Programação eficiente de manutenção preventiva de equipamentos:estratégias especializadas

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Principais vantagens – Agendamento de manutenção preventiva (PMs)

• Você pode agendar manutenção preventiva em equipamentos (e até mesmo instalações!) por dia da semana, dia do mês, alterações na leitura do medidor, condições/alarmes, conclusão de outros trabalhos e assim por diante.
• A melhor maneira de fazer isso de forma eficaz é com um software de gerenciamento de manutenção, conforme explicado abaixo.
• Um relatório do Calendário de manutenção de equipamentos é essencial se você tiver muitos equipamentos.
• Manutenção não planejada, problemas operacionais, falta de peças sobressalentes e muito mais podem prejudicar os planos mais bem elaborados.

Opções de agendamento de manutenção preventiva

Por exemplo, FastMaint CMMS oferece essas opções comuns de agendamento de manutenção preventiva. Tomados em diferentes combinações, eles fornecem um rico subconjunto de maneiras de planejar a manutenção programada de equipamentos e máquinas nas próximas semanas, meses e anos.

1. Programação por datas:

Esta é a forma mais comum de agendar manutenções preventivas. Você pode definir com que frequência o trabalho deve ser realizado. Por exemplo, alguns de nossos clientes de fabricação industrial precisam planejar MPs para uma máquina de embalagem – como inspecionar um rolamento da máquina todas as quartas-feiras para verificar se há falhas, trocar um filtro de óleo a cada 45 dias ou desmontar e lubrificar uma caixa de engrenagens a cada 6 meses.
Definir uma frequência de trabalho de manutenção (do FastMaint CMMS)

2. Programação por uso do equipamento/leituras do medidor:

Agendamos a manutenção preventiva com base na utilização da máquina. Por exemplo, um caminhão em um armazém precisa de uma troca de óleo a cada 3.000 milhas. Ou em uma fábrica, uma máquina de moldagem por injeção precisará de lubrificação e troca do filtro de óleo hidráulico após processar 10.000 itens.

3. Cronograma baseado na conclusão de outros trabalhos:

Isso significa que uma tarefa de manutenção é agendada para um determinado número de dias após a conclusão de outra tarefa. É útil quando as ordens de serviço precisam ser vinculadas. Por exemplo, se um trabalho envolve duas tarefas realizadas por subcontratados diferentes, como, por exemplo, uma reparação de doca de carga, que pode envolver primeiro reparações de betão por um subcontratado, após o que um segundo subcontratado reparará o nivelador de doca.
Agendar relativo a outra tarefa (do FastMaint CMMS)

4. Agendar em condição de alarme:

Isso nos permite definir uma condição externa – como um alarme – que aciona a manutenção preventiva. Por exemplo, se uma máquina superaquecer, isso pode significar que todos os rolamentos precisam de lubrificação. Também pode incluir alarmes ou solicitações de manutenção acionados por sistemas de monitoramento de condições ou de manutenção preditiva, que podem ser separados do software de manutenção principal.

Quais opções de agendamento escolher e etapas de configuração

Para obter mais detalhes, bem como as vantagens e desvantagens dessas opções de agendamento, consulte “Como agendar ordens de serviço de manutenção preventiva“.

Outro obstáculo, especialmente se você estiver tentando configurar a manutenção preventiva pela primeira vez, é saber o que fazer primeiro. Algumas dicas úteis e etapas de configuração são fornecidas no guia de suporte FastMaint “Como gerenciar a manutenção preventiva“.

Como fazer seu plano de manutenção de equipamentos funcionar

É aqui que os relatórios do seu software CMMS (software de gerenciamento de manutenção) podem ser bastante úteis. Procure um relatório como Calendário de Manutenção de Equipamentos ou Calendário de Manutenção . Este relatório deve dar uma ideia da manutenção preventiva prevista para os próximos meses, semana a semana.

Isso é importante porque você pode fazer alterações nas opções de agendamento em seu software de manutenção para tentar agendar o trabalho de manutenção de diferentes equipamentos no melhor momento. Por exemplo, programe a maioria das manutenções durante um período de paralisação da fábrica, evite programar durante períodos de pico de produção e assim por diante.
Fig 1. Relatório de calendário de manutenção de equipamentos (do FastMaint CMMS)

Dicas de agendamento de manutenção preventiva de equipamentos

1. Planeje manutenções não planejadas!

Quebras de equipamentos ou outros problemas precisarão de manutenção não planejada ou corretiva. Isto significa que o pessoal de manutenção com as competências necessárias deve estar disponível mesmo durante as semanas em que não está a ser planeada muita manutenção. Dar uma olhada nas ordens de serviço de detalhamento do ano anterior pode lhe dar uma ideia da possível carga de trabalho. Mas lembre-se que provavelmente não é preciso, uma vez que a avaria do equipamento é bastante imprevisível!

2. Ajustes nos calendários de manutenção

Você planejará retirar alguns equipamentos mais tarde durante o ano. Ou você instalará novos equipamentos. Isso afetará o calendário de manutenção. Você pode cancelar algumas tarefas de manutenção após alguma data, enquanto novas tarefas de manutenção podem precisar ser realizadas após outras datas.

3. Cuidado com a sobrecarga de trabalho

Verifique cuidadosamente e certifique-se de que as cargas de trabalho planejadas sejam razoáveis e que você tenha pessoal para executá-las. Se você ficar sobrecarregado em algumas semanas, altere seus cronogramas de tarefas de manutenção. Uma sobrecarga de trabalho também afetará sua capacidade de lidar com quebras de equipamentos durante essas semanas.

4. Revise os planos com outros departamentos

Discuta com a equipe de operações se é aceitável retirar alguns equipamentos de serviço em determinados momentos. Por exemplo, em uma fábrica você discutiria esses planos com o gerenciamento de produção. Em um hotel ou resort, você desejará discutir com a gerência questões de limpeza, recepção, vendas e assim por diante.

Você pode descobrir que é um período movimentado e o pior momento para fazer qualquer manutenção planejada! Altere as configurações nos cronogramas de tarefas de manutenção para garantir que as datas de manutenção planejadas sejam ajustadas para acomodar tais necessidades.

5. Verifique a demanda por peças de reposição e suprimentos de manutenção

Também é um bom momento para ter uma ideia da demanda esperada de peças sobressalentes de manutenção nos próximos meses. Isso o ajudará a solicitar itens antecipadamente aos fornecedores. Além disso, ter uma ideia das quantidades necessárias pode permitir-lhe obter descontos por quantidade.

Por exemplo, no FastMaint CMMS, os relatórios de ordem de serviço têm a opção de calcular o uso e a disponibilidade de peças para períodos futuros. Isso é útil para ter uma ideia das peças sobressalentes e suprimentos necessários e quando você precisará deles.

Consulte “6 maneiras pelas quais o CMMS/software de manutenção pode melhorar o gerenciamento de fornecedores” e “3 maneiras de melhorar o gerenciamento de peças sobressalentes de manutenção” para obter algumas dicas adicionais de gerenciamento de peças sobressalentes.

Veja também em “7 dicas para planejar a manutenção preventiva de equipamentos” para saber como configurar seu equipamento e planejar a manutenção.

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Obtenha uma avaliação de 30 dias do FastMaint CMMS. Veja porque é um bom programa de software de agendamento de manutenção! Use o recurso de importação para carregar seus equipamentos e tarefas de manutenção. Configure o plano de manutenção preventiva. Você pode então usar o Relatório do calendário de manutenção no FastMaint para ter uma ideia da manutenção preventiva prevista para os próximos meses.

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