Como a máquina VMC aumenta sua produtividade

Graças às suas tecnologias avançadas, os centros de usinagem verticais fecharam a lacuna de produtividade e oferecem vantagens competitivas em aplicações rápidas e precisas para as indústrias. A funcionalidade do VMC foi significativamente aumentada com a adição de configuração de mesa e mesa de torneira para o quarto e quinto eixo, muitos trocadores de paletes, mais ferramentas e fusos de alta velocidade. Os VMCs são capazes de processar os componentes mais complexos, como pás de rotores a jato, pás de turbinas para geração de energia, grandes componentes de aeronaves e moldes e matrizes de precisão.

Quais peças de trabalho são mais adequadas para usinagem VMC?

● Peças tipo caixa

As peças de usinagem CNC tipo caixa referem-se a peças com sistema de furos e múltiplas cavidades internas, que são usadas principalmente em máquinas-ferramentas, automóveis e aeronaves, como cilindros de motores, caixas de engrenagens, caixas de eixos, cilindros de motores a diesel, carcaças de bombas de engrenagem, etc. A usinagem VMC pode completar até 95% do processamento de máquinas comuns com uma fixação. Além disso, as máquinas CNC VMC possuem alta precisão, alta eficiência, alta rigidez e trocador automático de ferramentas. Desde que o fluxo do processo seja razoável e sejam usados ​​acessórios e ferramentas apropriados, muitos problemas de processamento de peças do tipo caixa podem ser resolvidos.

● Peças curvas complexas

Nas indústrias de aviação e transporte, peças com superfícies curvas complexas são amplamente utilizadas, como cames, rotores integrais de motores, hélices e cavidades. Tais peças com superfícies curvas complexas, contornos de superfície ou peças fechadas na caixa ou na cavidade interna do alojamento são difíceis de alcançar a precisão de usinagem predeterminada e são difíceis de detectar por máquinas-ferramentas convencionais ou fundição de precisão. Uma máquina VMC de vários eixos com tecnologia de programação automática e ferramentas especiais pode melhorar muito a eficiência da produção e garantir a precisão da forma da superfície, facilitando assim a usinagem automática de peças complexas.

● Peças de formato especial ou irregular

As peças processadas irregularmente têm formas especiais, e a maioria delas requer processamento de mistura multiponto de pontos, linhas e áreas, como suportes e bases. Ao usinar peças moldadas, quanto mais complexa a forma, maior a precisão necessária. E é aí que a usinagem VMC mostra suas vantagens com mais clareza.

● Peças de placa, manga e placa

Tais peças geralmente incluem rasgos de chaveta e furos radiais. As faces de extremidade com sistemas de furos ou placas e eixos curvos (como buchas), placas com múltiplos furos (como tampas de motor) costumam utilizar centros de usinagem verticais; os centros de usinagem horizontais são geralmente usados ​​para peças com furos radiais.

● Peças para produção experimental

Tais peças geralmente incluem rasgos de chaveta e furos radiais. Os centros de usinagem verticais são comumente usados ​​para chapas com vários furos ou chapas e eixos curvos (como buchas) e chapas com vários furos (como tampas de motor); os centros de usinagem horizontais são geralmente usados ​​para peças com furos radiais.

Aproveitando ao máximo suas máquinas VMC

Vamos dar uma olhada em alguns recursos que podem aumentar a produtividade de suas operações de usinagem VMC.

1. Suporte e capacidade de ferramentas

Um centro de usinagem vertical típico de oficina é necessário para produzir várias peças, realizar a substituição rápida de peças e verificar frequentemente a qualidade da ferramenta. Infelizmente, nem todos os centros de usinagem vertical CNC são projetados com esses fatores em mente, resultando em paradas de máquina curtas e frequentes, o que pode aumentar rapidamente os custos das peças, estender os prazos de entrega e reduzir drasticamente os lucros. Os fabricantes que desejam evitar esses problemas devem buscar um centro de usinagem vertical que tenha capacidade de usinagem suficiente, permita fácil acesso ao magazine de ferramentas mantendo o corte do fuso e seja projetado para acomodar ferramentas de vários tamanhos e pesos.

2. Capacidade de corte de metal

A principal competitividade de qualquer máquina-ferramenta é sua capacidade de cortar metal, atender às expectativas do cliente e gerar receita. Portanto, uma das funções mais importantes avaliadas em qualquer centro de usinagem vertical é o fuso. Um centro de usinagem vertical eficiente deve ter um design de fuso robusto e uma ampla gama de recursos, incluindo excelente potência, excelente torque e uma ampla gama de velocidades do fuso. Esse nível de função do fuso permite que a empresa corte vários materiais, reduza o tempo de ciclo, reduza os custos de produção, reduza os prazos de entrega e aumente a lucratividade reduzindo os custos das peças.

3. Software do controlador

O controlador do centro de usinagem vertical tem a capacidade de promover ou limitar a flexibilidade da máquina-ferramenta em termos de armazenamento de dados, sistema de coordenadas, detecção e rede. O controle eficaz da máquina deve fornecer a capacidade de apoiar totalmente a produção e melhorar a facilidade de uso do operador. As funções ideais incluem armazenamento suficiente de programas de peças, registro de programas diversificados, um grande número de pares de compensação de ferramentas, uma ampla gama de sistemas de coordenadas de trabalho e funções de medição do comprimento da ferramenta e do apalpador do fuso.

4. Gerenciamento de cavacos e refrigerante

A maior demanda por remoção de cavacos e refrigerante veio como resultado do aumento da produtividade. Se a máquina precisar ser parada com frequência para remover os cavacos da área de trabalho, o tempo de produção adicional gerado pelas capacidades de corte aprimoradas pode ser reduzido. Esses problemas geralmente são causados ​​por tamanhos inadequados de cavacos e tanques, falta de fluxo de refrigeração e tecnologia insuficiente na entrega de sistemas de refrigeração (como inundação e lavagem de peças do fuso).

5. Ergonomia amigável ao operador

O operador da máquina e como ele interage com a máquina também são elementos-chave da produtividade das Máquinas VMC. Mesmo quando o operador sente fadiga ou desconforto ao trabalhar com a máquina, a produtividade geral é reduzida, independentemente da extensão da capacidade da máquina. O centro de trabalho vertical ideal, incluindo fácil acesso à mesa de trabalho da máquina, carregador de ferramentas externo e acesso à haste suspensa, oferece aos operadores uma ergonomia confortável. Mais tempo e espaço para configurar as peças de trabalho podem melhorar a ergonomia do operador.

6. Fixação e Potencial do 4º Eixo

A fixação pode ter um impacto crítico na configuração e operação da capacidade de implementar mesas de montagem simples e multi-eixos em uma máquina VMC. As empresas podem executar várias configurações na mesma placa de base, proporcionando transferência de peças rápida e direta, através de espaço de mesa flexível e possibilidades de trabalho. Da mesma forma, a adição de uma mesa de 4º eixo pode permitir maior área de superfície e acesso a faces de cinco partes, minimizando a montagem e o manuseio para o máximo uso e produtividade geral.

7. Integração de automação

A maneira mais eficaz de aumentar a produtividade do seu processo de usinagem VMC é separar o programa de configuração da usinagem em si e automatizá-lo. O desacoplamento requer uma máquina que possa acomodar o processamento autônomo descrito pela tecnologia de automação e outras funções descritas acima. Na maioria das oficinas de usinagem, o ajuste é o principal motivo do tempo sem corte do fuso. Ao introduzir um sistema automatizado (por exemplo, um trocador de paletes ou um sistema de manuseio de peças de robô), a empresa pode cancelar o tempo de configuração, estabelecer uma fila de trabalho na frente do fuso e aumentar significativamente a utilização do fuso, proporcionando mais tempo de produção e redução de custos.