Diferença entre manutenção preventiva e preditiva

A manutenção é um componente integral do equipamento operacional de manufatura.

Você provavelmente já tem algum tipo de plano de manutenção em vigor e é provavelmente uma abordagem preventiva. A manutenção preventiva ou preditiva é a forma como a maioria das empresas faz a manutenção industrial - e ambas são muito superiores à terceira alternativa - a manutenção reativa, que essencialmente trata de uma peça de maquinário somente após sua quebra.

As principais diferenças entre manutenção preventiva e preditiva são:

• A manutenção preventiva ocorre na mesma programação a cada ciclo - seja a manutenção realmente necessária ou não. A manutenção preventiva é projetada para manter as peças em bom estado, mas não leva em consideração o estado de um componente ou processo.
• A manutenção preditiva ocorre conforme necessário, baseando-se na coleta e análise em tempo real dos dados de operação da máquina para identificar problemas no estágio inicial antes que possam interromper a produção. Com a manutenção preditiva, os reparos acontecem durante a operação da máquina e tratam de um problema real. Se um desligamento for necessário, será mais curto e mais direcionado.

Embora o tempo de inatividade planejado na manutenção preventiva possa ser inconveniente e represente uma diminuição na disponibilidade geral da capacidade, é altamente preferível ao tempo de inatividade não planejado da manutenção reativa, onde os custos e a duração podem ser desconhecidos até que o problema seja diagnosticado e resolvido.

Abaixo, veremos mais de perto as diferenças entre a manutenção preventiva e preditiva e exploraremos os benefícios e desafios que você deve considerar ao escolher entre eles. Primeiro, vamos definir uma definição de linha de base para cada um deles:

Manutenção Preventiva

Você provavelmente está familiarizado com a manutenção preventiva (PM). A teoria por trás da manutenção preventiva é tomar medidas regulares para evitar problemas antes que eles ocorram. A manutenção preventiva tem várias características:

• É planejado em intervalos regulares
• Requer tempo de inatividade da máquina para realizar
• Muitas vezes consiste em uma lista de verificação, incluindo inspeção de equipamentos e componentes, calibração, limpeza, reparo e substituição
• Pode ocorrer em intervalos diferentes - sua instalação pode ter um regime diário de limpeza e inspeção da máquina no início e no final dos ciclos de turnos e também pode ter verificações semestrais / anuais mais abrangentes
• Ocorre mesmo se problemas identificáveis ​​estiverem presentes

Essencialmente, a manutenção preventiva é uma coleção de melhores práticas e médias que se concentram em um intervalo identificado que oferece as melhores chances de detectar problemas antes que eles comecem. Continua a ser praticado porque é altamente eficaz para muitas organizações.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva (PdM) é um campo em crescimento, com opções de conectividade e coleta de dados que continuam a ser desenvolvidas. Na verdade, o McKinsey Global Institute relata que a implementação de práticas de PdM em toda a manufatura resultará em uma economia de custos de US $ 240 a $ 627 bilhões em toda a indústria. Assim como a manutenção preventiva, é uma abordagem proativa. A principal diferença entre a manutenção preventiva e preditiva é que a manutenção preditiva utiliza equipamentos de monitoramento de condição para avaliar o desempenho dos ativos por meio de uma abordagem mais em tempo real e orientada por dados, portanto, identificando o potencial de problemas antes que eles ocorram.

Enquanto a manutenção preventiva depende das melhores práticas e dados históricos, a manutenção preditiva toma medidas das operações da máquina conforme elas estão ocorrendo e usa esses dados para alertar quando as indicações de um problema são observadas. Em resumo, manutenção preditiva:

• É proativo
• Pode ser executado enquanto as máquinas estão funcionando em seus modos de produção normais
• Identifica e trata de problemas potenciais, permitindo que a manutenção ocorra antes que uma falha aconteça.
• Baseia-se em medição interconectada e sistemas de coleta de dados, bem como ferramentas e pessoal para analisar esses dados

Manutenção preditiva vs. manutenção preventiva

São os principais benefícios e desafios apresentados por cada tipo de manutenção, com base nas qualidades previamente identificadas. Observe que, com duas abordagens proativas, alguns dos benefícios se sobrepõem.

Manutenção Preventiva

Benefícios:

• Proativo
• Limita o tempo de inatividade não planejado
• Aumenta a vida útil do equipamento
• É eficiente, especialmente com pessoal experiente

Desafios:

• Pode estar tratando de problemas que não existem - a manutenção ocorre independentemente dos problemas identificados
• Requer gerenciamento de estoque mais extenso para componentes de reposição
• Aumenta o tempo de inatividade planejado

Manutenção preditiva

Benefícios:

• Proativo
• Identifica problemas reais com antecedência para que possam ser resolvidos
• Menor tempo de inatividade
• Eficiência de estoque aprimorada - as peças não chegam a falhar, mas também não são substituídas enquanto ainda podem ser usadas
• Apresenta opções abrangentes para práticas de manutenção baseadas em análises em tempo real

Desafios:

• Mais complexo do que a manutenção preventiva
• Não tão programado quanto a manutenção preventiva - o tempo de inatividade ainda pode ser considerado não planejado, embora seja um tempo de inatividade mais curto e mais eficiente
• Pode exigir novos equipamentos e infraestrutura de tecnologia para coletar e compartilhar dados com um sistema centralizado
• Pode exigir pessoal adicional ou treinamento do pessoal existente

Manutenção baseada em condições vs. manutenção preditiva e manutenção preventiva

À medida que você explora opções para melhorar sua estratégia de manutenção, também é provável que ouça o termo manutenção baseada na condição. Esta abordagem descreve o uso de sensores de monitoramento de máquina para coletar e transmitir dados em tempo real sobre a saúde atual e atualizada da máquina, permitindo uma manutenção mais proativa ao abordar possíveis problemas antes que eles causem uma falha e tempo de inatividade não planejado.

Essa abordagem se alinha a um plano de manutenção preditiva, onde você não está esperando que ocorra o desligamento ou mau funcionamento do equipamento, nem está realizando manutenção quando ela não é necessária. Ao incorporar o monitoramento intrincado e constante da integridade da máquina por meio do uso de tecnologia de sensor, você provavelmente verá melhorias na eficácia e eficiência da manutenção, com uma redução correspondente nos custos e melhoria na produção geral.

Você está no processo de determinar qual estratégia de manutenção é a certa para sua fábrica? Nesse caso, use as definições e análises acima para ajudá-lo a pesar os prós e os contras de cada prática de manutenção. Normalmente, a resposta mais eficiente é alguma combinação de ambos.

Procurando mais assistência para determinar qual abordagem de manutenção faz sentido para sua planta? Contate-nos hoje para descobrir como podemos ajudar.