Diferentes tipos de cavacos no corte de metais

Não há como evitar a geração de cavacos nos processos de usinagem e corte de metais. Esses chips podem vir em uma variedade de formas e tamanhos, o que leva à sua classificação. Muitos fatores influenciam os tipos de cavacos produzidos durante o processo de corte do metal, que discutirei mais adiante.

O objetivo da apresentação de hoje é discutir a definição, finalidade e muitos tipos de cavacos usados ​​nas operações de corte e usinagem de metais. Também aprenderemos sobre os muitos elementos que influenciam os tipos de chips produzidos durante o processo. Você também aprenderá sobre os benefícios e desvantagens do procedimento de usinagem dos tipos de cavacos.

O que são fichas?

Cavacos são materiais que foram removidos de uma peça de trabalho usando ferramentas. O cisalhamento produz cavacos, que são feitos durante os procedimentos de usinagem. O material à frente de uma ferramenta de corte instalada em uma máquina é cisalhamento e distorcido sob grande pressão ao se encaixar na peça de trabalho. Este material distorcido tende a fraturar e fluir sobre a ferramenta na forma de um cavaco para aliviar seu estado de tensão.

Alguns chips têm uma finalidade comercial. A lavagem e a limpeza dos utensílios domésticos são feitas com lascas de aço inoxidável enroladas.

Fatores que determinam os tipos de chips a serem produzidos

Abaixo estão os fatores que determinaram os tipos de cavacos produzidos durante um processo de usinagem:

• O material que foi usado para criar a ferramenta de corte
• As dimensões da ferramenta.
• Materiais necessários para criar a peça de trabalho
• A velocidade de corte.
• Durante o processo de corte, forças são aplicadas.
• Atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho.
• A temperatura, por exemplo, é um ambiente de corte.

Tipos de fichas

Abaixo estão os vários tipos de cavacos em processos de corte ou usinagem de metais:

Fichas descontínuas:

Esses tipos de chips são pequenos segmentos que aderem frouxamente uns aos outros e formam um comprimento ligeiramente maior. Eles são formados quando a quantidade de deformação que os cavacos sofrem é limitada devido à fratura repetida. Os segmentos são formados regularmente devido à ruptura do metal à frente da ferramenta.

Tipos de cavacos descontínuos em materiais dúcteis são produzidos porque a pressão hidrostática próxima à aresta de corte é de tração ou a energia de cisalhamento atinge um nível crítico. Embora a formação desse cavaco em materiais frágeis ofereça bom acabamento, aumenta a vida útil da ferramenta e consome menos energia. Em materiais dúcteis, esses tipos de cavacos podem resultar em acabamento ruim e desgaste excessivo da ferramenta. No entanto, chips menores podem ser descartados.

Ao usinar metais duros e frágeis como bronze, latão e ferro fundido, são obtidos cavacos descontínuos. Às vezes, o corte de metais dúcteis em avanços muito baixos com um pequeno ângulo de saída da ferramenta de corte e altas velocidades e altas forças de atrito na interface cavaco-ferramenta também resultam na produção desses tipos de cavacos.

Vantagens e desvantagens de chips descontínuos

Vantagens:

Abaixo estão os benefícios de cavacos descontínuos em materiais frágeis:

• Aumenta a vida útil da ferramenta
• Bom acabamento de superfície.
• Reduz o consumo de energia.

Desvantagens:

Abaixo estão as limitações de cavacos descontínuos em materiais dúcteis:

• Acabamento de superfície ruim.
• Desgaste excessivo da ferramenta.

Fichas contínuas:

A pressão na peça de trabalho aumenta em uma formação contínua de cavacos até que o material falhe deslizando ao longo do plano de deslizamento. Os cavacos metálicos são criados sem segmentos, ou seja, sem fratura, durante a usinagem nesses tipos de cavacos. Quando o material dúctil é usinado em alta velocidade de corte com atrito mínimo entre o cavaco e a face da ferramenta, ele pode ser produzido. É preferível usar um material dúctil, como aço macio.

Vantagens de cavacos contínuos

Abaixo estão as vantagens dos cavacos contínuos durante o processo de usinagem:

• Oferece melhor acabamento superficial para materiais dúcteis.
• Baixo consumo de energia.
• A menor geração de calor é devido à minimização do atrito entre o cavaco e a face da ferramenta.
• Menos desgaste, resultando em maior vida útil da ferramenta.

Fichas contínuas com uma borda construída:

Quando um material dúctil é usinado com alto atrito na interface cavaco-ferramenta, um cavaco contínuo com aresta postiça é formado. Esses tipos de cavacos são semelhantes aos cavacos contínuos, mas sua suavidade é menor devido à aresta postiça.

A aresta postiça é formada quando o cavaco flui para cima e existe alto atrito entre a interface do cavaco e a ferramenta. Esse alto atrito entre a ferramenta e o cavaco faz com que um calor intenso seja gerado no nariz da ferramenta. O metal comprimido adjacente ao nariz da ferramenta é soldado a ele. Este metal comprimido soldado ao nariz é o que chamamos de aresta postiça.

Cavacos contínuos com aresta postiça são obtidos com avanço excessivo, pequeno ângulo de saída da ferramenta, baixa velocidade de corte e falta de refrigeração, o que aumenta o atrito entre as interfaces da ferramenta cavaco.

Vantagens e desvantagens de cavacos contínuos com borda postiça

Vantagens:

• A ferramenta é protegida contra danos causados ​​pelo alto atrito e temperatura gerados durante o processo.
• A vida útil da ferramenta aumenta.

Desvantagens:

• É obtido um acabamento de superfície áspero.
• Mudança no ângulo de saída e forças de corte.

Assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre os vários tipos de cavacos no processo de usinagem e corte de metal: 

Conclusão

Cavacos são materiais removidos de uma peça de trabalho com o auxílio de uma ferramenta. Eles são reprocessados ​​para servir a outros propósitos. Isso é tudo para este artigo onde explicamos os vários tipos de chip e suas vantagens e desvantagens.

Espero que você tire muito proveito deste post, se assim for, por favor, compartilhe com outros alunos. Obrigado por ler, até a próxima!