Como o programa baseado em confiabilidade melhora a segurança?

Você não precisa ser um contador ou estatístico para saber que a segurança é boa para os negócios. A amostragem do custo anual incorrido como resultado direto de acidentes fornece claramente um caso de negócios - se não um mandato ético - que a segurança deve ser um trabalho para cada empresa:

• Seis milhões de trabalhadores sofrem acidentes não fatais no local de trabalho a um custo anual para as empresas dos EUA de mais de US $ 125 bilhões. (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional)
• A produtividade perdida devido a lesões e doenças no local de trabalho custa às empresas US $ 60 bilhões anualmente. (OSHA)
• O custo econômico anual total de mortes e lesões ocupacionais é estimado em mais de $ 142,2 bilhões, com um total de 120 milhões de dias perdidos devido a mortes e lesões ocupacionais. (Conselho Nacional de Segurança)
• A mediana de dias afastados do trabalho devido a ferimentos e doenças para as indústrias de produção de bens é de nove dias por ano, com mais de um quarto dos casos de afastamento do trabalho em 31 dias ou mais de afastamento do trabalho. (Bureau of Labor Statistics)
• As empresas gastam US $ 170 bilhões por ano em custos associados a doenças e lesões ocupacionais. (American Industrial Hygiene Association, OSHA)
• Os empregadores gastam mais de US $ 50,8 bilhões anualmente em pagamentos de salários e assistência médica para trabalhadores feridos no trabalho. (Liberty Mutual)

Dados compilados pela OSHA indicam que, desde seu início em 1970, um total de 75.000 vidas foram salvas e milhões de lesões e doenças foram evitadas por meio de programas de segurança eficazes e baseados em confiabilidade. Esses programas se concentram em três áreas:confiabilidade do ativo, confiabilidade do processo e confiabilidade do procedimento.

Confiabilidade do ativo
A confiabilidade dos sistemas, máquinas e equipamentos que compõem a capacidade de uma planta de fabricar, produzir ou gerar um produto vendável é obviamente de suma importância - tanto do ponto de vista econômico quanto de segurança. Ativos que são projetados, instalados, operados e mantidos de maneira adequada tendem a ser mais confiáveis ​​e muito menos propensos a falhar ou criar uma situação que pode resultar em ferimentos ou morte.

Um princípio fundamental da Excelência em Confiabilidade é um processo abrangente de gerenciamento de ativos do ciclo de vida que governa toda a vida útil dos ativos da planta - desde o projeto conceitual até o descomissionamento e descarte. O processo é projetado para garantir a segurança do funcionário e do meio ambiente em primeiro lugar e o melhor custo do ciclo de vida como uma questão secundária.

A Excelência em Confiabilidade também inclui planos de manutenção de ativos orientados para a prevenção de falhas que combinam as melhores práticas de manutenção preventiva, preditiva e autônoma que garantem um potencial mínimo para eventos catastróficos que podem levar a acidentes ou ferimentos. Todos os ativos são avaliados exaustivamente usando modos de falha simplificados e análise de efeitos (FMEA) e outras técnicas de avaliação baseadas em confiabilidade que são projetadas para identificar modos de falha incipientes, fatores causais e as etapas necessárias para evitá-los. O plano de manutenção de ativos fornece proteção contra falhas durante toda a vida útil de seus ativos.

Confiabilidade do processo
Um negócio ou processo de trabalho é definido como uma coleção de atividades ou tarefas relacionadas e estruturadas que produzem um serviço ou produto específico ou atendem a um objetivo específico. Os processos definem quais tarefas ou sequência de tarefas são necessárias para planejar, gerenciar e executar cada faceta do trabalho diário que é executado em uma planta.

Os dados de segurança compilados desde o início da OSHA sugerem que a variabilidade ou a falta de processos repetíveis de negócios e de trabalho é um importante - senão o principal - fator causal para acidentes com afastamento, bem como fatalidades. Quase todos os incidentes registrados incluem deficiências ou falta de processos de trabalho padronizados como a causa raiz ou um contribuidor principal.

A excelência em confiabilidade se baseia na padronização de todos os processos de negócios e de trabalho necessários para planejar, gerenciar, executar e medir todo o trabalho realizado em uma fábrica, empresa ou corporação. A eliminação da variabilidade não apenas reduz a probabilidade de acidentes e ferimentos, mas também melhora drasticamente a lucratividade operacional e a qualidade do produto. Padronização não significa eliminar inovação ou melhoria contínua; em vez disso, ele controla essas mudanças de uma forma que evita acidentes, perdas e desperdícios.

Confiabilidade do procedimento
Os procedimentos são as tarefas reais passo a passo necessárias para realizar um negócio ou processo de trabalho - por exemplo, como um operador dá partida em uma máquina ou sistema, ou como um técnico de manutenção desmonta uma máquina.

É intuitivamente óbvio que a execução descontrolada do trabalho resultará em acidentes e ferimentos - se não pior. Isso é especialmente verdadeiro quando os trabalhadores estão cansados, distraídos ou estressados. A ausência de orientações ou instruções claras e passo a passo é um fator causal comprovado que leva a um maior número de acidentes relatáveis, ferimentos com perda de tempo e mortes. Além disso, a variabilidade na forma como o trabalho é executado resulta em perdas e desperdícios muito maiores que afetam negativamente o lucro operacional.

A Excelência em Confiabilidade incorpora procedimentos de trabalho e negócios padronizados que fornecem funções, responsabilidades e responsabilidades claramente definidas, bem como instruções passo a passo como parte integrante do processo de reengenharia. Todos os funcionários afetados são retreinados e processos de supervisão são implementados para garantir conformidade universal.

Conclusão
A segurança é importante para você e seus funcionários? Claro que é. E a melhor maneira de garantir um ambiente de trabalho seguro e livre de acidentes é eliminar a variabilidade, antecipar e prevenir falhas, treinar funcionários e garantir a adesão universal às melhores práticas padronizadas. Em outras palavras, reengenharia de sua organização e implemente Excelência em Confiabilidade.