Por Dentro da Produção de Micromotores: Fabricação Passo a Passo Explicada

Você pode ter visto vários tipos de motores, sua navalha, a máquina de lavar, a geladeira, apenas para citar alguns de suas aplicações na vida. Mas já se perguntou como esses motores são feitos? Aqui neste post, mostraremos a tecnologia comum de micro-motor de como um micro-motor é feito do início ao fim.

Processo 1: Estampagem

A tecnologia de fabricação de estampagem está intimamente relacionada à produtividade da fábrica de motores. Métodos de corte e estampagem podem ser usados para produção de chapas.

Corte refere-se ao método de corte a fio, que não só pode garantir a precisão, mas também encurtar o ciclo de produção do motor. Existem 4 tipos de métodos de estampagem: estampagem de padrão único, estampagem de padrão duplo, estampagem de padrão múltiplo e estampagem de alta velocidade.

Processo 2: Fabricação do núcleo de ferro

Existem vários tipos de núcleo de ferro em estruturas e formas, resultando em diferentes métodos de fabricação. Geralmente, os métodos de fabricação podem ser resumidos como: rebite, soldagem, colagem, imersão, enxofre e auto-travamento.

• Rebite: prender as chapas metálicas com rebites. Este método manual é extremamente ineficiente.
• Soldagem: múltiplas chapas são empilhadas e prensadas e depois soldadas por soldagem a arco. Este método é bom porque tem alta eficiência de produção e fácil operação.
• Colagem: colar as chapas, depois secar e laminá-las. Este método manual é adequado para produção em pequena escala.
• Imersão: as chapas são laminadas e imersas com revestimentos epóxi. O método tem bons efeitos com economia de mão de obra e materiais.
• Cura com enxofre: as chapas laminadas são curadas com enxofre. Este método custa pouco, é altamente eficiente, e produz ruído menor, o que é muito adequado para produção em massa.
• Auto-travamento: no processo de estampagem, as chapas de estampagem do estator e rotor são automaticamente travadas e rebiteadas. É necessário para produção econômica de escala, indicando o futuro da sobreposição.

Processo 3: Usinagem

Existem vários micro-motores com diferentes estruturas. As peças usinadas são principalmente a carcaça, a montagem do eixo da tampa final, a montagem do estator, a caixa da escova, o comutador, o aço magnético e várias estruturas de suporte.

Processo 4: Enrolamento e soldagem

O enrolamento é composto por enrolamento de bobina, tecelagem e digitação. Soldagem inclui brasagem de estanho, soldagem por fusão, soldagem de transição e soldagem por pressão.

• Brasagem de estanho: ferro de solda é o mais comum. Mas facilmente cria solda virtual que afeta a qualidade.
• Soldagem: fundir a junta. Caracteriza-se por alta temperatura de chama, zona de temperatura pequena e concentrada.
• Soldagem de transição: usada para a conexão entre o cabo de ligação do motor e o enrolamento do induído. O objetivo da soldagem de transição é evitar a bagunça dos cabos do motor durante o revestimento de impregnação e o endurecimento durante o cozimento.
• Soldagem por pressão: soldar o fio de ligação nos encaixes. Geralmente usado para enrolamentos do induído de motor DC. O processo baseia-se no aquecimento e a pressão é auxiliar.

Processo 5: Tratamento de isolamento

Isolamento é uma garantia importante para a operação confiável do motor. Fusão, imersão, imersão e injeção são os principais aspectos do tratamento de isolamento.

• Fusão: adsorver uniformemente o pó epóxi no núcleo do motor por eletricidade estática, e aquecer o pó, fazendo-o derreter para formar uma camada isolante.
• Imersão: fazer o revestimento isolante imergir no interior do material isolante, entre as voltas do fio e a parede do encaixe do núcleo de ferro para formar um filme, melhorando a resistência ao calor, umidade e força de isolamento.
• Imersão: penetrar a tinta no enrolamento interno pela gravidade da própria tinta. É mais comumente visto em produção em massa.
• Injeção: injetar a cola no enrolamento do induído e aquecê-la para formar um integral. Dessa forma, o enrolamento do induído será firme, isolamento confiável e grande resistência à umidade, neblina salina e mofo.

Processo 6: Tratamento de superfície

Tratamento de superfície é frequentemente usado para prevenir corrosão, proteger decoração ou atender a certos requisitos especiais para peças de superfície. O tratamento de enegrecimento a vapor é um dos métodos de tratamento de superfície que está vendo um crescimento rápido nos últimos anos.

Para fazê-lo corretamente, a superfície precisa ser limpa antes do enegrecimento, com vapor de 54 a 70 graus a um fluxo e pressão saturados. A aplicação prática mostra que o processo é maduro, economiza mão de obra e energia.

Isso conclui o que temos para hoje. Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para nos contatar ou deixar um comentário. Ficaríamos felizes em ouvir você.