Problemas e Soluções na Manufatura MIM (Metal Injection Molding)

Como a tecnologia MIM pode garantir a precisão e uniformidade da proporção de composição do material, tornou-se a chave para resolver novos problemas de materiais e desempenha um papel decisivo no desenvolvimento de novos materiais.

Nesta postagem, falamos principalmente sobre as precauções para usar a tecnologia MIM e como produzir produtos de qualidade controlando o processo de fabricação a partir dos dois aspectos a seguir:

• Métodos de produção de pó metálico
• Quais problemas podem ocorrer em diferentes procedimentos e como corrigi-los.

Depois de ler este post, você poderá saber quais tipos de métodos são necessários e melhorar a eficiência da fabricação durante o processo.

1. Métodos de produção de pó metálico

A preparação do pó é o primeiro passo no MIM. Com o desenvolvimento da indústria da metalurgia do pó, são necessários cada vez mais tipos diferentes de pós.

Por exemplo, do ponto de vista da gama de materiais , não apenas pó de metal, mas também pó de liga, pó composto de metal são usados; Em termos de tamanho de partícula , pós de vários tamanhos de partículas de pó grosso com tamanho de partícula de 500 a 1000 μm e pó ultrafino com tamanho de partícula inferior a 0,5 μm estão em grande demanda.

Para atender a vários requisitos de pós, existem vários métodos para a produção de pós. Esses métodos nada mais são do que converter metal ou liga no estado sólido, líquido ou gasoso em um estado de pó.

1.1 Métodos para converter metal em estado sólido em pó incluem:

(1) Pulverização mecânica  e corrosão galvânica  métodos para preparar pós de metais e ligas a partir de metais sólidos e ligas.

(2) Um método de redução  para a preparação de pós metálicos e de ligas a partir de óxidos e sais metálicos sólidos.

(3) Tratamento químico de redução  de pós compostos metálicos de pós metálicos e de ligas, óxidos metálicos e pós não metálicos.

1.2 Métodos para converter metal no estado líquido em pó incluem:

(1) Método de atomização para preparar pó de liga de metal líquido e liga.

(2) Método de deslocamento  e método de redução do hidrogênio da solução  para preparar liga metálica e pó de revestimento a partir de solução salina metálica; método de determinação de sal fundido para preparar pó de metal por precipitação de sal de metal fundido.

1.3 Métodos para converter metal em estado gasoso em pó incluem:

(1) Método de condensação de vapor  para preparar pó metálico;

(2) Método de dissociação térmica à base de carbono  para dissociar substratos de carbono metálicos gasosos de metais, ligas e pós revestidos

No entanto, a partir da essência do processo, os métodos existentes podem ser amplamente classificados em duas categorias principais, métodos mecânicos e físico-químicos.

O método mecânico é um processo no qual a matéria-prima é pulverizada mecanicamente e a composição química é substancialmente inalterada; o método físico-químico é um processo de obtenção de um pó alterando a composição química ou o estado de agregação da matéria-prima por ação química ou física.

2. Quais problemas podem ocorrer em diferentes procedimentos e como corrigi-los?

O processo MIM é composto principalmente por estas etapas:matéria-prima composição , injeção , desvinculando e sinterização . Muitos problemas podem ocorrer durante esses procedimentos. A seguir, vamos nos concentrar principalmente nesses problemas e fazer algumas sugestões para resolvê-los.

2.1 Problemas na injeção e como lidar com eles

A. Recolhimento da borda

O colapso da borda geralmente é causado pela densidade irregular do material e desmoldagem inadequada. Este problema pode ser eliminado melhorando o método de prensagem e melhorando as condições de desmoldagem.

B. Rachaduras

A fissura é causada principalmente pelo modo errado de desmoldagem e pela baixa prensabilidade do material. Nesse sentido, é importante melhorar o tipo compacto de pó e adotar o método correto de desmoldagem.

C. Defeitos de tamanho

Desgaste excessivo do molde ou configurações de parâmetros de processo não razoáveis ​​podem causar defeitos de tamanho. Para evitar tais problemas, moldes de metal duro devem ser usados ​​e o processo de fabricação deve ser ajustado.

D. Arranhão na superfície

A dureza da cavidade do molde é baixa, resultando em arranhões parciais da superfície da cavidade. Óleo lubrificante deve ser adicionado para evitar este problema.

2.2 Problemas na sinterização e como lidar com eles

A. Depósito de carbono adesivo

A alta densidade da parte sinterizada, a temperatura pré-tropical inadequada, o ajuste de temperatura do forno não razoável e a grande carga da correia de malha causarão deposição de carbono adesivo. As contramedidas são:reduzir a carga, alongar a zona pré-tropical e instalar um dispositivo de queima rápida.

B. Depósito de carbono granular

Quando o gás da atmosfera se move muito lentamente ou o tubo de escape é projetado incorretamente, podem existir depósitos de carbono particulado. Deve ser melhorado aumentando o fluxo total do gás atmosférico, alterando a direção do fluxo do gás atmosférico e controlando a ventilação do tubo de exaustão.

C. Oxidação severa

Quando o gás da atmosfera que entra no forno está muito úmido ou a diferença de pressão entre as duas extremidades do forno não é adequada, o produto é severamente oxidado. Isso requer a reparação da fonte de oxidante durante o processo de produção.

D. Descarbonetação

No processo de produção, se o ar vazar para o forno ou o teor de dióxido de carbono do gás atmosférico for alto, pode ocorrer a descarbonetação.

Para evitar a descarbonetação, nitrogênio e gás natural na zona de resfriamento lento podem ser adicionados, ou você pode controlar a quantidade inicial de grafite adicionada.

Esses são todos os problemas de qualidade que você deve saber sobre o Metal MIM. Esperamos que seja útil! Não hesite em deixar seus comentários abaixo se tiver alguma dúvida.

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