Estratégias eficazes para gerenciar anomalias de produção em oficinas de protótipos

Postado em 1º de dezembro de 2019, | Por Hazel, gerente de projeto da WayKen

A gestão de anomalias de produção no local de produção refere-se a uma série de medidas e meios de gestão desenvolvidos para detectar, controlar e solucionar erros, emergências e situações descontroladas no processo produtivo. Atendendo principalmente a pedidos regulares com curto prazo de entrega e baixo volume de produção, as oficinas de protótipos possuem gerenciamentos especiais para reagir a casos de anomalias de produção.

Casos de anomalias de produção em oficinas de protótipos possivelmente aparecem na compra de materiais, prototipagem CNC, atrasos na produção, controle de qualidade, etc. Qualquer anomalia de produção no fluxo de trabalho terá um efeito indireto e, finalmente, afetará a satisfação do cliente. Portanto, é necessário ter uma gestão pontual para responder às anomalias de produção de forma rápida e oportuna, de modo a evitar a sua recorrência.

Cinco etapas para gerenciar anomalias de produção em oficinas de protótipos

Geralmente, as oficinas de protótipos gerenciam anomalias de produção no fluxo de produção em cinco etapas para minimizar suas taxas de ocorrência, desde Preparação, Descoberta, Ações, Rastreamento de Causas e Acompanhamento, até Reunião de Tópicos para Precaução.

Etapa 1 – Preparação

• Defina a anomalia de produção em cada processo, como na compra de matéria-prima, programação CNC, usinagem CNC, acabamento manual, gravação…

• Formular regulamentos e documentos de procedimentos sobre questões de anomalia de produção, como um Relatório 8D.

Etapa 2 – Localização de anomalias

• (Encontrar pessoas) Interromper a perda a tempo e notificar a situação de anomalia (processo, grau, quantidades...) para pessoas relacionadas e superiores;

• (Tomadores de decisão) Confirme a anomalia no local e direcione a resposta de emergência no local.

Etapa 3 – Ações

• Avaliar o grau de perda da anomalia e tomar soluções adequadas;

• Coordene os departamentos relacionados para executar as soluções e concluí-las em um prazo rápido.

Etapa 4 – Rastreamento e acompanhamento das causas

• Descubra possíveis causas e tome medidas preventivas para evitar que alguns problemas aconteçam;

• Acompanhar a eficácia das medidas a longo prazo.

Etapa 5 – Reunião Temática de Precaução

• Dar aulas a todos os colaboradores sobre o tema especial, sabendo como aconteceu e se recuperou e, mais importante, como prevenir.

Quer saber como otimizar sua oficina mecânica CNC, você pode ler este blog.

Possíveis anomalias e casos de produção em oficinas de protótipos

Aqui estão três casos que pertencem à produção irrecuperável para referência:

1. Anomalias materiais

Nas lojas de protótipos, como os pedidos são diferentes entre si, a matéria-prima não será estocada normalmente, mas adquirida após cada pedido. Nesse caso, eles só podem comprar na loja de materiais que vende centenas de tipos de materiais que não podem ser rastreados. É uma limitação material que resulta em possíveis anomalias. Como primeiro processo de produção, a compra de materiais é importante para o andamento posterior da produção. Uma vez que haja anomalias materiais e não possam ser encontradas a princípio, a perda, pelo menos o valor do pedido, ficará à espera.

As oficinas de protótipos identificam o material de acordo com experiências e com ferramentas disponíveis, mas não profissionais, como dureza e densidade (peso/volume). Às vezes, são encontrados protótipos acabados cujas composições de materiais não correspondem a determinadas especificações.

Caso

O PE, frequentemente usado em protótipos, inclui HDPE, LDPE, PE+GF, etc…, que possuem propriedades variadas. Antes, um cliente que trabalha na indústria oceânica precisava de protótipos feitos de PE1000. A densidade do PE1000 é 0,941-0,965 kg /m^3, que é inferior à da água para que possa flutuar na superfície da água. No entanto, quando o protótipo finalizado foi recebido, ele encontrou a peça afundando na água inesperadamente e confirmou que definitivamente não era o PE1000. Ele refletiu o problema do material para a oficina de protótipos e finalmente obteve uma resposta após verificar se o material era PE, mas adicionado de GF (fibra de vidro). A densidade do PE+GF é maior que a da água, por isso ele afunda na água quando colocado na piscina. É claro que, no final, a oficina responsável pelo protótipo arcará com a perda e fará um novo para o cliente.

A chave para evitar anomalias é simplesmente colocar o material na água antes da usinagem.

2. Anomalias de usinagem CNC

A maioria das oficinas de protótipos não tem capacidade de projeto e programará estritamente o projeto de acordo com os desenhos CAD, dados 3D e desenhos 2D fornecidos. De acordo com a programação CNC, o material CNC seria informado sobre como usinar a peça passo a passo. O que os engenheiros CNC devem fazer não é apenas programar a estrutura necessária, mas também projetar a rotina de ferramentas para obter um processo de usinagem eficaz.

Anomalias comuns de usinagem CNC incluem ignorância de micro-recursos, corte excessivo, menos corte, etc. Algumas anomalias podem ser compensadas por uma segunda usinagem e outras, como corte excessivo, não. 

Caso

Um tubo usinado CNC possui várias saliências de 0,5 mm de altura nas áreas do anel de vedação (como abaixo). As etapas de usinagem originais para o anel de vedação são girar o anel de vedação em uma área de linha tracejada no torno, 0,5 mm acima da largura necessária do anel e, em seguida, fresar as saliências das saliências em uma máquina CNC de 3 eixos. No entanto, devido ao corte excessivo do material com altura de 0,5 mm, não é mais possível fresar as saliências. A peça de trabalho não pode ser usada devido ao corte excessivo de 0,5 mm.

A chave para evitar anomalias é que os parâmetros de usinagem devem ser bem controlados com uma certa reserva de grau de corte para ajuste.

3. Anomalias pós-finalização

Assim como lixar e polir, jatear e escovar, pintar e imprimir, gravação a laser, anodização, galvanoplastia, cromagem, acabamento químico, revestimento em pó, etc., os acabamentos internos em oficinas de protótipos são processados principalmente por artesanato. Por um lado, o artesanato pode satisfazer o acabamento personalizado através do processamento delicado; por outro lado, como o artesanato dificilmente é controlado estritamente com padrões como uma máquina, haverá diferenças para o mesmo acabamento processado por diferentes pessoas ou ferramentas.

Anomalias pós-acabamento comuns incluem diferença de cor incompatível por pintura ou revestimento em pó, anodização/cromagem irregular, manchas/manchas aderidas e assim por diante...

Caso

Para peças de alumínio anodizado, é necessário ter pontos de suspensão na superfície da peça para anodização, mas o recuo nos pontos de suspensão será inevitavelmente deixado na superfície. Normalmente, os pontos de suspensão ficarão na superfície interna, invisíveis do lado de fora. Porém, em alguns casos, quando as peças usinadas necessitam de superfície lisa incluindo determinada área interna para vedação ou montagem, se não houver confirmação antes da anodização, o recuo nos pontos de suspensão nas áreas críticas, mesmo invisíveis, pode ser considerado como defeito pelos clientes. Mais importante ainda, a indentação dificilmente será recuperada devido à diminuição do material.

A chave para evitar anomalias é pré-confirmar a área de suspensão permitida antes da produção e não tomá-la como garantida o tempo todo.

Breve Conclusão

A taxa de ocorrência de anomalias de produção diminuirá à medida que o sistema de gestão da oficina de protótipos se tornar cada vez mais maduro, bem como com as experiências de produção cada vez mais ricas. Resumindo, quando você procura uma loja de protótipos confiável, não se esqueça da idade, de preferência mais de 3 anos!