Máquinas de Medição por Coordenadas CNC de Taiwan – Precisão para Produção de Alta Qualidade

O Que é CNC CMM?

CMM significa máquina de medição por coordenadas. Máquina usada na medição de características geométricas físicas de um objeto. CMM pode ser operada manualmente ou controlada por unidade computadorizada. CNC significa controle numérico computadorizado.

Na manufatura CNC, máquinas usadas em metalurgia ou outras operações de usinagem são controladas por sistema de automação. CNC CMM é controlada por computador e usada principalmente no teste de peças ou componentes produzidos.

Como CNC CMM Funciona?

Medições feitas por CNC CMM definidas por sonda acoplada ao terceiro eixo móvel desta máquina. CMM pode ser parte da operação de manufatura CNC para testar componentes. Teste verifica se produto tem características e propriedades para as quais foi projetado. Uso de CMM em CNC garante qualidade de componentes ou montagem como resultado.

Em teste CMM, coordenadas X, Y e Z da peça serão precisamente registradas. Referências essenciais analisadas através de algoritmos de regressão para construção de características. Algoritmos de regressão referem-se à análise para estimar relações entre variável dependente e outras independentes.

Para adquirir coordenadas e coletar pontos para análise, sonda colocada na máquina. Posicionamento da sonda feito manualmente ou automaticamente por controle direto por computador (DCC). Máquinas de medição por coordenadas controladas por computador podem ser programadas para medir peças idênticas no processo de manufatura repetidamente.

Características Básicas do CMM

Máquinas de medição por coordenadas podem ser feitas de múltiplos materiais. Material mais frequente para CNC CMMs é combinação de granito e alumínio. Como tem excelente rigidez mas mantém peso relativamente leve, adequado para ambientes industriais como manufatura CNC. Outra característica desta liga de alumínio: termicamente dinâmica. Expansão ou contração do material monitorada pela unidade de controle computadorizada.

Sonda, seja de varredura ou visão, posicionada por controle manual ou automático. Posicionamento de sonda de CNC CMM controlado automaticamente pelo qual posicionamento definido por sistema de coordenadas 3-eixos. Além do movimento 3-eixos, ângulo de rotação da sonda também controlado para medição de componentes com superfícies mais complexas.

Objetivo principal de CNC CMM: testar precisão de peças ou componentes usinados contra design original para garantir que componentes tenham todas qualidades necessárias e propriedades atendam requisitos.

Por Que CMM é Importante?

Máquinas de medição por coordenadas controladas por computador importantes na inspeção de qualidade de peças fabricadas, especialmente em usinagem ou manufatura CNC. Razão para controle computadorizado: abordagens de medição manuais convencionais têm limitações. Além disso, resultados de medição manual dependem primariamente da habilidade do pessoal. Ou seja, precisão pode variar.

Precisão, bem como exatidão, fundamentalmente crucial em processo CNC. Como resultado, método de medição que fornece precisão consistente necessário. CNC CMMs controladas por computador são melhor opção. Além de precisão e exatidão, velocidade outra vantagem chave.

Com máquina de medição por coordenadas controlada automaticamente, tempo para completar ciclo completo de testes imensamente reduzido. Como CNC CMMs testam componentes produzidos repetidamente em alta eficiência, tanto qualidade das peças quanto lead time de produção melhoram. Usando CNC CMM, não só tempo mas também qualidade da produção mantida. Taiwan oferece CNC CMMs de alta qualidade para fabricantes globalmente.

Tipos de CMM

Máquina de medição por coordenadas usa sonda para capturar características geométricas de peça em 3 dimensões e colocar informação coletada em análise para testar resultado contra design. Existem vários tipos de CMMs, diferentes pela forma como usados no processo de inspeção.

CMM ponte 3D permite sonda mover-se ao longo dos eixos X, Y e Z. Sensores para cada eixo monitoram posição da sonda com alta precisão. Sensores permitem medição repetida de superfícies de objeto para capturar detalhes. CMMs ponte 3D consideradas tipo básico com estrutura simples e fáceis de configurar.

CMM cantilever usado principalmente para medir objetos menores. Sonda de CMM cantilever presa a apenas um lado da máquina. Tipo move-se rapidamente para inspecionar peças. Vantagens-chave: alta precisão e baixa incerteza de medição.

CMM braço horizontal útil para medir objetos com superfícies grandes ou complexas. CMMs braço horizontal considerados menos precisos, mas bastante aplicáveis para medir componentes como grandes chapas metálicas. Alguns têm colunas montadas lateralmente permitindo melhor precisão e estabilidade.