Encontre a Máquina VMC 5 Eixos Ideal para Suas Necessidades de Produção

Centros de usinagem vertical VMC 5 eixos

Uma máquina projetada para usinagem de três eixos pode, usando um acessório de parafuso, alcançar desempenho de quatro ou cinco eixos a custos significativamente menores comparado a um centro de usinagem de cinco eixos construído propositalmente. Existem, no entanto, algumas considerações que as lojas precisam entender antes de mudar de usinagem de três para cinco eixos.

Sempre que o "tempo de corte" pode ser estendido com uma única operação enquanto evita manutenção adicional para reposicionamento, produtividade e precisão aumentam. A vantagem de processar peças mais completamente com uma única configuração é uma vantagem que a usinagem além dos tradicionais três eixos pode permitir.

Para peças que têm características usinadas que não são diametralmente opostas, como 90 graus ou 180 graus, indexar ou rotacionar o blank da peça no quarto eixo é quase necessário para acessar estas características. A adição da capacidade de quinto eixo expande a disponibilidade de componentes de uma peça complexa através de movimento contínuo ou capacidades de contorno.

Com tudo incluído

Para aprender mais sobre coisas que uma oficina de fresamento de três eixos precisa considerar ao adicionar uma mesa giratória ao seu VMC. Embora sua empresa produza mesas giratórias e mesas basculantes até 1 metro de capacidade, a maioria dos trabalhos menores usa mesas giratórias de 4 a 8 polegadas de diâmetro.

Estas unidades compactas são usadas por oficinas lidando com uma ampla variedade de peças complexas usadas em medicina, automotivo e aeroespacial, bem como em muitas outras indústrias. Para oficinas que estão apenas começando a usinar fora dos três eixos, estas unidades compactas podem ser montadas ao lado da mesa do VMC, liberando o resto da mesa para outro trabalho.

Pense nisso como a capacidade de realizar usinagem sob demanda em três ou cinco eixos. Em alguns casos, estes conjuntos "aparafusados" podem ser transferidos para outras máquinas capazes na oficina, adicionando à sua versatilidade.

Ao usar apenas uma porção da mesa do centro de usinagem para trabalho de inclinação/rotação, o resto da mesa pode ser posicionado em peças de trabalho comuns de três eixos. A decisão para a oficina é escolher peças baseadas na complexidade que pode ser melhor usinada usando técnicas triaxiais e de usinagem.

VMC Hurco funciona em toda a gama, desde o modelo compacto VM CNC VMC até as máquinas da série VMX de cinco eixos, e para as maiores peças aeroespaciais — a série DCX de centros de usinagem de duas colunas com eixos X de 2 e 3 metros. VMCs da Hurco são usados para fabricar peças para as indústrias automotiva, aeroespacial, equipamentos médicos, energia, ferramentas de injeção e molde, transporte e eletrônicos.

Em seus centros de usinagem CNC de última geração, a Hurco oferece controle de tela dupla para usinagem mais rápida e fácil. Uma busca de bloco de dados ajuda operadores, por exemplo, editar um programa de peça para corrigir uma peça. Em vez de pesquisar através de linhas de código, o desenvolvedor usa a tela gráfica para selecionar a característica da peça a editar, e a linha apropriada de código aparece na segunda tela para que mudanças possam ser feitas rapidamente.

O recurso de programação concorrente da Hurco foi aprimorado com controle de tela dupla. Enquanto o centro de usinagem gira uma peça, o operador pode programar outra peça sem interromper o ciclo de usinagem.

Transferência DXF permite ao operador importar a imagem CAD, selecionar as funções desejadas, e o controle CNC WinMax cria automaticamente o programa. O programa de peça pode ser verificado na tela com o Sistema de Verificação Gráfica Hurco, que inclui renderização de caminho de ferramenta tridimensional com rotação dinâmica e exibição de ferramenta em tempo real para que a peça possa ser vista de qualquer ângulo sem ser forçado a redesenhá-la.

Os controles e software mais recentes da Hurco são projetados para simplificar tudo, desde otimização de tempos de ciclo até captura de informações de ferramentas. UltiMotion reduz tempos de ciclo em até 30 por cento, o que, segundo a Hurco, melhora significativamente a qualidade do acabamento de superfície.

UltiMonitor permite monitorar a máquina remotamente de qualquer navegador web ou você pode ver a tela de controle ou vídeo de uma câmera USB na máquina. O comprimento absoluto da ferramenta permite configuração independente de ferramenta da peça e máquina. Como resultado, a informação da ferramenta só precisa ser capturada uma vez, permitindo que a ferramenta seja usada em outros centros de usinagem, facilitando o uso de preset de ferramenta offline. Além disso, Otimização de Troca de Ferramenta analisa o programa de peça e reduz automaticamente o número de trocas de ferramenta mudando o programa para desempenho ótimo.

Centro de usinagem vertical - fresamento, furação, rosqueamento, faceamento, bolseamento e ranhuras

O RoboDrill imita a capacidade do VMC de realizar fresamento, furação, rosqueamento, faceamento, bolseamento e ranhuras. O familiar FANUC RoboDrill imita a capacidade de um centro de usinagem vertical de realizar fresamento, furação, rosqueamento, faceamento, bolseamento e ranhuras — tudo que um VMC pode fazer.

O RoboDrill compete muito bem com VMCs de 20 x 30" e 20 x 40" e pode fazer o mesmo trabalho que o VMC 40 x 30 40 e fazê-lo 15-50% mais rápido. Razões incluem trocas rápidas de ferramenta, liga/desliga rápido do fuso e motores de alta aceleração. Mesmo que cone 40 possa realizar operações de desbaste mais pesadas, o RoboDrill os supera em ranhuras, rosqueamento, furação, afilamento de bolso e interpolação circular. Para desbaste, RoboDrill é tipicamente 15% mais rápido; sem desbaste até 20-40 por cento mais alto.

Mais de 7.000 RoboDrills estão instalados na América do Norte, cerca de metade em oficinas e metade em lojas especializadas. Aplicações incluem usinagem de alta velocidade de alumínio para peças aeroespaciais, cromo, titânio e cobalto para peças médicas e de armas, e engenharia geral.

Tecnologia de fuso BIG Plus dá a você O RoboDrill com seu quadro cônico em C de 30 fornece uma superfície de contato que permite fazer cortes mais pesados, de alta qualidade e fazê-lo em velocidade relâmpago — algo que máquinas de cone 40 lutam para caber. Por exemplo, o RoboDrill é capaz de realizar aplicações comuns de molde e matriz ou médicas com uma fresa de topo esférico de alta velocidade com avanços de 200 ipm (50 m/min) ou mais devido às suas velocidades rápidas de aceleração/desaceleração.

O RoboDrill está disponível em três tamanhos: cama curta, média e longa com o mais recente controle CNC FANUC 31i-B5 Nano. Percursos X/Y/Z no modelo de cama curta são 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm no modelo médio; e 700 x 400 x 330 mm em uma cama longa. A velocidade de deslocamento é 2.125 ipm (54 m/min) em todos os três modelos. Fusos BIG Plus são 10.000 rpm e 24.000 rpm com ATC de 21 ferramentas.