Você escuta quando seu equipamento fala com você?

Você ouve seus motores reclamando de sobrecarga? Você vê suas embalagens de bomba anunciando uma enchente? Você ouve seus rolamentos reclamar de lubrificantes contaminados? Você percebe que seu sistema de vapor está tossindo condensado excessivo e reclamando de cotovelos tensos?

Existem dois tipos de pessoas nas fábricas. Existem pessoas que percebem quando o equipamento mostra sinais de perigo e outras que não. Freqüentemente, chamamos as pessoas que não veem os sinais de perigo nos equipamentos de pessoas "cegas". A cegueira do moinho pode não ser intencional, mas sim um produto de estar tão acostumado com o ambiente que as más condições do equipamento simplesmente não são percebidas. Deixe-nos fornecer a você um pequeno teste de cegueira em moinho informal.

Abaixo estão alguns exemplos de cegueira de fábrica que frequentemente vemos em fábricas de celulose e papel. A maioria de vocês em algum momento já viu esses problemas de equipamento antes, mas pergunte-se:estamos aceitando essas condições ou os problemas foram corrigidos em nossa fábrica?

Monitoramento de condição básica
Juntas giratórias com vazamento são tão comuns em muitas fábricas que se tornaram aceitas ao longo dos anos. Não é incomum que novos funcionários em uma área de máquina de papel sejam informados de que vazamentos nas juntas rotativas são normais e que vazamentos não podem ser detectados antes que o vapor saia da junta.

As juntas de vapor geralmente vazam quando o anel de carbono se desgasta dentro da junta. O anel de carbono é projetado para se desgastar e começar a vazar após ser usado em certa quantidade. O desgaste na maioria dos projetos de junta pode ser facilmente medido, uma vez que o anel de carbono é acionado por mola e duas superfícies da junta se movem conforme o anel de carbono se desgasta. Por exemplo, um determinado modelo Valmet requer a mudança do anel de carbono quando a distância - (a) na Figura 1 - desgasta para 0,59 polegadas (15 milímetros). Muitas juntas Johnson têm um pino para indicar a quantidade de desgaste no anel de carbono.

Figura 1. Junta de vapor Valmet.

Itens armazenados
O armazenamento de peças sobressalentes pode ter um grande impacto no nível de planejamento e programação dos trabalhos de manutenção e na confiabilidade do equipamento. Mas, muitas vezes esquecemos o impacto direto na confiabilidade do gerenciamento incorreto de peças de reposição.

Algumas peças sobressalentes são bens perecíveis, principalmente componentes com borracha ou plástico, como correias, acoplamentos e O-rings. Por exemplo, o acoplamento de casca de laranja comumente usado tem uma “data de validade” quando comprado. Eles são projetados para durar de cinco a seis anos, seja em uso ou armazenados no depósito. É comum encontrar acoplamentos com cinco anos ou mais nas lojas, embora sua vida útil já tenha sido excedida.

Os rolamentos devem ser embalados e vedados para evitar contaminantes no rolamento. Não é incomum encontrar rolamentos desembrulhados e empoeirados em um depósito.

Os locais de moagem costumam ter uma pequena vibração no depósito causada pelos equipamentos ao redor. Quando os rolamentos são fixados na mesma posição, a vibração causa danos por fadiga no interior dos rolamentos, porque as esferas do rolamento continuam “batendo” na pista externa do rolamento. Os eixos dos motores armazenados devem, portanto, ser girados um quarto de volta em intervalos periódicos para reduzir os danos. Dê uma olhada no seu depósito. Os eixos dos motores são girados pelo pessoal do almoxarifado?

Figura 2. Parte superior, rolamento armazenado sem embalagem protetora. Embaixo, um acoplamento de “casca de laranja” com o trimestre e o ano de fabricação no adesivo para indicar a data de perecibilidade.

Sobre os autores:

Torbjorn Idhammar é o vice-presidente e Michael Lippig o gerente de desenvolvimento de negócios da IDCON Inc., Uma confiabilidade baseada em Raleigh, N.C. e gerenciamento de manutenção empresa de consultoria especializada em educação, treinamento e implementação de operações aprimoradas, gerenciamento de confiabilidade e manutenção práticas. Para saber mais, visite www.idcon.com ou envie um e-mail para [email protected].