Dobradeira Hidráulica Avançada para Precisão em Oficinas

O Que é uma Máquina de Dobragem Hidráulica?

Uma máquina de dobrar tubos hidráulica, ou uma dobradeira de tubos hidráulica, é uma dobradeira de eixo único — é acionada hidraulicamente (não CNC). Com as ferramentas de dobramento certas, elas têm a potência, precisão e rigidez para produzir dobras sem rugas com ovalização mínima e afinamento mínimo das paredes de tubos e canos feitos de vários metais e ligas.

Máquinas de dobramento são projetadas e construídas de acordo com os mais recentes padrões de máquinas-ferramenta, incluindo JIC. Suas capacidades são referidas como Sch. Pipe 80 — este não é um cano de parede fina, os módulos de seção dos quais podem ser apenas metade do tamanho. Capacidades padrão são: 3", 4", 6", 8" IPS (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219mm) e maiores.

Dobradoras são mais duráveis e versáteis que dobradoras tradicionais de braço oscilante. Como nenhum braço oscilante ou mecanismo de matriz de pressão fica pendurado abaixo do plano da matriz de dobramento, o bastidor principal da dobradora é colocado no lugar e deve sentar-se diretamente sob o aríete e suportá-lo. Dessa forma, todas as forças de dobramento — exercidas pelo fuso e exercidas pela matriz de pressão — são diretamente "distribuídas" em uma única viga tubular compacta e pesada. As máquinas de dobramento de tubos hidráulicas também têm os maiores diâmetros de fuso e mancais, a maior distância entre os mancais e a menor distância da matriz ao mancal superior do fuso — tudo para garantir a maior rigidez possível.

Componentes da Máquina de Dobragem Hidráulica

Os principais componentes incluídos no padrão da dobradeira de eixo único são o bastidor principal, mesa do mandril, extrator do mandril, mandril, sistema de controle hidráulico e abraçadeira superior.

Ao montar o mecanismo de abraçamento hidráulico na própria matriz de dobramento rotativa flexível, o braço oscilante convencional foi eliminado. Este sistema tem muitas vantagens. Alinhamento de abraçamento embutido em superfícies de montagem conjugadas do mecanismo de abraçamento e matriz de dobramento para garantir que nenhum ajuste de configuração de abraçamento vertical ou horizontal seja necessário. Portanto, a troca de ferramentas é mais rápida e fácil.

A abraçadeira abre para cima, eliminando interferências no avanço da peça de trabalho curvada. A colisão potencial entre a abraçadeira e a peça de trabalho retrátil é uma grande desvantagem das dobradoras convencionais de braço oscilante. Este problema geralmente é resolvido pelo uso de um mecanismo de abaixamento tipo came ou cabo ou por um braço oscilante coaxial separadamente rotativo e fuso principal. Ambos são complexos, "emendas" de compromisso. Um sistema de abraçamento superior elimina este problema.

As forças de abraçamento são independentes — não são transmitidas através do suporte da matriz, fuso ou qualquer outra parte da máquina. Assim, nunca há inclinação da matriz devido às forças de abraçamento. Nenhuma viga superior é necessária para a abraçadeira superior, pois não há deflexão da matriz para dobramento devido à pressão de abraçamento, mesmo ao dobrar as peças de trabalho mais pesadas ou mais "críticas".

A ferramenta permanece corretamente posicionada à medida que a matriz de dobramento pivota horizontalmente ao longo da dobra.
Manutenção limitada de máquinas e ferramentas. Não há escorregamentos de braço basculante ou links de pivô para cortar ou quebrar, e menos tensão e desgaste de ferramentas. Montagem superior é mais segura. O perigoso "ponto de pinça" entre o braço basculante e o braço da matriz desapareceu.

Além disso, o operador tem controle direto das forças de abraçamento. Elas são fáceis de ler no manômetro e facilmente ajustadas com a válvula de alívio, garantindo configurações consistentes e precisas. (Os mecanismos de abraçamento tipo joelho geram forças ilegíveis e necessariamente excessivas em seu ponto morto superior, antes de fechar). A Unidade de Recuperação do Mandril inclui tanto ajuste de raio da linha central quanto ajuste tangencial do parafuso de avanço — uma grande melhoria sobre o método antigo de rosquear para dentro e para fora o mandril no mandril. Ajuste motorizado do raio da linha central é opcional.

O Sistema de Mandril

A viga do mandril inclui um cilindro de extração do mandril e suportes de tubo. A dobradeira básica é completada por um conjunto de viga do mandril, sem quaisquer compromissos de design. O comprimento de carga padrão de 20' (6,1m) também não é limitado pelo comprimento da viga principal de dobramento e não requer estrutura estendida ou outras modificações.

Ajuste motorizado do raio do eixo central do conjunto do mandril durante a configuração é opcional nas Dobradoras Série 1000. O comprimento de carga do mandril de 20' (6,1m) garante que todo o comprimento do tubo possa ser carregado em um movimento contínuo sem alimentar o acoplador. Comprimentos de carga maiores estão disponíveis.

O ajuste tangencial do mandril é realizado por um parafuso de avanço no cilindro extrator do mandril — uma melhoria sobre o método tradicional de rosquear para dentro e para fora o mandril na extremidade do mandril.

Suporte de Pressão Opcional

Diferente de outras dobradoras, os sistemas de estampagem e assistência em algumas séries de dobradoras não são "acessórios". O cilindro de reforço é integrado ao cabeçote de suporte da matriz de pressão — paralelo à linha central da peça de trabalho, onde deve estar para não causar cargas assimétricas. As guias de matriz maciças em grandes máquinas de dobramento podem suportar as cargas exercidas pelo sistema de reforço. Ambos os matrizes laterais para assistência de pressão/pressão de reforço podem ser ajustados do console de controle com medidores de referência.

Dobragem com Matriz de Pressão

Dobragem com uma matriz de pressão requer o uso de uma pressão controlada aplicada à matriz. Isso reduz a resistência da ferramenta e ajuda a controlar o afinamento da peça. No entanto, como a matriz de pressão não é abraçada à peça de trabalho, a força de suporte total é limitada pelo coeficiente de atrito entre a matriz de pressão e o tubo. Dobragem com matriz não é o mesmo que dobragem de potência.

Dobragem de suporte envolve uma força de pressão contínua aplicada diretamente à peça de trabalho através da abraçadeira de suporte. Para alcançar o efeito máximo de reforço, o cilindro de reforço e seu sistema de montagem devem ser capazes de exercer uma carga suficiente de uma peça de trabalho próxima ao ponto de escoamento. No sistema de reforço, a abraçadeira de suporte é montada diretamente na parte traseira da matriz de pressão, garantindo o fortalecimento contínuo da coluna da peça de trabalho sob carga pesada. Uma sequência de quatro pressões de reforço pré-selecionadas é aplicada automaticamente quando pontos de dobra predeterminados são atingidos.