Processo de fabricação de micromotores:como é feito um motor?

Você pode ter visto vários tipos de motores, sua navalha, máquina de lavar, geladeira, só para citar algumas de suas aplicações na vida. Mas você já se perguntou como esses motores são feitos? Aqui nesta postagem, mostraremos a tecnologia comum de micromotores de como um micromotor é feito do início ao fim.

Processo 1:perfuração

A tecnologia de fabricação de puncionamento está intimamente relacionada à produtividade do trabalho da fábrica de motores. Os métodos de corte e puncionamento podem ser usados ​​para a produção de chapas.

O corte refere-se ao método de corte do fio, que pode não apenas garantir a precisão, mas também encurtar o ciclo de produção do motor. Existem 4 tipos de métodos de perfuração:perfuração de padrão único, perfuração de padrão duplo, perfuração de padrão múltiplo e soco de alta velocidade.

Processo 2:fabricação do núcleo de ferro

Existem vários tipos de núcleos de ferro em estruturas e formas, resultando em diferentes métodos de fabricação. Geralmente, os métodos de fabricação podem ser resumidos como:rebitagem, soldagem, colagem, imersão, enxofre e auto-flambagem.

• Rebitar :fixe as chapas metálicas com rebites. Esse método manual é extremamente ineficiente.
• Soldagem :várias folhas são empilhadas e prensadas e depois soldadas por soldagem a arco. Esse método é bom porque tem alta eficiência de produção e fácil operação.
• União :cole as folhas, depois seque e plastifique. Este método manual é adequado para produção em pequena escala .
• Mergulhe :as chapas são laminadas e imersas com revestimentos epóxi. O método tem bons efeitos na economia de mão de obra e materiais.
• Cura com enxofre :as folhas laminadas são curadas com enxofre. Esse método custa pouco, é altamente eficiente e produz menos ruído, o que é muito adequado para produção em massa .
• Autofixação :no processo de estampagem, as chapas de estampagem do estator e do rotor são automaticamente dobradas e rebitadas. É necessário para a produção econômica em escala, indicando o futuro da sobreposição.

Processo 3:usinagem

Existem vários micromotores com diferentes estruturas. As peças usinadas são principalmente a carcaça, o conjunto do eixo da tampa, o conjunto do estator, a caixa de escovas, o comutador, o aço magnético e várias estruturas de suporte.

Processo 4:enrolamento e soldagem

O enrolamento é composto de enrolamento da bobina, tecelagem e digitação. A soldagem inclui brasagem de estanho, soldagem por fusão, soldagem de transição e soldagem por pressão.

• Soldagem de estanho : ferro de solda é o mais comum. Mas cria facilmente soldagem virtual que afeta a qualidade.
• Soldagem : fundir a junta. É caracterizada por alta temperatura de chama, zona de temperatura pequena e concentrada.
• Soldagem de transição : é usado para a conexão entre o cabo do motor e o enrolamento da armadura. O objetivo da soldagem de transição é evitar a confusão dos condutores do motor durante a impregnação do revestimento e o endurecimento durante o cozimento.
• Soldagem por pressão : soldar o fio condutor nas ranhuras. Geralmente é usado para enrolamentos de armadura do motor DC. O processo é baseado em aquecimento e a pressão é auxiliar.

Processo 5:tratamento de isolamento

O isolamento é uma garantia importante para a operação confiável de motor. Fusão, imersão, imersão e enchimento são os principais aspectos do tratamento de isolamento.

• Fusão : adsorva uniformemente o pó epóxi no núcleo do motor por eletricidade estática e aqueça o pó, fazendo-o derreter para formar uma camada isolante.
• Imersão :faça o revestimento isolante mergulhar no interior do material isolante, entre as voltas do fio e a parede da ranhura do núcleo de ferro para formar um filme, de modo a melhorar a resistência ao calor, resistência à umidade e resistência do isolamento.
• Mergulhe :penetrar a tinta no enrolamento interno pela gravidade da própria tinta. É mais comumente visto na produção em massa .
• Injetando :injetar a cola no enrolamento da armadura e aquecê-la para formar uma integral. Desta forma, o enrolamento da armadura será firme, isolamento confiável e grande resistência à umidade , névoa salgada e mofo .

Processo 6:tratamento de superfície

O tratamento de superfície é frequentemente usado para prevenir a corrosão, proteger a decoração ou atender a certos requisitos especiais para peças de superfície. O tratamento de escurecimento a vapor é um dos métodos de tratamento de superfície que vem apresentando um rápido crescimento nos últimos anos.

Para fazer isso corretamente, a superfície precisa ser limpa antes do escurecimento, com vapor de 54 a 70 graus em fluxo e pressão saturados. A aplicação prática mostra que o processo é maduro, economiza trabalho e energia.

Isso conclui o que temos para hoje. Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco ou deixar um comentário. Ficaremos felizes em ouvir de você.