Máquinas Turn-Mill: Liberando Produtividade Máxima

Geralmente, pessoas curiosas sobre usinagem com ferramenta dinâmica em torno ou fresadora, comumente referida na indústria. Mesmo pessoas com experiência em torneamento CNC às vezes ficam confusas e entendimento vago, especialmente em ferramentas e quando eixo Y adicional é necessário.

Tornos-fresadores variam de tornos 3-eixos mais simples (XZ&C), onde fuso torna-se ângulo controlado independentemente para operações de fresamento, a máquinas-ferramenta 6-eixos mais avançadas, incluindo eixo Y linear e eixo W e sub-fuso programável ultrassônico ou sub-fuso.

Em máquinas com fusos auxiliares, eixo W posiciona fuso auxiliar para usinagem. Este artigo discutirá fundamentos de usinagem com ferramenta motorizada e aplicação do eixo Y opcional em máquinas de torneamento e fresamento, que as torna força poderosa em máquinas-ferramenta CNC.

Qual a Estrutura de Máquina Turn-Mill?

Mistério comum em tecnologia de fresamento e torneamento: quando eixo Y é necessário e quando características específicas podem ser usinadas em máquina 3-eixos mais simples com apenas eixo C. Eixo Y só necessário quando ferramenta deve ser afastada da linha central da peça.

Mesmo na maioria dos casos, só necessário usinar características na circunferência da peça... Características na superfície da peça geralmente na maioria dos casos. Neste caso, use apenas eixo C para completar. Eixo Y instalado usando design "cunha" de ângulo estreito, mas mesmo em máquinas com esta configuração, eixo Y sempre move perpendicular ao eixo X.

Quais as Vantagens das Máquinas Turn-Mill?

Geralmente, máquinas-ferramenta de torneamento e fresamento têm dois componentes-chave: fuso e motor servo. Movimento de rotação e avanço do fuso podem ser vinculados, e torre do torno CNC é função adicional de fresadora elétrica. Comparadas a tornos e fresadoras CNC separados, tornos-fresadores têm vantagens:

Aumento de produtividade & encurtamento do tempo de produção
Centro de usinagem de fresamento e torno CNC instala variedade de ferramentas, reduz tempo de troca, melhora eficiência, e completa todos ou a maioria dos procedimentos de uma vez, encurtando muito cadeia de processo de manufatura. Reduz tempo auxiliar causado por troca de fixador, por outro lado, ciclo de manufatura e tempo de espera do fixador também reduzem, melhorando muito eficiência de produção.

Redução de fixações & aumento de precisão
Reduzir tempo de carregamento evita acúmulo de erros devido à conversão de dados de posicionamento. Ao mesmo tempo, a maioria dos equipamentos atuais de torneamento tem função de detecção online, realizando detecção in loco e controle preciso de dados-chave durante manufatura, melhorando precisão de usinagem; design de leito integrado de alta resistência melhora capacidade de usinagem de materiais difíceis de cortar. No torneamento-fresamento, ferramenta corta intermitentemente, e peça de qualquer material obtém cavacos mais curtos, facilitando remoção automática de resíduos.
Além disso, corte intermitente dá tempo para ferramenta esfriar, reduz deformação térmica da peça, aumenta vida útil da ferramenta. Comparadas a máquinas-ferramenta CNC tradicionais, fresamento-torneamento têm maior velocidade, melhor qualidade de corte, menor força de corte, precisão melhorada de tubos de parede fina e eixos esbeltos, e qualidade de conformação da peça melhorada.

Usinagem melhorada de componentes grandes
Como velocidade de corte divide-se em velocidade de rotação da peça e da ferramenta, segundo características mecânicas, mesmo efeito de usinagem alcançado aumentando rotação da ferramenta e reduzindo da peça. Função particularmente eficaz para usinagem de blanks de forjamento grandes, pois reduzir velocidade dos blanks elimina vibração ou corte radial causado por excentricidade da peça, e mudança periódica de força garante corte suave e reduz excentricidade.
Sua rotação determina velocidade de corte durante torneamento e relaciona-se com limitações do acionamento principal da máquina. Se acionamento não permite objetos de grande massa rotacionar na velocidade requerida, velocidade de corte fica longe da faixa ótima, e desempenho de torneamento reduz. Turn-mill fornece forma eficaz de superar dificuldades acima.

Considerações Finais

Então, em produtividade e precisão, o que torna máquinas de torneamento e fresamento a real potência? Primeiro, usinar superfícies descontínuas pode causar interrupções de corte. No torneamento clássico, esta operação causa cargas de impacto indesejáveis, acabamentos superficiais ruins, e desgaste precoce de ferramenta.

Além das funções de tornos CNC, também completa fresamento plano, furação, rosqueamento, ranhura reta, ranhura espiral, e fresamento de dentes. Com funções combinadas de torneamento, fresamento e mandrilamento, realiza conceito de usinagem completa com uma fixação. É um dos métodos de processamento que mais cresce nos últimos anos. No torneamento-fresamento, ferramenta é fresa, especialmente para corte intermitente com cargas periódicas. Materiais de usinagem produzem cavacos longos.

No processo de torneamento, manuseio de cavacos é difícil, e não fácil encontrar geometria adequada de quebra-cavaco da ferramenta. Fresa usada em torneamento-fresamento gera cavacos curtos, melhorando muito manuseio. Exemplo: usinagem de áreas excêntricas de peças rotativas como virabrequins ou comandos de válvulas. Ao torneamento, massa excêntrica destes componentes (ex: mancais de virabrequim, cames excêntricos) causa forças desbalanceadas, afetando desempenho adversamente. Torneamento-fresamento da peça em baixa velocidade previne este efeito negativo.