Etapas envolvidas no processo de usinagem

Considerar as etapas a serem executadas em um processo de usinagem é muito importante, pois todo o processo reduz erros e expõe todo o processo envolvido. Trabalhar em uma oficina mecânica requer uma abordagem lógica e estruturada. Só então você será capaz de fazer peças usinadas sem falhas. Muitas empresas que prestam serviços de usinagem de peças criaram um método de trabalho que garante resultados sem falhas constantemente nesse sentido. Independente do item a ser usinado, certos processos em um projeto de usinagem são inevitáveis, independente do procedimento do fabricante da peça.



Neste artigo, você conhecerá os diversos processos envolvidos em um processo de usinagem.

As etapas envolvem processos de usinagem

Etapa 1:Revisão e aprovação dos desenhos técnicos da peça de trabalho

A qualidade das plantas ou desenhos técnicos que os maquinistas usarão como base para seu trabalho é fundamental antes de começar a usinar um produto. Como resultado, a oficina mecânica designada para a tarefa deve confirmar os vários dados contidos nos desenhos técnicos que lhe são apresentados com o cliente. Eles devem garantir que as dimensões, formas, materiais e graus de precisão selecionados para cada parte da peça usinada sejam claramente definidos e legítimos.

Em um campo como usinagem de precisão, mesmo o menor mal-entendido ou erro pode ter um impacto significativo na qualidade do produto final. Além disso, as ferramentas e o método de usinagem que serão utilizados para fazer a peça serão selecionados com base nesses vários critérios.

Etapa 2 – Projetar ou prototipar o produto final

A modelagem computacional ou protótipo de peças usinadas com geometria complexa pode ser benéfica na fabricação dessas peças. Esta etapa oferece um conceito melhor de como a peça usinada ficará no final. Ao fazer engrenagens sob medida, por exemplo, uma imagem 3D da peça e seus vários lados pode ser obtida inserindo vários dados em um software sofisticado.

Passo 3 – Escolhendo as técnicas de usinagem apropriadas

Alguns processos de usinagem podem ser mais eficazes que outros na obtenção do resultado pretendido, dependendo do material escolhido para o item e seu grau de complexidade. Os maquinistas podem empregar uma variedade de métodos de usinagem industrial, incluindo fresamento, mandrilamento, embutir, furar e retificar, entre outros.

Etapa 4 – Selecionando a máquina-ferramenta apropriada

As máquinas-ferramentas manuais ou CNC que serão utilizadas para construir uma nova peça devem ser selecionadas com base no nível de complexidade da peça e no nível de precisão exigido. Equipamentos informatizados, como mandriladoras CNC, podem ser necessários, por exemplo. Quando uma peça deve ser feita em várias cópias, esse tipo de máquina pode ser bastante útil. Você também pode precisar operar com uma máquina-ferramenta que possa trabalhar no item em cinco eixos diferentes em vez de três, ou que possa fazer peças com dimensões não padronizadas.

Passo 5 – O maquinista irá usinar o item.

Se todas as etapas anteriores forem seguidas com sucesso, a peça de trabalho poderá ser usinada sem problemas. O maquinista poderá construir o item a partir de um bloco do material especificado e completá-lo com equipamentos de corte manual e digital.

Etapa 6 - Controle de qualidade

O controle de qualidade é essencial para garantir que a peça produzida atenda aos requisitos originais da máquina da qual é um componente mecânico em todos os sentidos. Isso é realizado através de uma variedade de testes que as peças podem ser submetidas, bem como ferramentas de medição, como um micrômetro.

Isso é tudo para este artigo onde foram discutidas as etapas envolvidas nos processos de usinagem. Espero que tenham gostado da leitura, se sim, compartilhem com outros alunos. Obrigado por ler, nos vemos por aí!