro de usinagem vertical eficiente deve ter um design robusto do fuso e uma ampla gama de recursos, incluindo excelente potência, excelente torque e uma ampla gama de velocidades do fuso. Este nível de função do fuso permite que a empresa corte múltiplos materiais, reduza o tempo de ciclo, reduza custos de produção, encurte prazos de entrega e aumente a lucratividade reduzindo custos de peças.

3. Software do Controlador

O controlador do centro de usinagem vertical tem a capacidade de promover ou limitar a flexibilidade da máquina-ferramenta em termos de armazenamento de dados, sistema de coordenadas, detecção e rede. Um controle de máquina eficaz deve fornecer a capacidade de suportar totalmente a produção e melhorar a facilidade de uso do operador. Funções ideais incluem armazenamento suficiente de programa de peça, registro de programa diversificado, grande número de pares de compensação de ferramenta, ampla gama de sistemas de coordenadas de trabalho, e funções de medição de comprimento de ferramenta e sonda do fuso.

4. Gestão de Cavacos e Refrigerante

Mais demanda por remoção de cavacos e refrigerante surgiu como resultado do aumento da produtividade. Se a máquina precisa ser parada frequentemente para limpar cavacos da área de trabalho, o tempo de produção adicional gerado por capacidades de corte aprimoradas pode ser reduzido. Esses problemas são frequentemente causados por tamanhos inadequados de tanque de cavacos e refrigerante, falta de fluxo de refrigerante e tecnologia insuficiente na entrega de sistemas de refrigerante (como inundação e lavagem do fuso das peças).

5. Ergonomia Amigável ao Operador

O operador da máquina e como ele ou ela interage com a máquina também são elementos-chave da produtividade das máquinas VMC. Mesmo quando o operador tem fadiga ou desconforto ao trabalhar com a máquina, a produtividade geral é reduzida independentemente de quão extensa seja a capacidade da máquina. O centro de trabalho vertical ideal, incluindo fácil acesso à mesa de trabalho da máquina, magazine de ferramentas externo e acesso à barra superior, proporciona aos operadores ergonomia confortável. Tempo e espaço adicionais para configuração de peças podem melhorar a ergonomia do operador.

6. Fixação e Potencial do 4º Eixo

A fixação pode ter impacto crítico na configuração e operação da capacidade de implementar fixação única e mesas multi-eixo em uma máquina VMC. Empresas podem executar várias configurações na mesma placa base, proporcionando transferência rápida e direta de peças, através de espaço de mesa flexível e possibilidades de trabalho. Da mesma forma, a adição de uma mesa de 4º eixo pode permitir maior área de superfície e acesso a cinco faces da peça, minimizando montagem e manuseio para uso máximo e produtividade geral.

7. Integração de Automação

A maneira mais eficaz de aumentar a produtividade do seu processo de usinagem VMC é separar o programa de configuração da própria usinagem e depois automatizá-lo. O desacoplamento requer uma máquina que possa acomodar processamento sem supervisão descrito por tecnologia de automação e outras funções descritas acima. Na maioria das oficinas de usinagem, a configuração é a principal razão para o tempo de não corte do fuso. Ao introduzir um sistema automatizado (por exemplo, um trocador de paletes ou um sistema robótico de manuseio de peças), a empresa pode eliminar o tempo de configuração, estabelecer uma fila de trabalho na frente do fuso e aumentar significativamente a utilização do fuso, proporcionando mais tempo de produção e reduzindo custos.