10 dicas para uma estratégia de manutenção preventiva bem-sucedida

Um plano de manutenção preventiva cuidadosamente considerado pode ter um impacto positivo em várias áreas do seu negócio - operação de maquinário aprimorada, produção mais eficiente, maior qualidade de produção, vida útil mais longa do equipamento, maior tempo de atividade e muito mais.

Os procedimentos de manutenção preventiva mais bem-sucedidos adotam uma abordagem multifacetada para lidar com os possíveis problemas de qualidade e desempenho do maquinário antes mesmo que eles ocorram. Abaixo, você encontrará 10 dicas de manutenção preventiva que podem ajudá-lo a criar um plano para evitar o tempo de inatividade não planejado causado por uma quebra da máquina.

1. Avalie o estado atual - Antes de iniciar qualquer novo plano de manutenção, é sempre uma boa ideia realizar uma avaliação básica de suas instalações e equipamentos. Isso fornecerá uma visão geral de suas instalações, o que ajudará a orientar suas ações e decisões. Considere o número, idade e tipos de máquinas, os OEMs de suas máquinas, a cadeia de produção geral dentro de suas instalações, o nível de automação e quaisquer problemas de manutenção históricos notáveis ​​- seja uma vez ou recorrente. Depois de levar em conta o panorama geral, pense sobre os pontos fortes e fracos do estado atual de suas instalações e decida onde deseja se concentrar na melhoria da manutenção e do desempenho.
2. Revise as especificações do fabricante - Depois de avaliar suas instalações e máquinas, é hora de começar a pesquisar. Esta certamente não é a parte mais satisfatória do processo (que seria ver os resultados do seu plano de manutenção preventiva), mas é um passo importante para chegar lá. A documentação e as especificações do fabricante podem ajudá-lo a identificar as melhores práticas de manutenção recomendadas para seu maquinário, que serão uma parte importante do plano que você desenvolver.
3. Documentação é fundamental - A documentação é um componente importante de qualquer bom plano de manutenção. Em geral, você desejará documentar o máximo que puder, incluindo o estado atual de suas instalações, seu plano de manutenção recém-criado e as ações que você executa em busca desse plano. Conforme você desenvolve seu plano de manutenção preventiva, a documentação abrangente serve a vários propósitos:ajuda a manter o controle do trabalho que você fez até agora, cria um único recurso confiável para as práticas de manutenção que você decretou e permite que os funcionários acessem e revisem facilmente o plano. Todos esses fatores contribuirão para resultados positivos.
4. Treinar e retreinar - Seu plano de manutenção preventiva não vai a lugar nenhum sem seus funcionários. É essencial que eles possam ser participantes ativos e eficazes no plano de manutenção preventiva de suas instalações. Dê a eles as ferramentas para fazer isso, criando um programa de treinamento dedicado para comunicar as práticas de PM estabelecidas. E certifique-se de que não seja um acordo único - o retreinamento deve ocorrer sempre que novas práticas forem promulgadas, bem como em intervalos regulares.
5. Buscar adesão - A manutenção preventiva às vezes tem má reputação entre os proprietários e funcionários das instalações. Pode ser visto como uma prática que reduz a produtividade, aumenta o tempo de inatividade desnecessário e cria trabalho extra. Comunique aos seus funcionários que a manutenção preventiva é um aspecto fundamental de seus trabalhos e um fator importante para o sucesso da instalação porque ela realmente melhora produtividade geral e reduz a necessidade de manutenção reativa mais cara ao longo da linha.
6. Definir metas e comparativos de mercado - Trabalhando a partir da avaliação geral que você realizou na primeira dica, pode ser muito útil definir metas de instalação para tempo de atividade, produtividade, qualidade e muito mais. A comparação periódica de melhorias incrementais com seu ponto de partida pode ajudar a motivar você e seus funcionários à medida que vê os resultados de seus esforços.
7. Tire uma “foto antes” - Em busca do acima exposto, pode ser útil tirar um instantâneo metafórico das métricas de desempenho inicial de sua instalação quando você inicia seu novo plano de manutenção. Facilitar a revisão desses dados para você e seus funcionários colocará um foco forte em seus resultados.
8. Acompanhar o progresso - Embora seus objetivos e benchmarks possam ser na forma de planos de um, três e cinco anos, você também deve garantir que você e seus funcionários possam ver mais resultados incrementais. Usando os dados da máquina que você tem em mãos, certifique-se de verificar regularmente as melhorias que estão ocorrendo mensalmente ou mesmo semanalmente.
9. Investigue as opções de tecnologia - As ferramentas de automação e rastreamento de dados de desempenho estão mais poderosas e comuns do que nunca. Mesmo se você não estiver interessado em obter e instalar novos sensores e outros equipamentos, você pode tomar medidas como usar os dados CMMS existentes de uma forma analítica mais profunda.
10. Revise e modifique conforme necessário - Seu primeiro (ou segundo ou terceiro) plano de manutenção preventiva não deve ser o último. Se algo no plano não funcionar, não hesite em mudar. Se você tiver dados para fazer o backup de suas modificações, a melhoria contínua nunca pode ser desaprovada. Um bom plano e prática de manutenção preventiva deve ser capaz de se adaptar facilmente e responder às necessidades de sua instalação.

Com essas dicas em mente, agora você está pronto para criar - ou modificar - um plano de manutenção preventiva eficaz para sua operação. Para obter ajuda na implementação de um plano de manutenção preventiva em sua organização, entre em contato com a ATS.