Otimizando Injeção de Metal (MIM): Problemas Comuns e Soluções Comprovadas

Como a tecnologia MIM pode garantir a precisão e uniformidade da proporção de composição do material, ela se tornou a chave para resolver problemas de novos materiais e desempenha um papel decisivo no desenvolvimento de novos materiais.

Neste post, falamos principalmente sobre as precauções para usar a tecnologia MIM e como produzir produtos de qualidade controlando o processo de fabricação nos dois aspectos a seguir:

• Métodos de produção de pó metálico
• Quais problemas podem ocorrer em diferentes procedimentos e como corrigi-los.

Após ler este post, você pode saber quais tipos de métodos são necessários e melhorar a eficiência de fabricação durante o processo.

1. Métodos de produção de pó metálico

Preparar o pó é o primeiro passo no MIM. Com o desenvolvimento da indústria de metalurgia do pó, cada vez mais tipos diferentes de pós são necessários.

Por exemplo, do ponto de vista da gama de materiais, não apenas pó metálico, mas também pó de liga, pó de composto metálico são usados; Em termos de tamanho de partícula, pós de vários tamanhos de partícula, desde pó grosso com tamanho de partícula de 500 a 1000 μm e pó ultrafino com tamanho de partícula inferior a 0,5 μm, estão em grande demanda.

Para atender a vários requisitos para pós, existem vários métodos para produzir pós. Estes métodos não são mais do que converter metal ou liga em estado sólido, líquido ou gasoso em estado de pó.

1.1 Métodos para converter metal em estado sólido em pó incluem:

(1) Métodos de pulverização mecânica e corrosão galvânica para preparar pós metálicos e de liga a partir de metais e ligas sólidos.

(2) Um método de redução para preparar pós metálicos e de liga a partir de óxidos e sais metálicos sólidos.

(3) Tratamento químico de redução de pós de compostos metálicos a partir de pós metálicos e de liga, óxidos metálicos e pós não metálicos.

1.2 Métodos para converter metal em estado líquido em pó incluem:

(1) Método de atomização para preparar pó de liga a partir de metal e liga líquidos.

(2) Método de deslocamento e método de redução de hidrogênio em solução para preparar pó de liga e revestimento a partir de solução de sal metálico; método de determinação de sal fundido para preparar pó metálico por precipitação de sal fundido metálico.

1.3 Métodos para converter metal em estado gasoso em pó incluem:

(1) Método de condensação a vapor para preparar pó metálico;

(2) Método de dissociação térmica baseada em carbono para dissociar substratos de carbono gasosos de metais, ligas e pós revestidos.

No entanto, pela essência do processo, os métodos existentes podem ser amplamente classificados em duas grandes categorias: métodos mecânicos e físico-químicos.

O método mecânico é um processo no qual a matéria-prima é pulverizada mecanicamente e a composição química é substancialmente inalterada; o método físico-químico é um processo de obtenção de pó alterando a composição química ou estado de agregação da matéria-prima por ação química ou física.

2. Quais problemas podem ocorrer em diferentes procedimentos e como corrigi-los?

O processo MIM é principalmente composto por estas etapas: preparação da matéria-prima, injeção, desaglutinação e sinterização. Muitos problemas podem ocorrer durante estes procedimentos. Em seguida, focaremos principalmente nestes problemas e faremos algumas sugestões para resolvê-los.

2.1 Problemas na injeção e como lidar com eles

A. Colapso de borda

O colapso de borda é geralmente causado por densidade de material desigual e desmoldagem inadequada. Este problema pode ser eliminado melhorando o método de prensagem e melhorando as condições de desmoldagem.

B. Trincas

A trinca é principalmente causada pelo modo errado de desmoldagem e baixa prensabilidade do material. A este respeito, é importante melhorar o tipo de compactação do pó e adotar o método correto de liberação do molde.

C. Defeitos de tamanho

Desgaste excessivo do molde ou configurações de parâmetros de processo irracionais podem causar defeitos de tamanho. Para evitar tais problemas, moldes de carboneto cimentado devem ser usados e o processo de fabricação deve ser ajustado.

D. Arranhão na superfície

A dureza da cavidade do molde é baixa, resultando em arranhão parcial da superfície da cavidade. Óleo lubrificante deve ser adicionado para evitar este problema.

2.2 Problemas na sinterização e como lidar com eles

A. Depósito de carbono adesivo

A alta densidade da peça sinterizada, temperatura pré-tropical inadequada, configuração de temperatura do forno irracional e grande carga da correia de malha causarão depósito de carbono adesivo. As contramedidas são: reduzir a carga, alongar a zona pré-tropical e instalar um dispositivo de queima rápida.

B. Depósito de carbono granular

Quando o gás de atmosfera se move muito lentamente, ou o tubo de exaustão é projetado inadequadamente, depósitos de carbono particulados podem existir. Deve ser melhorado aumentando o fluxo total do gás de atmosfera, mudando a direção do fluxo do gás de atmosfera e controlando a ventilação do tubo de exaustão.

C. Oxidação severa

Quando o gás de atmosfera entrando no forno está muito úmido ou a diferença de pressão entre as duas extremidades do forno não é adequada, o produto é severamente oxidado. Isso requer reparar a fonte de oxidante durante o processo de produção.

D. Descarbonetação

No processo de produção, se o ar vazar para o forno ou o teor de dióxido de carbono do gás de atmosfera for alto, a descarbonetação pode ocorrer.

Para evitar a descarbonetação, nitrogênio e gás natural na zona de resfriamento lento podem ser adicionados, ou você pode controlar a quantidade inicial de grafite adicionada.

Esses são todos os problemas de qualidade que você deve saber sobre Metal MIM. Esperamos que seja útil! Não hesite em deixar seus comentários abaixo se tiver alguma pergunta.

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