Compreendendo desbaste versus acabamento em usinagem CNC:principais diferenças explicadas

Geralmente, os princípios básicos da usinagem CNC compreendem operações de fabricação subtrativas padrão, como torneamento, fresamento, faceamento, furação, canal, mandrilamento, etc. Esses processos envolvem a remoção camada por camada do excesso de materiais de peças sólidas e a adição de acabamentos de qualidade para obter os recursos dimensionais necessários para uma peça.

Entretanto, atingir essas características em uma única operação de usinagem é impossível. Assim, os fabricantes costumam realizar a produção em duas etapas com parâmetros variáveis ​​– processos de desbaste e acabamento. Este artigo explica a diferença entre desbaste e acabamento na usinagem.

O desbaste na usinagem refere-se a um processo que envolve a remoção de uma quantidade substancial de excesso de material das peças. O desbaste é geralmente a primeira etapa durante as etapas de processamento na usinagem. Portanto, o desbaste CNC produz o formato ou figura do material próximo à geometria necessária da peça, tornando os processos de usinagem subsequentes mais fáceis e eficientes.



Além disso, o objetivo dos cortes de desbaste é remover rapidamente as sobras de peça bruta. Os fabricantes geralmente realizam processos de desbaste em grandes profundidades de corte e grandes taxas de avanço para eliminar grandes quantidades de cavacos em um curto período. No entanto, esses parâmetros de usinagem afetam a superfície do produto e as características dimensionais.

Embora os processos de desbaste ofereçam alta eficiência de produção, os produtos brutos costumam ser mal acabados, imprecisos e imprecisos. Portanto, as operações de desbaste produzem componentes que não atendem a alta precisão dimensional e tolerâncias restritas.

O que é Acabamento em Usinagem?

Acabamento em usinagem refere-se a um processo de fabricação que envolve a alteração da superfície de peças ou componentes já fabricados para resoluções específicas. Isso inclui principalmente a remoção de defeitos estéticos para melhorar a aparência de uma peça ou para obter certas propriedades mecânicas que melhoram o desempenho.



Em comum, o acabamento compreende vários processos, como usinagem de precisão, retificação, galvanoplastia, jateamento, polimento, anodização, revestimento em pó, jato de areia, pintura, etc. Portanto, dependendo das características exigidas das peças, os fabricantes usam um processo de acabamento específico ou uma combinação adequada de operações de acabamento para adicionar ou melhorar propriedades das peças fabricadas como as seguintes:

• Dureza
• Adesão
• Soldabilidade
• Condutividade elétrica
• Suavidade
• Resistência à corrosão
• Resistência ao desgaste, etc.

Na maioria dos projetos de fabricação CNC, o acabamento geralmente é feito como procedimento final após o engenheiro realizar operações de desbaste nas peças. Além disso, o objetivo do processo de acabamento é remover o excesso de material necessário e completar o componente fabricado para atingir as dimensões finais em termos de planicidade, rugosidade, espessura, tolerâncias e acabamento superficial.

Diferença entre desbaste e acabamento na usinagem

Em meio às operações de usinagem realizadas em uma oficina mecânica CNC típica, os processos de acabamento e desbaste continuam sendo processos de fabricação vitais para atender aos requisitos básicos de usinagem.

Embora alguns presumam que essas etapas de usinagem são iguais ou confundam uma com a outra, tenha em mente que elas têm distinções claras do ponto de vista da engenharia. Confira abaixo as diferenças entre desbaste e acabamento na usinagem:

1. Definição

Definição de Desbaste

O desbaste é uma operação de usinagem para remover rapidamente o excesso de material das peças. Ele transmite a forma e as dimensões primárias necessárias para tornar outras operações de usinagem subsequentes mais rápidas e eficientes.

Definição de Acabamento

O acabamento é um processo de usinagem para modificar a superfície das peças fabricadas para melhorar a aparência ou obter propriedades específicas que melhorem as capacidades da peça. Além disso, o acabamento geralmente é realizado para atender aos requisitos de usinagem padrão em termos de planicidade, rugosidade, espessura e tolerâncias e para melhorar o acabamento superficial de vários componentes.

2. Taxa de remoção de material

A taxa de remoção de material para operações de desbaste é alta, enquanto a taxa de remoção de material para processos de acabamento é comparativamente baixa.

3. Taxa de avanço e profundidade de corte

Os processos de desbaste utilizam taxas de avanço e profundidade de corte mais altas. Em contraste, os fabricantes realizam operações de acabamento com taxas de avanço e profundidades de corte mais baixas.

4. Rugosidade/acabamento superficial

A maior taxa de avanço e profundidade de corte empregadas no desbaste produzem marcas de vieira ou marcas de avanço mais visíveis. Portanto, produtos ásperos geralmente apresentam rugosidade superficial pobre. Por outro lado, os cortes rasos e os pequenos avanços utilizados nas operações de acabamento deixam menos marcas de vieiras, facilitando a fabricação de produtos com bons acabamentos superficiais.

5. Precisão e tolerância dimensional

A usinagem de acabamento adequada completa os componentes fabricados para atingir dimensões finais que atendem à alta precisão dimensional e aos requisitos de tolerâncias estreitas, enquanto o desbaste não pode atender aos requisitos de precisão de usinagem e tolerâncias estreitas.

6. Tipo de cortador

A afiação da aresta e da ponta das fresas influencia o nível de acabamento superficial atingível e a precisão na usinagem. A usinagem de acabamento requer fresas afiadas que suportam uma baixa carga de cavacos para obter um melhor acabamento superficial e precisão dimensional. Pelo contrário, a usinagem de desbaste pode utilizar fresas com arestas menos vivas que suportam uma alta carga de cavacos, uma vez que o acabamento superficial de qualidade não é um requisito vital.

7. Tempo

Os procedimentos típicos de desbaste CNC precedem o acabamento, enquanto os processos de acabamento só podem ser realizados após as operações de desbaste.

Para melhor contraste e clareza, verifique as diferenças entre cortes de desbaste e cortes de acabamento no gráfico abaixo:
Cortes de desbasteCortes de acabamentoAlta taxa de avançoBaixa taxa de avançoAlta profundidade de corteBaixa profundidade de corteMaior taxa de remoção de materialMenor taxa de remoção de materialMá qualidade superficialBom acabamento superficialBaixa precisão dimensionalAlta precisão dimensionalFalta adesão a níveis de tolerância apertadosBoa adesão a níveis de tolerância apertadosMaior carga de cavacos na fresaMenor carga de cavacos na fresaMaior eficiência de produçãoMenor eficiência de produção

Considerações sobre desbaste em usinagem

As operações de desbaste fornecem um meio eficiente e rápido para os fabricantes fabricarem o formato de referência das peças para usinagem subsequente. No entanto, certas considerações entram em jogo ao realizar o desbaste na usinagem. Confira abaixo:

1. Parâmetros de Usinagem

O software da ferramenta de desbaste CNC inclui opções pré-selecionadas para taxa de avanço, velocidade de corte e profundidade. Mas estes parâmetros de usinagem padrão não podem prever as considerações para cada operação de desbaste específica. Além disso, a aplicação destes parâmetros padrão pode resultar em erros de processamento. Portanto, você deve selecionar e otimizar todos os parâmetros de desbaste para se adequar a cada peça e ferramenta de corte para obter eficiência de processamento.

2. Tipo de máquina-ferramenta e software de controle

Os processos de desbaste necessitam de equipamentos com alta potência, eficiência e rigidez. Dessa forma, o equipamento manual não consegue realizar os movimentos da ferramenta necessários para realizar o desbaste. Da mesma forma, softwares programados para procedimentos complexos de fresamento 3D podem não manter o corte constante em peças com cantos estreitos. Assim, você deve selecionar ferramentas e softwares de usinagem que se adaptem às operações de desbaste.

3. Fluido de calor e corte

O desbaste utiliza taxas de avanço maiores, levando a uma maior retroalimentação. Isto, por sua vez, produz grande resistência ao corte que gera uma quantidade substancial de calor. Além disso, o calor é transferido para a ferramenta de corte e para a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, o calor intensifica o desgaste da ferramenta e a distorção térmica da peça.

Portanto, deve-se estabelecer medidas de tratamento térmico durante as operações de desbaste para evitar complicações de usinagem. Os maquinistas costumam usar fluido de corte à base de água com efeitos consideráveis ​​de lubrificação e resfriamento durante o desbaste. Se necessário, pode-se utilizar banhos de óleo ou resfriamento a ar para mitigar o efeito do calor gerado.

Considerações para Acabamento em Usinagem

O acabamento na usinagem é tão vital quanto qualquer outra operação no ciclo de fabricação. Além disso, obter o processo de acabamento torna inúteis todos os seus esforços de fabricação. Aqui estão alguns fatores importantes a serem considerados antes de realizar o processo de acabamento:

1. Precisão Dimensional

É fundamental observar que a aplicação de acabamentos em componentes fabricados pode alterar seu GD&T e outras características dimensionais. Por exemplo, a aplicação de revestimento em pó em peças metálicas pode aumentar a espessura da superfície. Portanto, ajudaria se você sempre examinasse os fatores antes de aplicar acabamentos para garantir exatidão e precisão de usinagem.

2. A aplicação da peça

A consideração cuidadosa da aplicação de uma peça e das condições potenciais às quais tal componente estará sujeito ajudará a fazer a escolha certa na hora de escolher uma operação de acabamento. Por exemplo, o processo de acabamento de peças ocultas utilizadas num automóvel dará menos ênfase à estética e mais à melhoria da durabilidade da peça.

3. Custo

Depois de considerar os fatores acima, você também deve considerar o custo geral do seu projeto de acabamento. Os melhores acabamentos geralmente exigem materiais, ferramentas e processos complexos de alta qualidade. Portanto, você deve comparar todos esses direcionadores de custos com seu projeto de fabricação antes de selecionar um procedimento de acabamento.

Serviços de usinagem completos da WayKen

Os fabricantes realizam operações de desbaste e acabamento em quase todos os projetos de usinagem. Mas depois de considerar todos os requisitos, os serviços de maquinação de qualidade continuam a ser vitais para alcançar o sucesso da produção.

Na WayKen, oferecemos serviços profissionais de usinagem CNC para atender a todas as suas necessidades de usinagem, do desbaste ao acabamento. Contamos com equipamentos avançados e maquinistas de ponta com muitos anos de experiência que atendem às suas necessidades específicas de projeto. Além disso, garantimos componentes usinados precisos e acessíveis com acabamentos superficiais de qualidade e alta exatidão dimensional e precisão em qualquer volume.

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Conclusão

Executar a etapa correta de usinagem em cada etapa da fabricação é crucial para o sucesso do projeto. Portanto, compreender o princípio de funcionamento do desbaste e acabamento continua sendo fundamental para obter peças precisas com acabamentos de qualidade.