Acoplamentos Jaw-in-Shear: Reduzem Tempo de Inatividade, Economizam Tempo e Cortam Custos de Estoque

Fato: O setor manufatureiro sempre se preocupou com a quantidade de tempo de inatividade incorrido para manutenção programada e não programada. Os dólares perdidos com manutenção não programada podem ser bastante substanciais.

Fato: Todas as instalações industriais usam algum tipo de acoplamento flexível para bombas, compressores, transportadores e outros maquinários. Todos estes acoplamentos flexíveis requerem alguma medida de manutenção.

PROBLEMAS E SOLUÇÕES
Quais são suas opções de acoplamento e manutenção relacionada?

Acoplamentos flexíveis do tipo engrenagem e grade requerem lubrificação. Para lubrificar estes tipos de acoplamentos, os bujões de lubrificação devem primeiro ser removidos e o acoplamento preenchido com graxa.

Diversos acoplamentos flexíveis do tipo elastomérico requerem substituição periódica do elemento elastomérico. O nível de dificuldade para diferentes tipos de acoplamentos elastoméricos pode variar amplamente. Alguns, como o produto jaw padrão, requerem que um dos cubos seja movido para trás no eixo para permitir a troca do elemento. O maquinário pode precisar ser movido para permitir este movimento do cubo, o que pode ser muito demorado. Outros designs elastoméricos têm muitos fixadores e peças a serem desmontados para troca do elemento.

Em qualquer caso, o tempo que leva para trocar este elemento é crítico para o pessoal de manutenção. É aqui que as vantagens de um design jaw-in-shear podem fornecer uma solução para o tempo de inatividade da planta.

Foto 1. O elemento jaw-in-shear pode ser trocado sem mover nenhum dos cubos.

DECOMPONDO
Os componentes básicos de um acoplamento jaw-in-shear são dois cubos jaw padrão, um elemento jaw-in-shear e um anel de retenção. O elemento jaw-in-shear é projetado para ser trocado sem mover nenhum dos cubos, como seria necessário com um acoplamento jaw padrão. Além disso, não há fixadores para se preocupar por causa do anel de retenção jaw-in-shear. O anel pode simplesmente ser removido e o elemento substituído em minutos, economizando uma quantidade substancial de tempo. Não apenas o elemento é uma troca estilo "pit stop", ele elimina a necessidade de mover qualquer cubo ou o equipamento que o acoplamento conecta. A economia de tempo comparada com outros acoplamentos do tipo elastomérico é de pelo menos 50%.

Devido à facilidade de montagem e desmontagem com o design jaw-in-shear, qualquer pessoa pode realizar a manutenção necessária do acoplamento. Outro benefício é que oferece o dobro da capacidade de compensação de desalinhamento angular sobre produtos jaw padrão. O elemento de uretano tem 1,5 vezes a classificação de torque do elemento de borracha Buna-N padrão, fornecendo um fator de serviço adicional para aplicações que originalmente usavam a aranha de borracha padrão.

Para reiterar, o design jaw-in-shear oferece vantagens em tempo para troca do elemento, facilidade de montagem (pessoal especializado não requerido), o dobro da capacidade de desalinhamento sobre o produto jaw padrão, e 1,5 vezes a classificação de torque do material de aranha Buna-N padrão.

CUSTO-BENEFÍCIO
Estoque excessivo é uma preocupação para fabricantes. Empresas sempre buscam maneiras de economizar estoque e obter o máximo retorno. Sempre que uma instalação pode reduzir ou minimizar o número de unidades de manutenção de estoque (SKUs) ou números de Código Universal de Produto (UPC) que inventaria, economiza espaço e dinheiro de estoque.

O acoplamento jaw-in-shear permite que plantas se beneficiem do uso do cubo de acoplamento jaw padrão da indústria com uma aranha elastomérica envolvente e anel de retenção. Isso significa adicionar apenas dois novos SKUs ou números UPC para plantas que já usam o produto jaw padrão da indústria. O resultado é menos dólares e espaço de estoque adicional para permitir a atualização do produto jaw padrão da indústria.

CONCLUSÃO
O design jaw-in-shear dá ao pessoal de manutenção da planta uma solução que aborda o tempo de inatividade da planta. Utilizando tanto economia de estoque quanto as vantagens do design jaw-in-shear, economias substanciais podem ser realizadas em muitas aplicações em toda a planta.

Com o custo de tempo de inatividade da planta aumentando a cada dia, esta solução dá ao pessoal de manutenção uma maneira de economizar recursos sem sacrificar tempo de resposta.

Krister K. Meister é gerente de marketing da Lovejoy Inc., fabricante de acoplamentos pesados. Para saber mais, visite www.lovejoy-inc.com, ligue 630-852-0500 ou e-mail info@lovejoy-inc.com.