Curvadora de Tubos Hidráulicos para Oficinas

O que é uma máquina de dobra hidráulica?

Uma dobradeira hidráulica de tubos, ou uma dobradeira hidráulica de tubos, é uma dobradeira de eixo único – é acionada hidraulicamente (não CNC). Com as ferramentas de dobra certas, eles têm a potência, precisão e rigidez para produzir dobras sem rugas com ovalidade e afinamento mínimos de tubos e paredes de tubos feitos de vários metais e ligas.

As máquinas de dobra são projetadas e construído de acordo com os mais recentes padrões de máquinas-ferramenta, incluindo JIC. Suas capacidades são referidas como Sch. Tubo 80 - este não é um tubo de parede fina, cujos módulos de seção podem ter apenas metade do tamanho. As capacidades padrão são:3 ", 4", 6 ", 8" IPS (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219mm) e maiores.

As dobradeiras são mais duráveis ​​e versáteis do que as dobradoras tradicionais de braço oscilante . Como nenhum braço oscilante ou mecanismo de matriz de pressão fica pendurado abaixo do plano da matriz de dobra, a estrutura principal da dobradeira é colocada no lugar e deve ficar diretamente sob o aríete e apoiá-lo. Desta forma, todas as forças de flexão – exercidas pelo fuso e exercidas pela matriz de pressão – são diretamente "distribuídas" em uma única viga tubular compacta e resistente. As dobradeiras hidráulicas de tubos também possuem os maiores diâmetros de fuso e rolamento, a maior distância entre os rolamentos e a menor distância da matriz ao rolamento do fuso superior - tudo para garantir a maior rigidez possível.

Componentes da máquina de dobra hidráulica

Os principais componentes incluídos no padrão da dobradeira de eixo único são o chassi principal, mesa de mandril, extrator de mandril, mandril, sistema de controle hidráulico e grampo superior.

Ao montar o mecanismo de fixação hidráulico na rotação própria matriz flexível, o braço oscilante convencional foi eliminado. Este sistema tem muitas vantagens. Alinhamento de grampo embutido nas superfícies de montagem do mecanismo de grampo e matriz de dobra para garantir que nenhum ajuste de configuração de grampo vertical ou horizontal seja necessário. Assim, a troca de ferramentas é mais rápida e fácil.

O grampo abre para cima, eliminando interferências no avanço da peça curvada. A colisão potencial entre o grampo e a peça de trabalho extraível é uma grande desvantagem das dobradeiras de braço oscilante convencionais. Esse problema geralmente é resolvido pelo uso de um mecanismo de fixação suspenso tipo came ou cabo ou por um braço oscilante coaxial giratório separadamente e eixo principal. Ambos são "alterações" complexas e de compromisso. um sistema de fixação suspenso elimina este problema.

As forças de fixação são independentes – elas não são transmitidas através do porta-matriz, fuso ou qualquer outra parte da máquina. Assim, nunca há qualquer inclinação da matriz devido às forças de fixação. Nenhuma viga suspensa é necessária para o grampo superior, pois não há deflexão da matriz para dobra devido à pressão do grampo, mesmo ao dobrar as peças de trabalho mais pesadas ou mais "críticas".

As ferramentas permanecem posicionadas corretamente enquanto a matriz de dobra gira horizontalmente ao longo da curva.
Manutenção limitada de máquinas e ferramentas. Não há deslizamentos de balancins ou links de pivô para cortar ou quebrar, e menos estresse e desgaste das ferramentas. A montagem superior é mais segura. O perigoso "ponto de esmagamento" entre o balancim e o braço da matriz desapareceu.

Além disso, o operador tem controle direto das forças de fixação. Eles são fáceis de ler no manômetro e facilmente ajustados com a válvula de alívio, garantindo configurações consistentes e precisas. (Os mecanismos de garra do tipo joelho geram forças ilegíveis e necessariamente excessivas em seu ponto morto superior, antes do fechamento). A unidade de recuperação de mandril inclui tanto o ajuste do raio da linha central quanto o ajuste tangencial do parafuso de avanço - uma grande melhoria em relação ao método antigo de aparafusar e desapertar o mandril no mandril. O ajuste motorizado do raio da linha central é opcional.

O Sistema Mandril

A viga de mandril inclui um cilindro de extração de mandril e suportes de tubo. A dobradeira básica é completada por um conjunto de vigas de mandril, sem nenhum comprometimento de projeto. O comprimento de carga padrão de 20 '(6,1m) também não é limitado pelo comprimento da viga de flexão principal e não requer uma estrutura estendida ou outras modificações.

Ajuste motorizado do raio do eixo central da a montagem do mandril durante a configuração é opcional nas dobradeiras da série 1000. O comprimento de carga do mandril de 20' (6,1m) garante que todo o comprimento do tubo possa ser carregado em um movimento contínuo sem alimentar o acoplador. Comprimentos de carga mais longos estão disponíveis.

O ajuste tangencial do mandril é realizado por um parafuso de avanço no cilindro extrator do mandril – uma melhoria em relação ao método tradicional de aparafusar e desapertar o mandril na extremidade do mandril mandril.

Suporte de pressão opcional

Ao contrário de outras dobradeiras, os sistemas de estampagem e assistência em algumas dobradeiras de série não são "complementos". O cilindro de reforço está integrado no cabeçote de suporte da matriz de pressão – paralelo à linha central da peça de trabalho, onde deve estar para não causar cargas assimétricas. As guias de matriz maciça em grandes máquinas de dobrar podem suportar as cargas exercidas pelo sistema de reforço. Ambas as matrizes laterais para auxiliar a pressão/pressão de reforço podem ser ajustadas no console de controle com medidores de referência.

Dobrar com uma matriz de pressão

Dobrar com uma matriz de pressão requer o uso de uma pressão controlada aplicada à matriz. Isso reduz a resistência da ferramenta e ajuda a controlar o desbaste da peça. No entanto, uma vez que a matriz de pressão não é fixada na peça de trabalho, a força de suporte total é limitada pelo coeficiente de atrito entre a matriz de pressão e o tubo. A dobra de matriz não é o mesmo que a dobra de força.

A dobra de suporte envolve uma força de pressão contínua aplicada diretamente à peça de trabalho através do grampo de suporte. Para obter o efeito booster máximo, o cilindro booster e seu sistema de montagem devem ser capazes de exercer uma carga suficiente de uma peça de trabalho próxima ao limite de escoamento. No sistema Booster, o grampo de suporte é montado diretamente na parte traseira da matriz de pressão, garantindo o fortalecimento contínuo da coluna da peça sob carga pesada. Uma sequência de quatro pressões de reforço pré-selecionadas é aplicada automaticamente quando os pontos de curvatura predeterminados são alcançados.