Escolhendo a fresa certa:tipos e guia de seleção de especialistas

Existem diferentes tipos e categorias de ferramentas de fresa, cada uma com finalidades e habilidades de corte diferentes. Aqui estão os tipos comuns de ferramentas de fresamento.

Categorias#1:Fresas de topo

As ferramentas de fresagem de topo são ferramentas de corte que cortam em todas as direções, o que as torna bastante diferentes das ferramentas de perfuração que cortam apenas axialmente. Os fabricantes usam a fresa de topo para corte de aço ferramenta e outros processos de fresamento, incluindo mergulho, alargamento, abertura de canais, furação, fresamento de faceamento, fresamento de perfil, etc.

1.1 Fresas para moinho de bolas

Essas fresas de topo apresentam uma ponta esférica. Eles são ideais para uso no fresamento de superfícies com contornos devido à sua superfície de corte redonda.

1.2 Fresas de topo quadradas

Usadas para fresamento geral, essas fresas de topo têm um perfil de 90 graus. Também conhecidas como fresas de topo plano, elas são ideais para aplicações de fresamento como mergulho, perfilamento e abertura de canais.

Fresas de topo com raio 1.3

Essas fresas de topo apresentam cantos arredondados. Esses cantos são ideais para cortar um raio especificado de maneira mais uniforme, evitando o desgaste da ferramenta e prolongando a vida útil da ferramenta.

1.4 Fresas de topo de corte inferior

Também conhecida como cortador de pirulito, esta ferramenta de corte CNC bem arredondada oferece máxima versatilidade. Seu formato os torna a escolha ideal para usinagem de rebaixos.

1.5 Fresas de topo para arredondamento

Esta ferramenta Mill apresenta extremidades reforçadas. Seu objetivo principal é fresar bordas arredondadas.

Fresas de topo com raio de canto 1.6

Com vários canais serrilhados, essa ferramenta, conhecida como moinho de suínos, deixa um acabamento áspero. Sua capacidade de remover rapidamente grandes quantidades de material o destaca.

Categorias#2:Ferramenta de fresamento frontal

Esta ferramenta é usada para fresamento frontal. Então, o que é fresamento frontal? É a remoção de porções de uma peça. Uma ferramenta de fresamento frontal é usada para obter um excelente acabamento superficial. Nas laterais desta ferramenta, ela possui arestas de corte que cortam na direção horizontal, ao contrário das fresas de topo que cortam verticalmente. Além disso, uma ferramenta de fresagem de facear é usada principalmente para cortar a parte externa da peça bruta.

Categorias#3:Cortadores com ranhura em T

As fresas com ranhura em T apresentam dentes perpendiculares ao diâmetro externo. Também conhecidos como cortadores de madeira, esses cortadores são mais conhecidos por cortar ranhuras em forma de T em peças e peças de trabalho. Esses tipos de fresas são ideais para cortar ranhuras usadas em cabeças de parafusos e suportes suspensos em painéis de parede.

Categorias#4:Ferramenta de corte de serra de corte de metal

Essas serras têm aplicações em vários setores devido à sua geometria e rigidez exclusivas. No entanto, indústrias como a automotiva, de engenharia de precisão e de construção geralmente as utilizam para cortar materiais não ferrosos e de aço. Aqui estão os diferentes tipos de cortadores de metal.

4.1 Cortadores simples para corte de metal

São ferramentas de corte CNC com arestas de corte apenas periféricas, com concavidade lateral para evitar o arrastamento do corte.

4.2 Cortadores de corte de dentes laterais

Este tipo de serra de corte possui dentes laterais e periféricos. Este recurso permite manter uma largura de corte consistente ao remover cavacos.

4.3 Fresa Côncava

Esta é uma serra de corte usada para produzir um verdadeiro raio convexo. Este cortador aplica uma forma semicircular suave e uniforme às peças de trabalho.

4.4 Fresa cilíndrica

É ideal para aplicações onde é necessária uma alta taxa de remoção de material. Esta serra de corte possui dentes apenas na superfície periférica.

4.5 Fresa Simples

Também conhecida como fresa de placa ou superfície, esse tipo de fresa possui dentes helicoidais ou retos. Além disso, seus dentes cortam superfícies planas de fresas cilíndricas ou periféricas paralelas ao eixo da fresa. As fresas planas são ideais para projetos de pequena escala e aqueles que exigem trabalhos leves de fresagem.

Categorias nº 5:Cortadores de moscas

Essas superfícies planas de ferramentas de fresamento usam uma ou mais ferramentas rotativas de ponto único. Semelhante à ferramenta de corte de torno, os fabricantes montam uma ferramenta de corte em um suporte especial. Também é importante observar que os cortadores de mosca não são ideais para operações de corte pesadas. Abaixo estão os diferentes tipos de cortadores de folheto.

Cortador de 5,1 pontas

Possui pontas em forma de agulha de longo alcance, ideais para cortar corais densamente compactados. Os cortes aqui produzidos são sempre limpos e precisos.

5.2 Ferramenta de escultura rotativa

O objetivo principal desta ferramenta é esculpir materiais duros. Encontra aplicação na escultura em madeira e na gravação em vidro soprado.

5.3 Ferramenta de corte rotativa

Essas ferramentas de fresamento cortam o tecido de um material sem distorcer a linha de corte padronizada. Alguns profissionais utilizam esta ferramenta para cortar até oito camadas de material em uma sessão de fresamento.

Categorias#6:Fresas de forma

Esta é uma fresa usada para modelar contornos irregulares, tanto 2D quanto 3D. Esses cortadores também vêm em diferentes configurações e formatos. É ideal para criar engrenagens helicoidais e outras superfícies complexas e intrincadas. É usado para fresamento de canal, chanfro e raio completo. Existem três tipos principais de fresas de conformação.

6.1 Fresa Convexa

Esta é uma fresa CNC projetada para produzir um semicírculo que se curva para dentro. As fresas convexas facilitam a produção de formas côncavas.

6.2 Fresas para arredondamento de cantos

Este cortador é usado individualmente ou em pares. Essas fresas para arredondamento de cantos, também conhecidas como fresas de raio, facilitam o fresamento de raio.

6.3 Fresas dentadas inseridas

O cortador de dente inserido apresenta dentes soldados no local correto usando parafusos ou adicionados mecanicamente ao cortador. O material dos dentes geralmente é metal duro ou aço ferramenta. Por outro lado, o aço usinado é ideal para fazer o corpo da fresa.

Existem diferentes processos de corte ideais para diferentes condições. Essa diferença de processos e condições gera a necessidade de utilização de diferentes materiais de fresas. Aqui estão os materiais mais comuns usados ​​para fazer ferramentas de fresa.

Aço carbono para ferramentas

Este é um material metálico barato com boa usinabilidade para fazer ferramentas de fresamento. Este material contém 0,6 -1,5% de carbono e geralmente menos de 0,5% de manganês e silício. Também pode incluir metais como cromo e vanádio, dependendo do tamanho do grão e da dureza que o fabricante deseja alcançar.

As fresas feitas de aço carbono para ferramentas mantêm a aresta de corte por muito tempo devido à sua alta resistência à abrasão. No entanto, a temperaturas acima de 250°C, a dureza deste material diminui rapidamente. Isso o torna ideal para fabricar ferramentas de usinagem de baixa velocidade, como brocas helicoidais, ferramentas de fresamento e ferramentas de conformação e torneamento. Também funciona muito bem para usinar materiais metálicos macios, como magnésio, alumínio, latão, etc.

Aço Rápido (HSS)

Este é o aço carbono, mas com uma pequena quantidade de molibdênio, tungstênio, cromo e outros metais de liga que o tornam consideravelmente diferente do aço carbono convencional. Com a adição dessas ligas, o aço rápido apresenta maior tenacidade, resistência ao desgaste e temperabilidade, proporcionando maior taxa de remoção de metal.

Para aumentar a vida útil desta ferramenta, os fabricantes empregam tanto a reafiação quanto o uso de refrigerantes (uma vez que ela perde a dureza em temperaturas acima de 650°C). Este material de ferramenta de fresagem é ideal para fazer brocas, broches e ferramentas de corte de torno de ponta única.

Ferramenta de Metal Duro e Cermet

Esta ferramenta de fresagem produzida pela técnica de metalurgia do pó é extremamente dura e pode suportar operações de corte em velocidades muito altas. Este material, composto de tungstênio, carboneto de titânio e tântalo, permanece duro até 1000°C. Existem diferentes ligantes que os fabricantes usam para vincular os constituintes desta ferramenta, que incluem cobalto, níquel e molibdênio.

Onde o material de ligação é níquel e molibdênio, esta ferramenta é chamada Cermet e é usada para diferentes operações de fresamento de acabamento e semiacabamento em diferentes materiais, incluindo liga e aço inoxidável. Por outro lado, ferramentas com baixo teor de cobalto são ideais para operações de acabamento, enquanto ferramentas com alto teor de cobalto são melhores para cortes brutos.

Cerâmica

Este material não é reativo e é mais duro que seus equivalentes de cermet. Ele também tem melhor resistência ao calor, ao desgaste e ao rasgo do que os carbonetos. Essa resistência ao calor torna as fresas de cerâmica ideais para fresar peças de superliga. Para materiais duros, é necessário alto calor para que a cerâmica funcione corretamente.

Estelite

Este é um material de liga não ferrosa feito apenas por retificação ou fundição. Contém diferentes quantidades de cromo e cobalto. Também pode conter tungstênio ou molibdênio. As arestas de corte que utilizam este material mantêm sua qualidade mesmo em temperaturas e velocidades extremamente altas.

Os fabricantes fixam dentes de estelita a um disco de aço em cortadores grandes; em cortadores menores, eles usam estelite sólido. Os cortadores feitos com estelite são ideais para fazer peças fundidas de motores de automóveis e outras peças produzidas em massa.

Há algumas coisas que você precisa ter em mente para selecionar a fresa certa para o seu projeto. Aqui estão algumas dicas que podem ajudá-lo:

Tamanho e diâmetro da fresa

A profundidade e a largura da fresagem determinam o tamanho das ferramentas de corte da fresagem. Um aumento na largura e profundidade antes da fresagem significa um aumento no tamanho da fresa. No entanto, Φ16~Φ630mm é a faixa de diâmetro da fresa de índice padrão.

Ao fresar peças com grande área superficial, a recomendação é utilizar fresas com diâmetros menores. Idealmente, durante qualquer operação de fresamento, 70% das arestas de corte da fresa devem participar do corte.

Outro fator que pode determinar o diâmetro da fresa é o diâmetro do fuso da máquina-ferramenta. A recomendação para selecionar o diâmetro da ferramenta de fresamento frontal é D =1,5d, onde d é o diâmetro do fuso.

Além disso, ao fresar furos, o tamanho da ferramenta também requer muita atenção, pois se o diâmetro da fresa for muito grande ou muito pequeno em comparação com o furo, pode causar danos à peça ou ferramenta.

Potência da fresa

Ao selecionar a fresa certa, os principais fatores a serem considerados são a potência de corte e o tamanho de processamento da peça. Por exemplo, ao selecionar o diâmetro de uma ferramenta de corte de fresagem frontal, o requisito de potência da ferramenta deve estar dentro da faixa de potência da ferramenta de corte da fresadora.

Além disso, para uma fresa de topo de pequeno diâmetro, a rotação máxima da máquina atendendo à velocidade mínima de corte da ferramenta (60m/min) deve ser a consideração principal.

Seleção do corpo da ferramenta de fresamento

Ao escolher uma ferramenta de fresamento, o número de dentes da ferramenta é uma consideração importante. Uma ferramenta de fresagem de dentes densos pode ter 8 dentes com diâmetro de 100 mm, enquanto uma ferramenta de dentes grossos com o mesmo diâmetro possui apenas 6 dentes. As ferramentas de fresamento de metal grosso são ideais para usinagem de desbaste devido ao seu grande canal de cavacos, que reduz o atrito entre a peça de trabalho, o corpo da fresa e o próprio cavaco.

Além disso, é importante notar que a carga de corte por dente de uma ferramenta de fresagem de dentes densos é menor do que a de uma ferramenta de fresagem de dentes grossos com uma taxa de avanço igual.

Seleção da lâmina da ferramenta de fresamento

Usar uma lâmina de desbaste é a melhor opção para ferramentas de fresamento fino. Este tipo de pastilha proporciona maior precisão dimensional enquanto aumenta a precisão de posicionamento da aresta de corte durante o fresamento, permitindo melhor rugosidade superficial e precisão de usinagem. No entanto, é preferível utilizar uma lâmina prensada para desbaste porque pode reduzir o custo de processamento.

Além disso, o uso de pastilhas de metal duro sem ângulos de saída agudos reduziria a vida útil da ferramenta, especialmente com profundidades de corte e avanços pequenos.

Qual é a diferença entre fresa de topo e fresa de facear?

A principal diferença entre uma fresa de facear e uma fresa de topo é que as fresas de topo usam tanto a extremidade quanto as laterais da fresa, enquanto o fresamento de facear é para corte horizontal.

Como as fresas de topo são usadas?

As fresas de topo podem fazer formatos e furos específicos em uma peça de trabalho durante processos industriais, como fresamento, perfilamento, contorno, alargamento, ranhuramento, escareamento e operações de perfuração. As fresas de topo possuem dentes cortantes na face e na borda do corpo. Eles funcionam muito bem para cortar vários materiais em diferentes direções.

Qual é a diferença entre brocas e fresas?

Existem várias diferenças entre uma fresa e uma broca. No entanto, compreender sua função pode ser um indicador importante para separá-los com precisão. Uma broca é uma ferramenta perfeita para fazer furos em uma peça de trabalho, por isso deve ter um ângulo de vértice para ajudá-la a se orientar, enquanto a fresa é usada para fresar o plano, portanto não há ângulo de vértice.

Além disso, a broca tem um fundo cônico para permitir a penetração da ponta da ferramenta, enquanto a parte inferior de uma fresa é plana.