Como os gerentes de manutenção podem melhorar seu programa de saúde e segurança

Uma análise aprofundada dos desafios que os gerentes de manutenção enfrentam ao construir um programa eficaz de saúde e segurança e o que eles podem fazer para superar esses obstáculos e ter sucesso.

Índice

1. Introdução:O impacto da saúde e segurança na manutenção
2. 5 desafios para melhorar seu programa de saúde e segurança
3. 5 maneiras pelas quais as instalações de produção podem melhorar seu programa de saúde e segurança

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Os acidentes no local de trabalho costumam causar danos em dobro a todos, especialmente na manutenção. Eles não apenas prejudicam o indivíduo, mas também evitam que o resto da equipe faça seu melhor trabalho. Isso pode levar a todos os tipos de consequências, desde o aumento do tempo de inatividade até custos de seguro mais elevados. Como a saúde e a segurança são cruciais para o sucesso de uma empresa, é importante aprender como melhorar a saúde e a segurança em sua fábrica.

De acordo com um estudo, o treinamento formal de segurança está associado a uma redução de 24% na taxa de lesões. Isso significa que os trabalhadores estão gastando menos dias longe do trabalho por causa de lesões e estão o mais saudáveis ​​possível durante o trabalho. Quando todos os envolvidos na manutenção entendem como ser o mais seguro possível, você pode aumentar a confiabilidade dos ativos, cortar custos e elevar o moral.

O treinamento é apenas o primeiro passo para melhorar a saúde e a segurança em sua operação. A equipe deve realmente seguir os procedimentos estabelecidos para um programa de saúde e segurança bem-sucedido. Só então uma instalação pode colher os frutos, garantir a conformidade e evitar acidentes.

É mais fácil falar do que fazer criar um programa excepcional de saúde e segurança. Existem vários obstáculos quando se trata de estabelecer um plano e segui-lo. Mas com as ferramentas, sistemas e trabalho braçal certos, um ótimo programa de saúde e segurança pode fazer uma enorme diferença na qualidade de vida de seus trabalhadores e na qualidade da manutenção que eles fornecem.

5 desafios para melhorar seu programa de saúde e segurança

Aqui estão alguns dos maiores obstáculos que as instalações pesadas de produção enfrentam ao tentar melhorar seu programa de saúde e segurança.

Tempo

O tempo é tudo, como eles dizem. Encontrar o melhor momento para fornecer treinamento adequado em saúde e segurança é um grande desafio no mundo da manutenção, pois é raro sentir uma pausa no trabalho. Sempre há um ativo para consertar, uma máquina para inspecionar ou relatórios para criar. Se isso não bastasse, as diretrizes de segurança, procedimentos de conformidade e outros regulamentos podem mudar rapidamente e as equipes de manutenção precisam ser treinadas rapidamente para atender aos padrões.

Do outro lado da moeda, uma agenda lotada pode levar a um trabalho apressado e à falha em concluir as tarefas de maneira segura. Quando os técnicos não têm tempo para seguir o procedimento ou encontrar as diretrizes adequadas, as coisas podem dar errado. Quando uma enorme lista de tarefas sobrecarrega um técnico, ela pode impedi-lo de inserir os dados de maneira adequada ou não. A falta de informações pode ser a diferença entre o sucesso ou o fracasso em uma auditoria.

Habilidades e conhecimentos especializados

Nem todos os ativos são criados iguais. Alguns equipamentos requerem habilidades especializadas ou treinamento extra para serem gerenciados e reparados. Se sua instalação possui muitos desses ativos especializados e vários técnicos para lidar com eles, o treinamento de segurança pode ser igualmente diverso. O número de recursos e sessões de treinamento aumenta com cada instância de instrução especializada. O treinamento não apenas se torna difícil de coordenar, mas também custa mais e exige que você encontre instrutores com as qualificações necessárias para ministrar o treinamento.

Ao executar um programa de saúde e segurança, a necessidade de habilidades ou conhecimentos especializados pode esticar sua equipe de manutenção. Se o trabalho se acumular e um técnico for designado para uma tarefa para a qual ele não está qualificado, isso pode levar a um acidente ou pior. Acompanhar essas habilidades especializadas e como elas se relacionam com certos ativos pode ser muito difícil e demorado.

Falta de adesão

Você pode fornecer o melhor treinamento de saúde e segurança do mundo, mas não terá sentido se a equipe não levar a sério ou estiver preocupada. Não é suficiente colocar uma marca de seleção ao lado do nome de todos para simplesmente concluir a sessão. A equipe de manutenção deve se sentir confortável e envolvida com o treinamento. Quando não o fazem, as informações deixam de ser registradas e a responsabilidade é inexistente.

Quando uma instalação não consegue obter adesão da equipe, as tarefas de segurança não são executadas como deveriam ser. Os técnicos não se sentem responsáveis ​​por seguir o procedimento ou ficar atualizados com as informações mais recentes sobre saúde e segurança. Isso resulta em um ambiente de trabalho perigoso em dois níveis. Em primeiro lugar, os técnicos não seguem as orientações e ficam feridos. E, em segundo lugar, uma tarefa não é realizada corretamente e cria uma situação perigosa para trabalhos futuros.

Quando todos os envolvidos na manutenção entendem como ser o mais seguro possível, você pode aumentar a confiabilidade dos ativos, cortar custos e elevar o moral.

Acompanhamento e atualização de qualificações

Uma das partes mais difíceis de melhorar seu plano de saúde e segurança é manter o controle de quem tem treinamento adequado. Essas informações determinam como você constrói um programa de treinamento que aborda as lacunas da equipe de manutenção e reforça seus pontos fortes. É importante saber o status de cada funcionário e suas certificações, habilidades e treinamentos anteriores. Isso é particularmente difícil ao usar caneta e papel ou Excel, pois informações precisas são mais difíceis de coletar e organizar.

Ter um método inadequado para rastrear as qualificações de saúde e segurança pode levar um gerente de manutenção a atribuir, sem saber, uma tarefa perigosa a um técnico não qualificado. Você deve ter um sistema que permite que você rastreie as habilidades dos funcionários de maneira fácil e frequente. Caso contrário, as informações estarão desatualizadas e, portanto, com falhas, levando a uma situação perigosa.

Sem padronização

A padronização na manutenção nem sempre é uma prioridade. Se um trabalho é feito, a maneira como é feito costuma ser secundária. Embora economize tempo no curto prazo, pode resultar em mais trabalho no longo prazo e no aumento de acidentes. Isso porque o treinamento em saúde e segurança é um desafio neste ambiente. Quando não há procedimentos padrão em vigor, é difícil instruir adequadamente a equipe.

A falta de padronização também torna difícil para os trabalhadores lembrar as instruções e usá-las no campo. As pessoas geralmente esquecem até 90% das informações que receberam em uma semana. Um técnico pode lembrar que existe uma maneira específica de fazer uma tarefa, mas provavelmente não se lembrará do que é sem padronização. Quando isso acontece, as tarefas são realizadas incorretamente e a probabilidade de um acidente aumenta.

5 maneiras pelas quais as instalações de produção podem melhorar seu programa de saúde e segurança

A seguir estão cinco maneiras pelas quais as equipes de manutenção podem melhorar o programa de saúde e segurança em suas instalações de produção pesada.

Crie um sistema melhor para rastrear as qualificações dos funcionários

Perfis de usuário fornecem visibilidade máxima das habilidades, treinamento e certificações existentes de sua equipe. Isso permite que os gerentes rastreiem as habilidades que precisam ser adquiridas tanto no nível do funcionário quanto no nível do ativo. Dessa forma, as deficiências de treinamento e habilidades (certificação e a necessidade de recertificação) podem ser sinalizadas e rastreadas e um programa de treinamento pode ser criado para resolvê-las.

Os perfis de usuário também permitem que os gerentes insiram registros de segurança de funcionários individuais. Eles contêm todas as informações essenciais sobre um funcionário e descrevem tudo, desde o histórico de trabalho do indivíduo até sua programação. Esses detalhes são importantes, pois permitem a criação de um registro de saúde e segurança em toda a instalação que pode ser usado para cumprir regulamentos e legislação, como a Lei de Segurança e Saúde Ocupacional.

Domine o processo de relatório

Um processo de relatório excepcional permite que você peneire informações relacionadas à saúde e segurança, áreas-alvo para melhoria e crie programas de treinamento a partir dos resultados. Por exemplo, você pode querer saber qual ativo tem o maior número de quase acidentes e acidentes. O desenvolvimento de um sistema de relatórios que fornece esse tipo de dados também permite que você conduza um treinamento de saúde e segurança que aborda esses ativos de alto risco.

Ter um processo de relatório sólido também ajuda a manter a equipe segura no trabalho. Se você deseja saber qual técnico gastou mais tempo trabalhando em um ativo de alto risco, um relatório automatizado pode fornecer essas informações em um minuto. Você pode então estabelecer funções para sua equipe de manutenção. A familiaridade com os SOPs de um ativo e os riscos potenciais pode reduzir a probabilidade de algo dar errado.

O treinamento formal de segurança está associado a uma redução de 24% na taxa de lesões. Isso significa que os trabalhadores estão gastando menos dias longe do trabalho por causa de lesões e estão o mais saudáveis ​​possível durante o trabalho.

Controle sua programação e ordens de serviço

Os gerentes de manutenção precisam encontrar o melhor momento para fornecer treinamento com o mínimo de impacto no fluxo do trabalho diário. Isso requer um domínio firme sobre sua programação e como ela afeta a produção, a carteira, a mão-de-obra, a receita e muito mais. Também é importante ver onde sua operação está sendo prejudicada pela falta de qualificações de segurança especializadas, para que você possa desenvolver um treinamento de saúde e segurança para resolver esse problema.

Indicar claramente as prioridades para ordens de serviço e manutenção programada é crucial ao estabelecer um programa de saúde e segurança. Você deve indicar claramente quaisquer preocupações de saúde e segurança associadas a ordens de serviço, tarefas ou ativos para que os técnicos estejam cientes antes de iniciar um trabalho. Também é importante sinalizar ativos de acordo com códigos de prioridade de segurança, permitindo que você aloque o trabalho de forma rápida e eficiente.

Melhore o acesso ao conhecimento e à informação

A falta de padronização torna difícil para os gerentes conduzirem treinamentos de saúde e segurança e para os técnicos executarem o que aprenderam. Construir um centro de conhecimento digital pode ajudar a resolver esse desafio. Crie ou colete listas de verificação, convenções de nomenclatura, diagramas e outros recursos e torne-os acessíveis para a equipe. Isso estabelece e fortalece os processos padrão. Os gerentes podem ensinar facilmente esses padrões em uma sessão de treinamento.

Anexar vídeos instrutivos ao perfil de um ativo é uma forma de refrescar a memória de um técnico sobre os procedimentos de segurança. SOPs, listas de verificação de segurança e planilhas de dados de segurança de material (MSDS) são outros recursos que permitem aos funcionários inserir dados, garantir que os procedimentos de segurança sejam respeitados e criar um registro de conformidade. Uma solução de manutenção móvel baseada em nuvem pode ajudar os técnicos a acessar esses recursos em um instante.

Desenvolva uma cultura de manutenção produtiva total

A manutenção produtiva total gera um ambiente de responsabilidade e adesão da equipe, aumentando a visibilidade de como cada função em uma instalação impacta a eficiência da manutenção. Quando essa cultura é criada e reforçada, o compromisso com um programa de saúde e segurança de todos os envolvidos, dos gerentes de manutenção aos técnicos, é fortalecido e se torna a pedra angular de um programa de manutenção de sucesso. O treinamento é bem frequentado, os funcionários são engajados e as certificações são renovadas sem demora. Os procedimentos de segurança são seguidos à risca, os riscos potenciais são sinalizados imediatamente e os dados são inseridos com rapidez e precisão. Em suma, saúde e segurança se tornam a prioridade de todos.