Explicação sobre fundição sob pressão de alta pressão:processo, materiais e aplicações

A fundição sob pressão é um processo de fabricação em que o metal fundido é empurrado com um pistão para dentro de uma cavidade selada em alta pressão e alta velocidade. O molde é mantido firme por compressão até que o metal esfrie e solidifique. Este processo pode ser usado para criar qualquer coisa, desde um simples fixador resistente até um bloco de motor. O processo de fundição sob pressão pode transformar o metal fundido em uma peça sólida em poucos segundos. 

Os metais mais comuns usados no processo de fundição sob pressão são alumínio, zinco e magnésio, mas aço, cobre e chumbo também podem ser usados. 

Então, como esses metais passam do estado líquido para um objeto que você usa todos os dias? Vamos dar uma olhada no processo.

O processo de fundição sob pressão de alta pressão

O processo de fundição sob pressão consiste em quatro etapas principais: 

• Preparando o molde. Este primeiro passo importante é fundamental para o produto acabado. Ao aplicar um lubrificante no interior do molde, o fabricante regula a temperatura e cria uma película entre o molde e o metal fundido que será colocado em seu interior. Isto permite a fácil remoção da peça fundida. Após a aplicação do lubrificante, o molde é fechado e selado. 
• Injeção. Este é o estágio em que a empresa fabricante realmente coloca o metal fundido no molde. O metal é injetado a uma pressão entre 1.500 e 25.000 PSI. O molde de fundição sob pressão mantém essa pressão até que o metal solidifique.  
• Ejeção. Esta etapa requer a ejeção do metal solidificado do molde. Isso é feito liberando os pinos ejetores que fazem parte do molde.  
• Agitação. A etapa final do processo é onde a sucata é separada do objeto de metal recém-fabricado. Este é simplesmente o processo em que o fabricante limpa o molde para que ele possa ser usado novamente.

Fundição sob pressão de alta pressão – sistemas de câmara quente e fria

Existem dois sistemas separados que podem ser usados para fabricar um objeto usando fundição sob pressão:

• Sistemas de câmara quente
• Sistemas de câmara fria

Embora o processo descrito acima seja o mesmo para ambos os sistemas, existem algumas diferenças entre cada um.

Câmara quente

Metais como zinco, magnésio e chumbo requerem o método de câmara quente. Esses metais possuem ponto de fusão inferior aos utilizados no sistema de câmara fria. O sistema de injeção horizontal utilizado é submerso em metal fundido. Quando o pistão é bombeado, ele força o metal do alto-forno para o molde. 

É o mais rápido dos dois métodos, pois não é necessário retirar o metal do alto-forno. Ele também usa menos PSI, na faixa de 1.000 a 5.000 PSI. 

Câmara fria 

O método da câmara fria é usado para alumínio, cobre e magnésio, que derretem em temperaturas mais altas. O magnésio pode ser usado em ambos os métodos. Com este sistema, o metal fundido deve ser colocado em uma abertura fixada no molde. Um pistão então empurra o metal para dentro do molde. Este processo leva mais tempo, pois é adicionada a etapa adicional de despejar o metal na máquina, mas este sistema pode usar um sistema de injeção horizontal ou vertical. 

Vantagens da fundição sob pressão de alta pressão

A fundição sob pressão de alta pressão tem enormes vantagens sobre outras formas de fundição sob pressão. Primeiro, o tempo de produção é mais rápido, já que outras formas de fundição sob pressão dependem da gravidade e não do PSI para empurrar o metal fundido para dentro do molde. 

O objeto fundido tem um bom acabamento ao sair do molde. E os moldes são extremamente duráveis, reduzindo o custo unitário do seu objeto, já que raramente é necessário fazer novos moldes. 

A fundição sob pressão de alta pressão é um método de produção comum usado na fabricação de componentes metálicos. Oferece uma gama mais ampla de designs do que outros processos de fabricação de metal e pode criar formas complexas e intrincadas. Se você estiver procurando mais informações sobre fundição sob pressão, entre em contato com a equipe da KI Casting hoje mesmo.