Precisa de uma máquina VMC 5 eixos?

Centros de usinagem vertical VMC de 5 eixos

Uma máquina projetada para usinagem de três eixos pode, usando um acessório aparafusado, atingir desempenho de quatro ou cinco eixos a custos significativamente menores em comparação com um centro de usinagem de cinco eixos construído especificamente. Existem, no entanto, algumas considerações que as lojas precisam entender antes de mudar de usinagem de três para cinco eixos.

Sempre que o "tempo de corte" pode ser estendido com uma única operação, evitando manutenção adicional para reposicionamento, a produtividade e a precisão aumentam. A vantagem de processar peças de forma mais completa com uma única configuração é uma vantagem que a usinagem além dos três eixos tradicionais pode permitir.

Para peças que possuem recursos usinados que não são diametralmente opostos, como 90 graus ou 180 graus, é quase necessário indexar ou girar a peça bruta no quarto eixo para acessar esses recursos. A adição do recurso de quinto eixo expande a disponibilidade de componentes de uma peça complexa por meio de recursos de movimento ou contorno contínuos.

Com tudo

Para saber mais sobre as coisas que uma fresadora de três eixos precisa considerar ao adicionar uma mesa giratória ao seu VMC. Embora sua empresa produza toca-discos e mesas basculantes de até 1 metro de capacidade, a maioria dos trabalhos menores usa toca-discos de 4 a 8 polegadas de diâmetro.

Essas unidades compactas são usadas por oficinas que lidam com uma ampla variedade de peças complexas usadas na medicina, automotiva e aeroespacial, bem como em muitas outras indústrias. Para oficinas que estão começando a usinar fora dos três eixos, essas unidades compactas podem ser montadas na lateral da mesa VMC, liberando o restante da mesa para outros trabalhos.



Pense nisso como a capacidade de realizar usinagem sob demanda em três ou cinco eixos. Em alguns casos, esses conjuntos "parafusados" podem ser transferidos para outras máquinas capazes na oficina, aumentando sua versatilidade.

Usando apenas uma parte da mesa do centro de usinagem para trabalho basculante/rotativo, o resto da mesa pode ser posicionado em peças comuns de três eixos. A decisão da oficina é escolher as peças com base na complexidade que pode ser melhor usinada usando técnicas triaxiais e de usinagem.

A Hurco VMC trabalha em toda a gama, desde o modelo compacto VM CNC VMC até as máquinas da série VMX de cinco eixos e para as maiores peças aeroespaciais - a série DCX de centros de usinagem de duas colunas com eixo X de 2 e 3 metros. O VMC da Hurco é usado para fabricar peças para as indústrias automotiva, aeroespacial, equipamentos médicos, energia, ferramentas e moldes de injeção, transporte e eletrônica.

Em seus centros de usinagem CNC de última geração, a Hurco oferece controle de tela dupla para usinagem mais rápida e fácil. Uma pesquisa de bloco de dados ajuda os operadores, por exemplo, a editar um programa de peça para corrigir uma peça. Em vez de pesquisar nas linhas de código, o desenvolvedor usa a tela gráfica para selecionar o recurso de peça a ser editado, e a linha de código apropriada aparece na segunda tela para que as alterações possam ser feitas rapidamente.

O recurso de programação simultânea do Hurco foi aprimorado com controle de duas telas. Enquanto o centro de usinagem gira uma peça, o operador pode programar outra peça sem interromper o ciclo de usinagem.

O DXF Transfer permite que o operador importe a imagem CAD, selecione as funções desejadas e o controle WinMax CNC cria automaticamente o programa. O programa da peça pode ser verificado na tela com o Hurco Graphics Verification System, que inclui renderização tridimensional do caminho da ferramenta com rotação dinâmica e exibição da ferramenta em tempo real para que a peça possa ser vista de qualquer ângulo sem ser forçada a redesenhá-la.

Os controles e softwares mais recentes da Hurco são projetados para otimizar tudo, desde a otimização dos tempos de ciclo até a captura de informações da ferramenta. O UltiMotion reduz os tempos de ciclo em até 30%, o que, de acordo com a Hurco, melhora significativamente a qualidade do acabamento da superfície.

O UltiMonitor permite que você monitore a máquina remotamente a partir de qualquer navegador da Web ou visualize a tela de controle ou o vídeo de uma câmera USB na máquina. O comprimento absoluto da ferramenta permite um ajuste de ferramenta independente da peça e da máquina. Como resultado, as informações da ferramenta precisam ser capturadas apenas uma vez, permitindo que a ferramenta seja utilizada em outros centros de usinagem, facilitando o uso do preset de ferramenta offline. Além disso, a Otimização de Troca de Ferramenta analisa o programa da peça e reduz automaticamente o número de trocas de ferramenta alterando o programa para um desempenho ideal.

Centro de usinagem vertical - fresamento, furação, rosqueamento, faceamento, bolsões e ranhuras

A RoboDrill imita a capacidade do VMC de realizar fresamento, furação, rosqueamento, faceamento, bolsões e rasgos. A familiar RoboDrill FANUC imita a capacidade de um centro de usinagem vertical para realizar fresagem, furação, rosqueamento, faceamento, bolsões e ranhuras – tudo o que um VMC pode fazer.

O RoboDrill compete muito bem com os VMCs de 20 x 30″ e 20 x 40″ e pode fazer o mesmo trabalho que o VMC 40 de 40 x 30 e fazê-lo 15-50% mais rápido. Os motivos incluem trocas rápidas de ferramentas, ativação e desativação rápida do fuso e motores de alta aceleração. Embora o cone 40 possa realizar operações de desbaste mais pesadas, a RoboDrill supera-as em ranhuras, rosqueamento, furação, afunilamento de cavidades e interpolação circular. Para desbaste, o RoboDrill é normalmente 15% mais rápido; sem desbaste até 20-40 por cento mais alto.

Mais de 7.000 RoboDrills estão instalados na América do Norte, cerca de metade dos quais em oficinas e metade em lojas especializadas. As aplicações incluem usinagem em alta velocidade de alumínio para peças aeroespaciais, cromo, titânio e cobalto para peças médicas e de armas e engenharia geral.

A tecnologia de fuso BIG Plus oferece a você A RoboDrill com sua estrutura cônica em forma de 30 C fornece uma superfície de contato que permite fazer cortes mais pesados ​​e de alta qualidade e fazê-lo na velocidade da luz - algo que as máquinas de 40 cônicos lutam para encaixar. Por exemplo, a RoboDrill é capaz de realizar moldes e matrizes comuns ou aplicações médicas com uma fresa de topo esférica de alta velocidade com taxas de alimentação de 200 ipm (50 m/min) ou mais devido às suas rápidas velocidades de aceleração/desaceleração.

A RoboDrill está disponível em três tamanhos:cama curta, média e longa com o mais recente controle CNC FANUC 31i-B5 Nano. Os cursos X / Y / Z no modelo de cama curta são 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm no modelo médio; e 700 x 400 x 330 mm em uma cama longa. A velocidade de deslocamento é de 2.125 ipm (54 m/min) nos três modelos. Os fusos BIG Plus são 10.000 rpm e 24.000 rpm com ATC de 21 ferramentas.