Como Ouvir os Sinais de Alerta dos Equipamentos de Sua Fábrica de Celulose e Papel

No ambiente acelerado de uma fábrica de celulose e papel, pistas sutis podem sinalizar iminente falha de equipamento. Ouvir esses sinais é essencial para manter confiabilidade e prevenir paradas custosas.

Pense em um motor que parece lento, uma bomba que vaza, um rolamento que zumbi, ou uma linha de vapor que tosse. Não são ruídos aleatórios; são a forma do seu equipamento comunicar angústia. Infelizmente, muitos operadores de fábrica tornam-se dessensibilizados – o que chamamos de "cegueira de fábrica" – e esses avisos são ignorados.

Monitoramento Básico de Condição

Um exemplo comum é a junta rotativa vazando. Em muitas fábricas, um vazamento é considerado normal e só é detectado após o vapor escapar da junta. No entanto, vazamentos geralmente indicam desgaste do anel de carbono dentro da junta. O anel de carbono é projetado para desgastar e então vazar após uma quantidade predeterminada de uso. Por exemplo, um modelo Valmet requer substituição do anel de carbono quando a distância de desgaste (ver Figura 1) atinge 0,59 polegadas (15 mm). Muitas juntas Johnson incluem um pino que marca o nível de desgaste. Inspeção regular e substituição oportuna do anel de carbono podem prevenir falhas maiores e proteger o sistema de vapor da planta.

Itens Estocados

Gestão de peças sobressalentes é outro fator crítico que pode influenciar confiabilidade do equipamento. Manuseio inadequado de sobressalentes pode levar a deterioração oculta que só se torna aparente quando ocorre uma falha.

Componentes como correias, acoplamentos e anéis O são perecíveis. Por exemplo, o popular acoplamento casca de laranja tem uma data de "validade". Embora seja projetado para durar cinco a seis anos seja em uso ou em estoque, não é incomum encontrar acoplamentos com cinco anos ou mais no inventário, excedendo assim sua vida útil.

Rolamentos devem ser embrulhados e selados para protegê-los de contaminantes. Ainda assim, não é incomum descobrir rolamentos desembrulhados e empoeirados em salas de estoque. Além disso, vibrações de equipamentos próximos podem causar dano por fadiga quando rolamentos ficam parados. Rotacionar eixos de motor um quarto de volta periodicamente pode mitigar este risco.

Sobre os Autores

Torbjörn Idhammar, Vice-Presidente, e Michael Lippig, Gerente de Desenvolvimento de Negócios, lideram a IDCON Inc., uma empresa de consultoria baseada em Raleigh, NC, especializada em gestão de confiabilidade e manutenção. Eles fornecem educação, treinamento e implementação de melhores práticas para melhorar confiabilidade operacional. Para mais informações, visite www.idcon.com ou envie email para info@idcon.com.