Fundições de precisão:como funciona?

A fundição de precisão é um processo que fabrica peças com geometrias complicadas e projetos detalhados. Também é chamado de fundição de cera perdida porque o processo envolve o uso de cera de fundição de sacrifício. As fundições de precisão são benéficas porque podem lidar com materiais ferrosos e não ferrosos. Então, como funciona um processo de fundição de precisão? Vamos detalhar as etapas para você agora.

Como funciona a fundição de precisão?

Um processo de fundição de precisão inclui as seguintes etapas:fazer um padrão, fazer uma árvore, criar uma concha moldada, remover a cera, derreter e fundir. Normalmente, as fundições de precisão são capazes de criar componentes de forma líquida. No entanto, há casos em que são necessários processos de acabamento adicionais.

Fazendo os padrões

Os padrões dispensáveis ​​têm a mesma forma geométrica da peça acabada. É feito injetando cera em um molde de injeção de metal. Como temperaturas extremas estão envolvidas na fundição por cera perdida, a contração térmica geralmente é levada em consideração na confecção do padrão.

Fazendo o Sprue

Fazer uma árvore é o passo para montar os padrões. O padrão, bem como outros componentes de cera, são colocados juntos na árvore chamada sprue.

Criando um Mold Shell

O sprue será colocado na pasta cerâmica nesta etapa para criar uma concha moldada. Em seguida, o estuque de areia é aplicado no sprue e cobre o conjunto. A casca do molde é criada após a secagem da montagem.

Remoção da cera

Esta etapa é chamada de desparafinação. Isso ocorrerá após o processo de imersão e revestimento com estuque ser repetido várias vezes até que a casca tenha cerca de 5 a 8 mm de espessura. O conjunto é colocado em uma autoclave e aquecido até que a cera seja queimada e perdida. Esta etapa é importante porque não apenas remove a cera, mas também fortalece e estabiliza a casca cerâmica.

Fusão e Fundição

Nesta etapa, o material metálico derretido é derramado no invólucro de cerâmica acabado para moldar. O calor também é importante nesta etapa porque garante que o fluido metálico se espalhe uniformemente na casca. produtos finais. Depois que o metal esfria e endurece, a casca é quebrada para recuperar a peça. Isso é chamado de nocaute. Às vezes, as peças de formato próximo à rede (NNS) precisam de um processo de acabamento adicional para obter precisão e exatidão dimensional.

Por que a fundição de precisão é necessária?

A fundição de precisão é necessária porque é capaz de lidar com quase todos os materiais metálicos. Embora alguns metais e ligas sejam difíceis de usinar, a fundição de precisão serve como uma alternativa eficaz para a criação de peças complexas com esses materiais. É adequado para fazer passagens e portas internas em uma válvula, palhetas curvas de um impulsor e canais internos em uma pá de turbina, etc.

Quais são as principais vantagens da fundição de precisão?

Como mencionado, as fundições de precisão são capazes de processar materiais difíceis de usinar e fazer formas de rede com design complicado. No entanto, há mais vantagens que esta técnica oferece.

• É adaptável às constantes mudanças no design do produto
• É ideal para produções de baixa quantidade (100-1.000 unidades).
• Ele é capaz de criar geometrias complexas que são difíceis de usinar ou forjar.
• Oferece um excelente acabamento superficial.
• Oferece alta precisão dimensional.
• Oferece liberdade na escolha do material. (Funciona com metais ferrosos e não ferrosos)