Fundição de Investimento:Processo, Aplicações, Benefícios e Desvantagens

Hoje aprenderemos sobre o processo de trabalho da fundição de precisão, aplicação, vantagens e desvantagens com seu diagrama. A fundição de precisão é um dos tipos de fundição mais importantes processo que proporciona alta precisão e acabamento superficial. Este processo usa padrão de cera para criar o molde. O padrão de cera é mergulhado em um material refeitório que forma uma concha fora do padrão. Agora o material do refeitório é aquecido, derrete a cera e é retirado. O metal fundido é derramado neste molde de refeitório e permite solidificar. Quando o metal solidifica, a casca cerâmica se quebra e a peça fundida é removida dela. Este processo de fundição proporciona alto acabamento superficial e boa precisão dimensional em comparação com outros processos de fundição. É usado principalmente para moldar formas complexas como turbina lâmina etc
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Trabalhando:

Seu funcionamento pode ser resumido no seguinte ponto.

• No início deste processo, um padrão de cera é criado junto com seu sistema de passagem em uma cavidade da matriz.
• Uma árvore é preparada a partir de um número desse padrão fixado em uma barra de cera ou plástico com um copo de cerâmica adequado para servir como bacia de vazamento.
• A árvore é então mergulhada em pasta cerâmica (material de refeitório). Isso permite a formação de um molde de casca de cerâmica autossustentável ao redor do conjunto de cera.
• O molde de cerâmica é então aquecido para que a cera derreta e flua, deixando uma cavidade de molde precisa.
• A casca é queimada entre 850 graus centígrados e 1000 graus centígrados para eliminar toda a cera e dar mais resistência ao molde.
• O metal fundido é derramado no molde enquanto ainda está quente e um conjunto de peças fundidas é obtido.
• No final, o molde cerâmico é quebrado e a peça fundida é removida.

Aplicativo:

• É usado para fundir peças de tamanho pequeno com formato complexo.
• Eles são usados para formar equipamentos cirúrgicos de joias.
• É usado para moldar formas complexas, como lâminas de turbina, parafusos e gatilhos para armas de fogo, etc.

Vantagens e Desvantagens:

Vantagens:

• Ligas de alto ponto de fusão podem ser fundidas por este processo.
• Oferece alto acabamento superficial e precisão dimensional.
• Formas complexas que são difíceis de produzir por qualquer outro método de fundição podem ser produzidas por microfusão devido ao padrão é retirado derretendo-o.
• Seção fina com detalhes finos pode ser moldada por este processo.
• Mais de uma peça pode ser lançada simultaneamente.

Desvantagens:

• O processo normalmente é limitado pelo tamanho e massa da peça fundida.
• É expressivo em comparação com outros processos de casting.

Trata-se de funcionamento, aplicação, vantagens e desvantagens do processo de fundição de precisão. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo nas redes sociais. Assine nosso site para artigos mais interessantes.