Fundição de Minério de Ferro Explicada: Processo, Princípios e Produção

A fundição de ferro é a forma comum pela qual os metais são produzidos. É normalmente realizada em um alto-forno. Neste artigo, você conhecerá a definição e princípio de funcionamento de um processo de fundição de minério de ferro.

O que é fundição de ferro?

Fundição é a produção de metal, especialmente ferro, a partir de minério em um processo que envolve fusão e redução química de compostos metálicos em metal purificado. Também pode ser visto como os vários líquidos ou sólidos semi-fundidos produzidos e usados durante o curso de tal produção.

Processo de Fundição de Minério de Ferro

A fundição de minério de ferro requer alguma preparação antes de poder ser feita. Permite que o forno funcione perfeita e às vezes economicamente. Precisa de 'dietas' regulares e uniformes das quais o máximo possível de materiais indesejados foi removido.

Ou a riqueza ou o tamanho e densidade dos torrões precisam ser melhorados, o que é feito de várias maneiras:

• pela concentração (upgrade) de minérios de baixa qualidade com remoção de materiais indesejados por lavagem e/ou separação por gravidade ou, no caso de minérios magnéticos, por separação magnética.
• pela britagem e peneiramento (peneiração) para um tamanho adequado. O resíduo em pó da peneiração, conhecido como 'finos', é misturado com pó de carvão ou brisa de coque, e segue o processo de sinterização (queima controlada), resultando na fusão dos finos em torrões duros que podem ser incluídos na carga do forno. O sinter é cada vez mais usado hoje em dia e em algumas plantas, forma 100% da carga.
• pela mistura de diferentes minérios para obter consistência na qualidade,
• e pela formação de minérios em pó em pelotas.

Como mencionado anteriormente, o processo de fundição de minério de ferro é necessário para melhorar a eficiência do forno e trabalhar economicamente. É feito removendo materiais indesejados e melhorando a densidade dos torrões, tamanho ou riqueza.

Fundição de ferro em alto-forno

A fundição de ferro envolve dois processos principais no alto-forno:

• a redução do ferro de seus compostos e
• sua separação de sua mistura física com materiais de ganga.

Em um forno, a carga está constantemente se movendo para desacelerar contra o fluxo de força de gases muito quentes que provocam a evaporação da umidade da carga no topo. Um pouco mais abaixo, o calcário decompõe-se em cal e libera dióxido de carbono. A reação principal é a redução dos óxidos de ferro, formando dióxido de carbono e deixando o ferro livre. A redução começa bem alto na chaminé e é progressiva à medida que a carga desce e, na zona de fusão, tanto o ferro quanto a escória escorrem para o cadinho. A escória, sendo mais leve, flutua sobre o ferro.

Assista ao vídeo abaixo para aprender mais sobre o processo de fundição:

Vídeo não disponível no conteúdo original.

Em intervalos regulares, à medida que o cadinho enche, a escória é retirada, seguida pelo ferro, que vai para enormes vasos de armazenamento chamados 'misturadores', para manter o estado fundido até ser necessário na usina de fabricação de aço, geralmente bem perto do forno. Além de manter uma reserva de metal quente, os misturadores servem a um propósito útil no sentido de que compensam variações na composição entre adições sucessivas de metal quente, dando um produto mais uniforme.

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Um misturador inativo não faz mais do que manter um estoque de metal, mas em um misturador ativo, ocorre algum refino com a formação de escória nele.

E este é o fim deste artigo, onde a definição de um processo de fundição de ferro e como é realizado em alto-forno. Espero que você tenha aprendido muito com este post. Se sim, compartilhe com outros estudantes. Obrigado por ler, até a próxima!