Entendendo o processo de fundição de minério de ferro

a fundição de ferro é a maneira comum pela qual os metais são produzidos. Normalmente é realizado em alto-forno Neste artigo, você conhecerá a definição e o princípio de funcionamento de um processo de fundição de minério de ferro.

O que é fundição de ferro?

A fundição é a produção de metal, especialmente ferro, a partir de minério em um processo que envolve fusão e redução química de compostos metálicos em metal purificado. também pode ser visto como os vários líquidos ou sólidos semi-fundidos produzidos e usados ​​durante o curso de tal produção.

Processo de fundição de minério de ferro

A fundição de minério de ferro requer alguma preparação antes que possa ser feita. Permite que o forno funcione perfeitamente e às vezes economicamente. Ele precisa de “dietas” regulares e uniformes das quais o máximo possível dos materiais indesejados foi removido.

A riqueza ou o tamanho e a densidade dos pedaços precisam ser melhorados, o que é feito de várias maneiras:

• pela concentração (up-grading) de minérios de baixa qualidade com remoção de materiais indesejados por lavagem e/ou separação por gravidade ou, no caso de minérios magnéticos, por separação magnética.
• triturando e peneirando (peneirando) para um tamanho adequado. O resíduo de pó da peneiração, conhecido como ‘finos’, é misturado com pó de carvão ou coque brisa, e segue-se o processo de sinterização (queima controlada), resultando na fusão dos finos em torrões duros que podem ser incluídos na carga do forno. O sinter está sendo usado cada vez mais hoje em dia e em algumas plantas, ele forma 100% da carga.
• a mistura de diferentes minérios para obter consistência na qualidade,
• e transformando minérios em pó em pelotas.

Como mencionado anteriormente, o processo de fundição de minério de ferro precisa ser realizado para melhorar a eficiência do forno e trabalhar economicamente. Isso é feito removendo os materiais indesejados e melhorando a densidade de grumos, tamanho ou riqueza.

Fundição de ferro em alto-forno

A fundição de ferro envolve dois processos principais no alto-forno:

• a redução do ferro de seus compostos e
• sua separação de sua mistura física com materiais de ganga.

Em um forno, a carga está constantemente se movendo para desacelerar contra o fluxo de força dos gases muito quentes que provocam a evaporação da umidade da carga no topo. Um pouco mais abaixo, o calcário se decompõe em cal e libera dióxido de carbono. A principal reação é a redução dos óxidos de ferro, formando dióxido de carbono e deixando o ferro livre. A redução começa bem alto na pilha e é progressiva à medida que a carga desce e, na zona de fusão, tanto o ferro quanto a escória escorrem para a lareira. A escória, por ser mais leve, flutua no ferro.

Assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre o processo de fundição:

Em intervalos regulares, à medida que a fornalha se enche, a escória é retirada, seguida pelo ferro, que vai para enormes recipientes de armazenamento chamados 'misturadores', para manter o estado fundido até que seja necessário na siderurgia, geralmente bem próximo ao forno. Além de manter uma reserva de gusa, os misturadores servem a um propósito útil, pois compensam as variações de composição entre as sucessivas adições de gusa, dando um produto mais uniforme.

Leia mais: Diferentes tipos de metais e suas classificações

Um misturador inativo não faz mais do que manter um estoque de metal, mas em um misturador ativo, algum refino ocorre com a fabricação de escória nele.

E isso é tudo para este artigo, onde a definição de um processo de fundição de ferro e como é realizado em alto-forno. Espero que você tire muito proveito deste post, se assim for, por favor, compartilhe com outros alunos. Obrigado por ler, até a próxima!