A Solução das Três Barreiras

A visão de um rolamento altamente contaminado pode não envolver uma reação emocional para a maioria das pessoas, mas para muitos no setor de manutenção, esta imagem evoca um sentimento de preocupação, uma vez que se sabe que 34% dos rolamentos falham devido à contaminação.

Os rolamentos são expostos a condições difíceis em vários setores, como mineração, processamento de minerais, cimento, papel e celulose, metais e outros setores pesados ​​e de processo. Os contaminantes podem variar em tipo e tamanho, desde vapor e umidade ou outros meios corrosivos até poeira fina ou pedras pesadas. Como tal, o uso de uma solução de vedação adequada é de grande importância.

Em aplicações com ambientes hostis e altos custos de manutenção devido à curta vida útil dos rolamentos, uma maneira de obter excelente vedação é usar a "solução de três barreiras". Isso envolve o uso de:

1. Selos de labirinto como barreira primária

2. Uma cavidade preenchida com graxa no alojamento como uma barreira secundária

3. Selos de mancal como a terceira e última barreira.





É importante garantir que a barreira primária seja purgável com graxa, para garantir que, quando o alojamento for relubrificado, a graxa velha (com alguns contaminantes) seja purgada durante a relubrificação.

A cavidade no alojamento deve ser preenchida com cerca de 70% a 80% com graxa para começar. Isso garantirá um preenchimento de graxa adequado para atuar como uma barreira secundária.

Um tipo de graxa diferente do que é usado dentro do rolamento vedado pode ser usado na caixa. Uma vez que esta graxa irá purgar (dependendo do intervalo de relubrificação e quantidade), sugere-se usar uma graxa ecológica, para reduzir o efeito do derramamento e / ou descarte de graxa no meio ambiente.

A barreira final deve ser a própria vedação do rolamento. Um rolamento autocompensador de rolos vedado é freqüentemente usado em tal caso, uma vez que esses rolamentos são capazes de suportar cargas radiais e axiais pesadas e são adequados para vedações integradas devido ao seu design não separável.

O uso de rolamentos vedados praticamente elimina a incidência comum de introdução de contaminação no rolamento por meio de práticas de instalação ou relubrificação, uma vez que o rolamento é lubrificado e vedado na fábrica.

Além de reduzir a contaminação no rolamento e aumentar sua vida útil, há outras vantagens dessa abordagem. A graxa usada na caixa não precisa ser escolhida com base no grau NLGI ou na viscosidade operacional exigida pelo rolamento, uma vez que o rolamento é vedado. O vazamento de graxa do próprio rolamento é virtualmente eliminado (embora possa haver um pequeno vazamento de graxa do rolamento vedado, principalmente durante a partida inicial). Portanto, ocorre uma economia imediata no consumo de graxa, que pode aumentar rapidamente.

O uso de rolamentos vedados também torna possível considerar a redução do tamanho dos rolamentos em muitas aplicações, uma vez que um menor nível de contaminação resultará em uma maior vida útil do rolamento, de acordo com os fatores de modificação de vida usados ​​nos cálculos da vida do rolamento (ISO 281:1990 / Amd 2:2000).

Como exemplo, o fator de contaminação de um rolamento aberto na faixa de 0,1 a 0,4 pode ser melhorado para até 0,6 a 0,9 (dependendo do tamanho e da aplicação). Esse fator mais alto contribui para a vida útil mais longa e maior tempo de atividade de um rolamento vedado.

Por fim, certifique-se de que, ao usar a solução de três barreiras, ela seja adequada para o seu caso individual, prestando atenção na seleção de cada parte do conjunto. Se você não tiver certeza sobre algum detalhe, opte por ser cauteloso e entre em contato com o distribuidor ou fabricante de rolamentos de sua escolha.

Fique limpo, viva por muito tempo e prospere.

MRO John Melanson é o gerente de engenharia da SKF Canadá.

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