Manutenção preventiva:uma visão geral

Manutenção preventiva é uma rotina estabelecida de inspecionar equipamentos periodicamente, percebendo pequenos problemas e corrigindo-os antes que se transformem em problemas graves.

Conteúdo

1. Tipos de manutenção preventiva
2. Projetando um programa de manutenção preventiva
3. Ferramentas de manutenção preventiva
4. Benefícios da manutenção preventiva

O tempo de inatividade devido à falta de manutenção adequada pode custar muito à empresa. Estima-se que operar um equipamento até o ponto de falha custar até 10 vezes mais do que a implementação de um programa de manutenção regular custaria, de acordo com um estudo da Buildings.com. Com cerca de 82% das empresas passando por pelo menos uma ocorrência de tempo de inatividade não planejado nos últimos três anos, custando US $ 260.000 por hora, os programas de manutenção preventiva são essenciais para a maioria das organizações. Então, o que é manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é essencialmente uma rotina estabelecida de inspecionar o equipamento periodicamente, perceber pequenos problemas e corrigi-los antes que se transformem em problemas maiores. O objetivo final da manutenção preventiva é não ter quebras ou tempo de inatividade zero. Os principais objetivos da manutenção preventiva são os seguintes:

1. Aumente a vida produtiva do ativo / equipamento
2. Reduza quebras críticas de equipamentos
3. Minimize a perda de produção devido a falhas de equipamento

Muitas pessoas usam termos como manutenção preventiva, preditiva e prescritiva alternadamente e, embora sejam diferentes, os dois últimos podem ser vistos como tipos de manutenção preventiva. Todas as formas de manutenção preventiva ajudam os fabricantes a mudar de um modelo de reparo e substituição para um modelo mais preventivo. Vamos dar uma olhada nos tipos de manutenção preventiva.

Tipos de manutenção preventiva

Como eludido acima, qualquer manutenção que não seja reativa - às vezes referida como "combate a incêndios" - pode ser considerada manutenção preventiva. Existem vários tipos de manutenção preventiva que funcionam em conjunto com determinados softwares e tecnologias de ordem de serviço para ajudá-lo a ficar em dia com os cronogramas de manutenção.

• Manutenção baseada em calendário ou a manutenção com base no tempo é realizada no equipamento com base em uma programação no calendário. Em outras palavras, o tempo é o gatilho para realizar uma tarefa de manutenção. A manutenção do seu ar condicionado a cada primavera ou a substituição do filtro de ar da unidade de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) a cada três meses são exemplos comuns de manutenção baseada no calendário. Os sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS) são frequentemente usados ​​para manter os cronogramas corretos e criar ordens de serviço recorrentes quando uma tarefa agendada é devida.
• Manutenção baseada no uso emprega gatilhos com base no uso real de cada peça do equipamento. Rastrear o uso com coisas como monitores de equipamentos e as horas de operação de cada máquina permite que os gerentes de manutenção estabeleçam um cronograma de manutenção preventiva com base em parâmetros predefinidos. Por exemplo, quando a máquina X atinge um determinado número de horas de operação, isso cria um gatilho para agendar um tíquete para um técnico de manutenção concluir a manutenção necessária.
• Manutenção preditiva é uma forma de manutenção preventiva (conforme mencionado anteriormente) e é especialmente útil quando usado com o software CMMS. O registro dos dados da ordem de serviço em um CMMS permite que os gerentes revisem os dados e observem padrões em quebras ao longo do tempo. Essas informações permitem aos gerentes prever quando o tempo de inatividade ocorrerá com base em dados históricos e programar tarefas de manutenção para evitá-lo.
• Manutenção prescritiva é semelhante à manutenção preditiva, mas aproveita o software de aprendizado de máquina - conectividade de inteligência artificial (IA) e Internet das coisas (IoT) - para ajudar a programar tarefas de manutenção preventiva. O software de aprendizado de máquina é projetado para detectar anomalias no comportamento de uma máquina durante a produção. Se uma anomalia for detectada, ela será sinalizada e relatada para manutenção. Usar a manutenção prescritiva habilitada para IA não apenas prevê possíveis falhas, mas também tenta fornecer uma recomendação de manutenção focada no resultado com base na análise dessa máquina.

Como projetar um programa de manutenção preventiva

Os programas de manutenção preventiva funcionam com base em um plano proativo, com a manutenção preventiva representando 60 por cento da atividade de manutenção. Um bom plano de manutenção preventiva envolve planejamento, programação, coordenação e suporte de confiabilidade em toda a organização. Lembre-se de que o objetivo de um programa de manutenção preventiva é realizar a manutenção de forma proativa e rotineira para evitar falhas antes que elas ocorram.

Se você já implementou um plano de manutenção preventiva, mas não o revisa completamente há algum tempo, provavelmente ele está desatualizado. Esteja você atualizando um programa existente ou projetando um novo, pergunte-se o seguinte ao trabalhar em um plano:

• Quanto custará um colapso para a empresa?
• Quais recursos e técnicas de manutenção podem ser usados ​​para detectar e prevenir falhas?
• Com que freqüência a manutenção preventiva deve ser realizada?

Vamos discutir como criar um programa de manutenção preventiva de qualidade.

1. Qual é o objetivo final da sua empresa? O que você espera obter com a implementação de um programa de manutenção preventiva? É importante projetar as tarefas e procedimentos em seu programa em torno das metas organizacionais. Por exemplo, você deseja melhorar a eficiência geral? Nesse caso, você pode projetar seu programa de maneiras que afetem diretamente a redução do tempo de inatividade e a melhoria das taxas de conclusão do trabalho. Se a meta da sua empresa é garantir que ela permaneça em conformidade, você pode se esforçar para obter resultados como maior manutenção planejada e rastreamento de mão de obra.
2. Determine a hierarquia do equipamento. Esta etapa envolve fazer um inventário de todos os seus equipamentos ou ativos fixos e criar uma estrutura hierárquica - a relação entre as máquinas mais importantes e as unidades de classificação inferior. Isso permite distinguir em qual equipamento você pode realizar a manutenção em comparação com peças ou peças tangíveis. Para determinar uma hierarquia, sua equipe deve discutir o custo total de propriedade para cada peça do equipamento e como a segurança será afetada se um componente cair.
   Olhe ao redor de seu chão de fábrica ou em um layout de chão de fábrica de seus ativos. Anote todos os agrupamentos naturais e crie relacionamentos pai-filho para o equipamento. Comece com a localização, identifique o equipamento em si e, por fim, considere as peças que compõem esse ativo. Por exemplo:
   
   1. Localização: Onde está localizado o ativo? Observe o local, edifício e / ou sala.
   2. Ativo: Nomeie especificamente o equipamento (engarrafador, empilhadeira, etc.).
   3. Peças: Quais peças vão com o (s) ativo (s) (atuador operado a ar, motor de empilhadeira, etc.)
   
   Neste exemplo, o local está no topo da hierarquia, enquanto o ativo (um enchimento de garrafa) pode estar alguns níveis acima do atuador operado a ar dentro do enchimento de garrafa.
   
   Outra maneira de criar uma hierarquia de ativos é usar a criticidade do equipamento. Sua equipe deve perguntar quais falhas de equipamento teriam o efeito mais prejudicial na produção, nos pedidos do cliente ou na segurança, caso falhassem. Esses seriam seus ativos de classificação mais alta.
   
3. Determine planos de trabalho. Todo programa de manutenção preventiva deve incluir planos de trabalho - uma lista dos recursos necessários para realizar o trabalho de manutenção. Um plano de trabalho deve incluir informações sobre o escopo do trabalho e as ferramentas e equipamentos necessários para executar o trabalho. Os planos de trabalho ajudam a organizar o trabalho, mantendo os funcionários controlados e eficientes. Considere incluir o seguinte em seus planos de trabalho:
   1. Um guia passo a passo sobre como concluir a tarefa de manutenção
   2. Uma lista de ferramentas especificada necessária para concluir a tarefa de manutenção
   3. Uma lista de habilidades específicas necessárias para concluir a tarefa de manutenção
   4. Uma lista de materiais e peças
   5. Informações úteis como fotografias, diagramas ou mapas
   6. Procedimentos operacionais padrão para completar a tarefa de manutenção
   7. Instruções e procedimentos essenciais de segurança a serem observados ao trabalhar na tarefa
   
   O planejamento, junto com a programação, é a parte mais crítica da manutenção preventiva. Diz-se que, para cada hora de planejamento de manutenção, você economiza três horas do tempo gasto na execução da tarefa de manutenção em si.
   
4. Estabeleça uma programação de longo prazo. Quando se trata de programar a manutenção preventiva de longo prazo, você deseja obter o máximo possível de seus ativos críticos na programação. Use os dados que você coletou de sua sessão de brainstorming de hierarquia e criticidade para determinar quando planejar ativos específicos.
   Para cada peça selecionada do equipamento, crie um cronograma de manutenção anual com base nas recomendações do fabricante, desempenho e histórico de avarias e informações de sua equipe. Planeje tarefas diárias, semanais, mensais, trimestrais e anuais. Um CMMS permite automatizar a maior parte do processo, permitindo que você crie ordens de serviço com base na manutenção baseada no calendário ou no uso.
   
5. Estabeleça uma programação de curto prazo. Depois de estabelecer as tarefas de manutenção mais críticas para o ano, você pode planejar facilmente as tarefas semanais para sua equipe. As programações de manutenção de curto prazo podem ser combinadas com as programações de longo prazo para garantir a eficácia. Além das tarefas de manutenção semanal, a manutenção preventiva semanal deve incluir coisas como procedimentos para completar a tarefa, bem como peças e horários flexíveis para emergências e / ou auditorias. As dicas para agendamento de curto prazo incluem:
   1. Pré-requisitos de agendamento: Para planos de trabalho com o nível de habilidade mais baixo necessário, identifique quantas pessoas são necessárias para completar a tarefa, quantas horas a tarefa levará e a duração do trabalho (meio dia, dia inteiro, etc.). É importante reservar um tempo para delinear os horários e as prioridades do trabalho.
   2. Estabeleça processos de agendamento de curto prazo: Para planos de trabalho com o nível de habilidade mais alto exigido, agende vários trabalhos para uma equipe se estiver no mesmo sistema. Atribua um líder de equipe que tenha responsabilidades, como criar as programações diárias e coordenar os recursos.
   3. Defina os parâmetros para controle de agendamento: Analise e meça o desempenho observando o sucesso do processo de agendamento. As tarefas estão sendo concluídas corretamente e no prazo? Você ainda está alinhando as tarefas de manutenção com seu objetivo final? Sempre se esforce para a melhoria contínua da programação da manutenção preventiva.
6. Forneça treinamento. Sem o treinamento adequado, os programas de manutenção preventiva falharão. Se os funcionários não souberem executar o trabalho que lhes é atribuído ou não compreenderem o efeito da manutenção preventiva na operação como um todo, o programa nunca terá efeito. O treinamento adequado mostra aos funcionários como realizar a manutenção corretamente, o que evita a perda de tempo com tentativa e erro, ao mesmo tempo que elimina o custo de reparos devido ao manuseio incorreto do equipamento. Se a sua organização está usando um CMMS para automatizar a maior parte do agendamento, é fundamental que os funcionários saibam como usar o software e vejam as tarefas atribuídas a eles.
   No espírito do kaizen, é importante comunicar claramente e demonstrar os benefícios da manutenção preventiva para promover e entreter ideias inovadoras dos membros da equipe. Também é essencial comemorar os sucessos e envolver os membros da equipe na concepção do programa.
   

Ferramentas de manutenção preventiva

A tecnologia moderna - especificamente software analítico e de programação - é a ferramenta mais comum para ajudar a implementar seu programa de manutenção preventiva e torná-lo sustentável. Não apenas auxilia na programação, geração de tarefas e inspeções para manutenção de curto e longo prazo, mas também oferece integração de dados dos dados coletados por sensores para que você possa melhorar continuamente o programa.

Sistemas computadorizados de gestão de manutenção (CMMS) e seus aplicativos móveis são alguns dos sistemas mais populares que as equipes de manutenção usam para manter um registro detalhado e centralizado de todo o trabalho realizado em cada peça do equipamento. O software CMMS automatiza ordens de serviço, agenda trabalho, gerencia processos de fluxo de trabalho, ajuda com recursos e roteamento e cria registros para relatórios e auditoria. Basicamente, um CMMS ajuda a gerenciar as atividades de manutenção enquanto o equipamento está operacional - o tempo em que está funcionando como uma parte produtiva da planta. O software CMMS auxilia na execução e manutenção de um programa de manutenção preventiva, ajudando com:

• Geração de tarefa: Ferramentas de manutenção preventiva, como um CMMS, permitem que você controle facilmente um calendário de manutenção em grande escala, automatizando tarefas baseadas em medidor para todos os equipamentos. Essas tarefas podem incluir descrições detalhadas, documentos de como fazer e outras informações que podem ser importantes para realizar a tarefa com eficácia.
• Programações de tarefas: Além da geração de tarefas, os programas de software também permitem melhorar a forma como você os agenda. Coordene as programações com base nos recursos de mão de obra e nas peças necessárias e, em seguida, configure a programação automática de tarefas de acordo com os critérios de uso ou tempo.
• Ferramentas e sensores: Integrado com um CMMS, o software de monitoramento de condição permite que os gerentes de manutenção monitorem vários ativos de qualquer lugar. O software integrado de sensor permite o uso de vários tipos de alertas para monitoramento do sistema e uma variedade de gráficos de dados para cada peça do equipamento com informações em tempo real sobre coisas como temperatura, vibração e qualidade de energia.
• Inspeções de manutenção: Ferramentas de software de manutenção preventiva, como um CMMS, permitem que você registre e rastreie vários tipos de dados ao longo do tempo, incluindo quando ocorrem inspeções e auditorias. Com o registro preciso das inspeções, o software pode gerar automaticamente ordens de trabalho corretivas quando o equipamento falha em uma inspeção.
• Integração de dados: A integração de dados não apenas ajuda na análise de dados de ativos, mas também permite fluxos de trabalho contínuos por meio de dispositivos móveis. As equipes de manutenção podem responder a alertas de qualquer lugar e criar, acessar e responder às ordens de serviço relacionadas a cada alerta em tempo real.

Você pode ter ouvido falar de outras soluções de software associadas à manutenção preventiva, como gerenciamento de ativos corporativos (EAM), sistemas de gerenciamento de desempenho de ativos (APM) ou soluções de planejamento de recursos corporativos (ERP). Embora todos possam ser integrados e suplementar os recursos de um sistema CMMS, geralmente não são boas ferramentas autônomas para manutenção preventiva. Por exemplo, um APM funciona com ferramentas de IoT e IA para coletar e coordenar dados, fornecer visualizações e reunir dados analíticos para rastrear continuamente o valor e os riscos de cada ativo.

Integrar seu sistema CMMS com um APM pode melhorar a confiabilidade dos ativos e fornecer dados valiosos sobre cada peça do equipamento conforme você desenvolve seu programa de manutenção preventiva. Lembre-se de que, ao desenvolver um programa de manutenção preventiva, você estará melhor com uma ferramenta como um CMMS que se concentra em recursos que auxiliam nas tarefas e rotinas diárias ou com base no calendário.

O problema mais comum com a manutenção preventiva é quando as organizações se veem realizando muita ou pouca manutenção devido ao fato de que a manutenção baseada em calendário não leva em consideração a integridade do equipamento. A tecnologia moderna, como as ferramentas mencionadas acima, pode ajudar a prevenir isso, otimizando e melhorando continuamente os programas de manutenção preventiva por meio do uso de dados.

Ferramentas e tecnologias novas e emergentes estão ganhando força e começando a se mostrar úteis no ajuste fino de programas de manutenção preventiva. Coisas como impressão 3D para criar peças sobressalentes ou construir moldes e ferramentas, sensores incorporados para detectar os estágios iniciais de uma falha e até mesmo usar a realidade virtual para treinar novos técnicos em um ambiente seguro enquanto corta os custos de treinamento são soluções modernas que ajudam a resolver os elementos críticos de manutenção preventiva.

Benefícios da manutenção preventiva

Parece que as organizações estão começando a ver e aceitar os benefícios que a manutenção preventiva oferece. Das instalações que implementam uma estratégia de manutenção, 78 por cento estão mudando para a manutenção preventiva, em comparação com 61 por cento que ainda dependem da manutenção reativa, de acordo com um estudo de manutenção da Plant Engineering. Ferramentas de manutenção preventiva, como um CMMS, são usadas por 59% dessas instalações. Os benefícios de um programa de manutenção preventiva incluem:

• Diminuição do tempo de inatividade do equipamento e grandes reparos
• Aumento da expectativa de vida do equipamento, eliminando a substituição prematura do equipamento
• Custos de horas extras reduzidos devido a funcionários trabalhando em um horário em oposição a uma base de emergência para atender a reparos e avarias
• Redução em reparos em grande escala
• Melhor segurança e condições para funcionários

Assumir uma atitude proativa implementando um programa de manutenção preventiva pode ser uma ótima maneira para sua organização reduzir os principais custos associados a falhas de equipamentos e tempo de inatividade.