Dominando a análise de tempo de inatividade de máquinas e equipamentos:um guia comprovado

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Por que os relatórios de tempo de inatividade são importantes

Os relatórios de tempo de inatividade são relatórios estruturados que rastreiam quando equipamentos ou máquinas não estão operando conforme planejado ou apresentam alguma falha.

Compreender os relatórios de tempo de inatividade é fundamental para melhorar a confiabilidade do equipamento e reduzir interrupções dispendiosas. Ao analisar corretamente os dados de tempo de inatividade de máquinas e equipamentos, você pode identificar problemas recorrentes, descobrir as causas principais e tomar decisões de manutenção mais inteligentes que aumentam o tempo de atividade e a produtividade.

Principais dicas para análise de tempo de inatividade

• Os relatórios de tempo de inatividade podem ocultar problemas em equipamentos que são uma importante fonte de custos ou problemas. Quando você tem muitos equipamentos, pode ser difícil encontrar esses equipamentos problemáticos
• Analise os custos de manutenção do equipamento, a duração do tempo de inatividade e o histórico de reclamações para obter insights
• Estatísticas de equipamentos como MTTF e MTBF podem não ser muito úteis quando você tem muitos tipos diferentes de equipamentos
• Coletar dados usando um software de gestão de manutenção e utilizar os relatórios que ele gera pode ser a melhor forma de realizar uma análise
• Depois que o equipamento com problema for identificado, descubra qual é a causa raiz e corrija conforme necessário

Análise de tempo de inatividade de equipamentos – guia passo a passo

Etapa 1 – Como encontrar equipamentos problemáticos

1. Revise os custos de manutenção por equipamento

Use relatórios do seu programa CMMS para ter uma ideia dos custos totais de manutenção. Analise os custos de manutenção planejados e não planejados nos últimos doze meses. Evite olhar para um período muito curto. Caso contrário, os custos serão distorcidos se alguns equipamentos necessitarem de manutenção pesada apenas durante determinadas épocas do ano. Encontre o maquinário mais caro para manter. Revise os custos para ver se algo parece errado. Considere as estimativas de custos dos fabricantes e os dados dos anos anteriores para ver se os custos parecem incomuns.

Por exemplo, no FastMaint CMMS você pode usar o relatório Histórico de Equipamentos para obter os custos totais de manutenção (mão de obra + material + outros) de cada equipamento em um período especificado (último mês, último trimestre e assim por diante). Isso torna mais fácil localizar equipamentos caros e encontrar variações incomuns nos custos. Por exemplo, dois equipamentos similares têm custos de manutenção muito variados.

Fig 1. Relatório de histórico do equipamento do FastMaint CMMS mostrando custos totais de manutenção e duração

2. Revise a duração do tempo de inatividade do equipamento

Consulte os relatórios de tempo de inatividade de equipamentos dos últimos doze meses. Se as peças não estivessem disponíveis ou o pessoal de manutenção fosse transferido para tarefas de maior prioridade, o tempo de inatividade pode parecer alto para alguns equipamentos porque demorava muito para ser consertado. Filtre esses equipamentos da sua lista.

Abaixo temos um Relatório de Tempo de Inatividade de Equipamentos do FastMaint CMMS. Além do resumo do tempo de inatividade do equipamento, também contém detalhes da ordem de serviço e do registro de cada máquina/equipamento. Esse relatório único permite, portanto, localizar equipamentos com problemas e aprofundar-se em ordens de serviço individuais e eventos de registro de equipamentos para ver as causas do alto tempo de inatividade.

Fig 2. Relatório de tempo de inatividade do equipamento do FastMaint CMMS mostrando o tempo de inatividade por equipamento

3. Verifique o histórico de reclamações e solicitações de trabalhos de manutenção

Analise as reclamações e solicitações de trabalho relatadas nos últimos doze meses. Procure ativos que tenham muitas reclamações ou muitos pedidos de trabalhos de manutenção. Revise também as ordens de serviço problemáticas. Às vezes, as peças de reposição não estão disponíveis ou há outros atrasos na manutenção. Isso pode resultar em muitas reclamações ou duplicação de solicitações de trabalho, pois há demora no conserto do equipamento.

Por exemplo, no FastMaint CMMS você pode gerar relatórios de histórico de ordens de serviço e especificar que deseja ver apenas ordens de serviço problemáticas. Isso permite localizar e filtrar rapidamente instâncias em que houve problemas por outros motivos.

4. Revise as estatísticas do equipamento (por exemplo, MTBF, MTTF)

As estatísticas sobre equipamentos podem ser úteis em muitos casos. Eles não serão tão úteis quando você tiver muitos tipos de equipamentos. Você não conseguirá comparar estatísticas facilmente. Com equipamentos similares usados ​​de maneira semelhante, você pode comparar estatísticas. Investigue equipamentos que tenham estatísticas muito fora de linha.

Usar o relatório Histórico do equipamento ou o relatório Tempo de inatividade do equipamento no FastMaint CMMS pode ser útil para comparar custos e tempo de inatividade de ativos semelhantes e ver por que algum deles está fora de linha.

Etapa 2 – Como encontrar motivos e soluções para falhas

Depois de ter uma lista de equipamentos problemáticos, você deve verificar mais detalhadamente. Encontre as causas subjacentes. Equipamentos ou máquinas que quebram com frequência podem estar falhando por motivos como:

1. Perto do fim da vida

Embora possa ser teoricamente possível continuar a utilizar ativos de equipamento com muita manutenção contínua, em algum momento torna-se demasiado caro continuar a fazê-lo. Fadiga interna do metal, indisponibilidade de peças de reposição, falta de habilidades de manutenção ou equipamentos mais novos com melhor produtividade e eficiência são motivos para considerar a substituição de máquinas antigas.

Correção: Substitua qualquer ativo da sua lista que se enquadre nesta categoria.

2. Práticas de manutenção inadequadas

Isso abrange coisas como pular a manutenção preventiva, usar peças sobressalentes e suprimentos de baixa qualidade ou técnicos de manutenção que não sabem como fazer o trabalho corretamente. Verifique se o pessoal de manutenção continua substituindo as mesmas peças ou relata frequentemente problemas durante a manutenção usando algumas peças. Procure por manutenção preventiva ignorada. Verifique as ordens de serviço para garantir que os procedimentos de manutenção estejam sendo seguidos corretamente.

Correção: Qualquer equipamento da sua lista que se enquadre nesta categoria precisa de um melhor plano de manutenção preventiva (7 dicas para planejar a manutenção preventiva de equipamentos ). O pessoal de manutenção pode precisar de melhor treinamento. Se peças sobressalentes de baixa qualidade estão causando problemas, é hora de procurar fornecedores que ofereçam melhor qualidade.

3. Práticas operacionais inadequadas

Isso significa que os operadores do equipamento não estão utilizando o equipamento adequadamente. Ou o equipamento não foi projetado para as cargas que nele são colocadas. O feedback dos técnicos de manutenção pode mencionar erros do operador. O treinamento aprimorado do operador pode ajudar aqui. Equipamentos considerados críticos e que falham com frequência, mesmo que a manutenção tenha sido feita corretamente, podem ser um sinal de sobrecarga do equipamento.

Correção: Talvez seja necessário comprar máquinas adicionais ou fazer alterações no fluxo operacional para reduzir picos de carga.

4. Mal projetado ou construído

Isso significa que o equipamento apresenta falhas internas que fazem com que ele falhe com frequência. Por exemplo, sobreaquecimento devido a arrefecimento inadequado. Se você tiver muitos equipamentos semelhantes e todos eles parecerem apresentar falhas frequentes devido ao mesmo problema, isso pode ser um sinal de problemas de projeto ou construção. Faça alguma pesquisa para descobrir se outras organizações que utilizam este equipamento também estão relatando problemas semelhantes.

Correção: Você pode conseguir que o fabricante corrija esses problemas. Ou considere comprar equipamentos melhores de outro fornecedor.

5. Instalado ou configurado incorretamente

O equipamento não foi instalado corretamente. Ou foi danificado durante a instalação ou inicialização. Isso pode ser semelhante a equipamentos com design ou construção inadequados. No entanto, geralmente será isolado de apenas alguns equipamentos dentre muitos similares. Qualquer pesquisa que você fizer em outras organizações que relatem problemas semelhantes poderá não resultar em muitas reclamações semelhantes sobre o equipamento. A comparação das estatísticas dos equipamentos com as recomendações dos fabricantes também pode fornecer pistas.

Correção: Você precisará verificar esse equipamento e fazer uma reinstalação completa, se necessário.

Sem CMMS? Não é possível obter relatórios de monitoramento de tempo de inatividade?

Você precisa coletar muitos dados de diferentes relatórios do seu software de gerenciamento de manutenção. Não possui software CMMS ou acha difícil usar os relatórios fornecidos pelo seu programa existente?

Obtenha uma avaliação web do software FastMaint CMMS em seu navegador (ou baixe uma avaliação de 30 dias). Use o recurso de importação para importar grande parte do seu equipamento de arquivos delimitados por vírgulas. Experimente os diferentes relatórios para ver como analisar dados de avarias de equipamentos.

Você não pode ter sucesso sem as ferramentas certas!

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Recursos úteis

1. "Reparar ou substituir? Melhores estratégias para reduzir custos de manutenção" na seção Management Insight no FaciltiesNet.
2. “Pensamento e métodos enxutos” da Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA), que traz dicas sobre como reduzir e gerenciar quebras usando métodos de fabricação enxuta.

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