Aumente Confiabilidade do Sistema Hidráulico: Estratégias Comprovadas e Dicas de Manutenção

Você depende de seu sistema hidráulico e quando falha causa desligamento não programado, resultando em perda séria de produtividade, grandes problemas de produção, custos de reparo caros e outras dores de cabeça. No entanto, existem algumas coisas que podem melhorar significativamente confiabilidade e minimizar tempo de inatividade custoso. Começa mantendo sistema limpo, seco e frio, e inclui manutenção preventiva e testes regulares.

Mantenha Seu Sistema Hidráulico Limpo

Cerca de 75% de todas falhas hidráulicas remontam a fluido contaminado com matéria particulada. Componentes modernos são muito mais sensíveis à contaminação que sistemas antigos. Óleo hidráulico deve ser filtrado a 1 mícron quando colocado em tanque de armazenamento. Lembre-se que mesmo fluido novo contém contaminação, e todo fluido deve ser filtrado antes de entrar no sistema.

Para filtragem eficaz, especialistas recomendam unidade capaz de lavagem e filtragem, que remova não apenas matéria particulada mas água também. Embora caras, esses sistemas de filtragem podem ser investimento valioso no desempenho e vida do sistema e componentes e melhorarão confiabilidade.

Mantenha Seu Sistema Hidráulico Seco

Umidade em seu sistema compromete eficiência, encoraja oxidação e corrosão, e causa dano a componentes-chave que levam a mais problemas. Fonte mais comum de umidade para sistemas em plantas de manufatura é umidade do ar ambiente, especialmente durante meses quentes de verão. Água pode dissolver da umidade no ar diretamente no fluido. Por isso respiradores dessecantes são vitais para saúde do sistema pois removem umidade antes que alcance fluido.

Mantenha Seu Sistema Hidráulico Frio

Calor está logo atrás de contaminação nas causas mais comuns de falha. Temperaturas acima de 60°C reduzem vida útil do fluido. Cada 8°C acima de 60°C reduz vida do óleo pela metade ao acelerar degradação natural. Isso leva a quebras mais frequentes e tempo de inatividade caro conforme componentes falham.

À medida que temperaturas aumentam, fluido perde capacidade de lubrificar adequadamente, resultando em ainda mais geração de calor e desgaste aumentado. Viscosidade cai também, significando que não pode mais manter fronteira protetora durante contato metal-metal. Resultado é ciclo contínuo de destruição conforme matéria particulada se desenvolve do desgaste e causa mais dano. Resultado final pode ser falha catastrófica — tudo porque sistema começou superaquecer.

Pratique Manutenção Preventiva para Melhorar Confiabilidade

Manutenção preventiva é chave para melhorar confiabilidade. Abordar problemas potenciais antes que comecem é segredo para sistema saudável. Alguns aspectos, porém, são frequentemente negligenciados. Manutenção programada de componentes como reservatórios, tampas de respiro, interruptores de nível de óleo e trocadores de calor fará tremenda diferença não só em tempo médio até falha mas eficiência e desempenho geral.

Manutenção de Reservatório

Reservatórios precisam ser limpos periodicamente. Quando reabastecido, lembre-se que fluido não precisa ser substituído a menos que severamente degradado. Passá-lo por filtros de 1 mícron antes de reabastecer geralmente é suficiente.

Tampa de Respiro

Outro aspecto crítico de manutenção de reservatório é tampa de respiro — sua importância em manter sistema livre de contaminantes não pode ser exagerada. Tampas devem ter classificação de 10 mícrons e serem trocadas duas vezes ao ano ou quando indicador mecânico mostrar filtro sujo.

Interruptores de Nível de Óleo

Se deseja minimizar perda de óleo quando mangueira rompe, procure interruptor de aviso no reservatório. Maioria tem dois níveis antes de desligamento: nível de aviso e desligamento real, com diferença que pode somar centenas de galões. Eliminar interruptor de aviso e ir direto ao desligamento pode reduzir perda de fluido se algo der errado.

Limpeza e Lavagem de Sistema Hidráulico

Sistema deve então ser lavado usando unidade externa de filtragem/lavagem equipada com filtros de 1 mícron. Linhas de entrada e saída de motores e cilindros devem, se possível, ser conectadas e válvulas direcionais manipuladas (manual ou eletronicamente) para permitir fluido circular. Bomba do sistema pode recircular fluido através das linhas e unidade de filtragem/lavagem.

Interruptor de Alta Temperatura

Sistemas hidráulicos projetados para operar abaixo de 60°C, e muito importante que interruptor de alta temperatura seja ajustado neste valor ou abaixo. Quando ajustado, desligará bomba se temperaturas excessivas detectadas. Lembre-se que fluido quente é sinal de problemas sérios em outra parte do sistema.

Trocador de Calor

Trocador de calor do sistema também precisa ser limpo e lavado. É aspecto chave de manter temperaturas do fluido mas lado de tubo e casca frequentemente experimenta acúmulo de lodo e depósitos moles. Este acúmulo compromete eficiência mas pode ser limpo lavando com água quente e solução alcalina suave. Aletas também são parte importante, devem ser limpas com ar pressurizado.

Mangueiras e Abraçadeiras Hidráulicas

Para desempenho ótimo, mangueiras flexíveis devem ter comprimento não superior a 1,2 metros. Mangueiras devem ser periodicamente verificadas quanto a sinais de desgaste ou dano abrasivo, caso em que devem ser substituídas e reroteadas ou substituídas e cobertas com manga protetora.

Também boa ideia verificar se abraçadeiras instaladas dentro de 15cm de ponto de terminação e tipo apropriado usado — abraçadeiras de viga e conduíte não absorverão choque necessário.

Realize Testes Regulares em Seu Sistema Hidráulico

Outro aspecto que ajuda melhorar confiabilidade envolve testes. Testes não devem ser realizados apenas como parte de solução de problemas. Testes adequados ajudam técnicos a detectar problemas potenciais cedo e abordá-los antes que cresçam em falhas completas.

Bombas

Bombas são componente-chave e devem ser testadas regularmente. Para bombas de volume variável, verificação rápida do fluxo de drenagem de carcaça (com pressão de saída no máximo) serve como diagnóstico para variedade de problemas. Fluxo esperado é cerca de 1 a 5% do volume máximo da bomba.

Para bombas de deslocamento fixo, teste similar pode ser executado verificando fluxo através de válvula de alívio. Fluxo com bomba ligada por cerca de um minuto deve diferir em 10% do fluxo com válvula em configuração mínima. Taxas de fluxo maiores para teste de drenagem de carcaça ou válvula de alívio indicam bomba severamente gasta e não funcionando eficientemente.

Acumuladores

Acumuladores de volume devem ser pré-carregados com nitrogênio seco, e níveis podem ser testados desligando sistema e usando equipamento de carga com manômetro. Outra forma rápida de verificar se acumulador funcionando corretamente é usar câmera infravermelha ou pistola de temperatura para verificar que parte inferior da carcaça está mais quente que superior. Manômetro de pressão do sistema deve cair mais de 7 a 35 bar durante operação normal enquanto acumulador corretamente pré-carregado.

Válvulas

Válvulas com mau funcionamento podem causar sérios problemas. Uma das formas mais eficazes de determinar se válvula funcionando é usar câmera infravermelha ou pistola de temperatura para verificar temperatura das linhas de tanque vindas das válvulas.

Melhore Confiabilidade do Sistema Hidráulico com MAC Hydraulics

Tempo de inatividade é caro, complicado e grande dor de cabeça. Porém, manter sistema limpo, seco e frio enquanto pratica manutenção preventiva e realiza testes regulares pode melhorar confiabilidade e manter sistema operando confiável e eficientemente.

Na MAC Hydraulics, oferecemos planos de serviço altamente personalizados para suportar necessidades de manutenção de seu sistema e componentes. Nossos técnicos experientes realizam manutenção no local necessária para manter sistemas rodando com eficiência máxima. Técnicos da MAC realizam manutenção, reparos e solucionam problemas de qualquer tipo de equipamento hidráulico, desde mangueiras até bombas mais complicadas. Com plano de manutenção MAC, pode ter certeza que seu sistema recebe manutenção preventiva e testes da mais alta qualidade. Entre em contato hoje para saber sobre variedade de serviços que oferecemos e como melhoraremos confiabilidade para sua empresa!