Manutenção Programada:A Chave para Maximizar a Confiabilidade do Equipamento

Existem poucas coisas que importam mais para o gerenciamento de ativos do que o cronograma de manutenção. Um cronograma planejado de maneira eficaz costuma ser a diferença entre o tempo de inatividade não planejado e a produtividade máxima.

Aqui, orientaremos você na manutenção programada e tudo o que você precisa saber para manter seu equipamento crítico em funcionamento quando sua instalação mais precisar.

O que é manutenção programada?

De modo geral, todas as tarefas de manutenção são projetadas para servir um propósito comum:prevenir, mitigar ou eliminar as ramificações associadas à falha de ativos.



Por quê? Porque o tempo de inatividade – planejado ou não – é um grande prejuízo à continuidade dos negócios. Pense nisso:quando um equipamento crítico é interrompido para reparo, sua função correspondente fica confusa e a produtividade diminui. De acordo com a IBM, o custo médio do tempo de inatividade planejado para uma empresa é de US$ 5,6 milhões em um único ano. Como se isso não bastasse, o tempo de inatividade não planejado custa às empresas 35% mais por minuto.

É por isso que o trabalho de manutenção se preocupa tanto em maximizar a disponibilidade dos equipamentos – e com a manutenção programada não é diferente. Simplificando, a manutenção programada refere-se a qualquer trabalho de serviço realizado em um prazo definido, em intervalos repetidos ou em resposta imediata a uma ordem de serviço.

Por exemplo, você pode executar uma tarefa de manutenção programada em um ativo específico uma vez por ano. Ou seu cronograma de manutenção pode reservar manutenção de rotina ou verificações de segurança a cada 30, 60 ou 90 dias para equipamentos mais críticos.

Normalmente, o fluxo de trabalho de manutenção programada começa com a identificação de sua necessidade e a determinação se ela requer uma tarefa recorrente ou única. Uma vez decidido, um planejador de manutenção orçamentaria os recursos necessários, o pessoal de manutenção e o tempo necessário para executar a tarefa em qualquer caso.

Manutenção programada vs. manutenção planejada

Quando se trata de compreender a manutenção programada, você também precisa saber como ela se relaciona com a manutenção planejada. Embora os dois termos sejam frequentemente usados ​​de forma intercambiável, eles diferem em alguns aspectos dignos de nota.

Para evitar confusão, vamos dividi-los individualmente:

Manutenção planejada:

A manutenção planejada é um processo antecipatório de determinação de equipamentos futuros e necessidades de manutenção. Por outras palavras, envolve a identificação de tarefas de manutenção, a priorização de ordens de serviço e a monitorização da eficácia contínua das atividades concluídas.

No centro deste processo está o detalhamento dos materiais, peças e ferramentas necessárias para executar a ordem de serviço de forma mais eficaz. Notavelmente, a manutenção planejada assume muitas estratégias, incluindo manutenção reativa, manutenção preditiva e manutenção preventiva. Não importa a abordagem adotada por qualquer tarefa, o processo de planejamento leva em conta os recursos necessários para realizar o trabalho corretamente.

Manutenção programada:

Em contrapartida, a manutenção programada preocupa-se mais em detalhar qual técnico concluirá a ordem de serviço e quando.

Geralmente, um serviço de manutenção programado ocorre após um problema já ter sido identificado, como quando você percebe que um motor não está mais funcionando. No entanto, você também pode adotar uma abordagem proativa, concluindo tarefas em um intervalo de manutenção programado definido.

Conclusão:a manutenção planejada tem tudo a ver com o quê e como atividades de manutenção serão realizadas, enquanto a manutenção programada depende de quando eles serão realizados e por quem. Em última análise, estas questões são duas faces da mesma moeda e nenhuma delas pode funcionar sem a outra. A manutenção planeada depende de um agendamento eficaz, tal como a manutenção programada depende de um planeamento inteligente.

O que considerar ao planejar a manutenção programada

É importante notar que, embora a manutenção de qualquer tipo seja uma interrupção necessária, ainda assim representa uma interrupção nas operações. Embora as tarefas de manutenção programadas sejam essenciais para garantir o tempo de atividade e a confiabilidade dos equipamentos mais importantes da sua empresa, elas ainda podem reduzir seus fluxos de trabalho, mesmo que apenas temporariamente.

É por isso que é fundamental planejar suas atividades de manutenção de rotina da melhor forma possível. Aqui está o que você precisa ter em mente ao planejar seu cronograma de manutenção:

Disponibilidade de mão de obra

É aqui que você contará os técnicos responsáveis pela conclusão do seu serviço de manutenção programado. Você deve considerar a disponibilidade de sua equipe de manutenção, bem como seus conjuntos de habilidades. A maneira mais eficiente de garantir a qualidade do trabalho é atribuir aos seus técnicos tarefas que atendam às suas habilidades.

Horário de funcionamento

Se possível, agende suas verificações de segurança, verificações de desempenho e outras atividades de manutenção fora do horário comercial normal. Isso garantirá que a produtividade não seja prejudicada pelas operações de manutenção durante o dia de trabalho.

Prioridade da tarefa de manutenção

É claro que certas tarefas de manutenção são críticas no momento em que um problema é identificado. Quando o equipamento falha para reparos de emergência, essas atividades não podem esperar. Ainda mais importante, quando as condições representam uma ameaça à saúde e à segurança, elas precisam ser mitigadas o mais rápido possível.

Agendar outras tarefas, entretanto, é um pouco mais complicado. O cálculo da porcentagem crítica de manutenção programada (SMCP) pode ajudá-lo a priorizar a manutenção em relação à frequência de ocorrência. Quanto maior a porcentagem, maior a prioridade. Isso permite otimizar as atividades de manutenção de forma a diminuir o tempo de inatividade não planejado sem causar interrupção nos fluxos de trabalho críticos.

Cálculo do SMCP

Pode haver momentos em que a programação fique acumulada e as atividades de manutenção de rotina sejam atrasadas. O SMCP ajuda você a vasculhar esse backlog e se antecipar à sua pilha iminente de tarefas.

Para calcular o SMCP, você precisa saber quantos dias de atraso sua tarefa de manutenção está e quantos dias há entre cada tarefa em um intervalo de manutenção programado ideal. Aqui está a fórmula:

• SMCP =((dias de atraso + dias no ciclo) / dias no ciclo) x 100

Essa métrica é boa para comparar tarefas e priorizar umas em relação às outras, mas lembre-se dos outros fatores críticos ao planejar a manutenção programada.

Como maximizar os benefícios da manutenção programada

Agendar atividades de manutenção de maneira organizada, priorizada e eficiente é um dos pilares do gerenciamento eficaz de ativos. Através da manutenção programada, suas instalações poderão obter uma variedade de benefícios.

Benefícios da manutenção programada

• Tempo de inatividade reduzido: Agendar e planejar estrategicamente atividades de manutenção permite evitar interrupções em suas operações diárias e, ao mesmo tempo, melhorar a confiabilidade dos ativos. Quer se trate de agendar trabalho fora do horário de funcionamento ou em horários oportunos do dia de trabalho, esta é a melhor forma de garantir a máxima produtividade.
• Maior qualidade do trabalho: Atribuir os técnicos mais adequados para qualquer tarefa não significa apenas que o trabalho será concluído de forma eficaz, mas também que a expectativa de vida útil dos ativos aumentará. Além disso, você está capacitando sua equipe de manutenção para ter sucesso, fazendo o melhor uso de suas habilidades.
• Melhor taxa de conclusão de ordens de serviço: De acordo com a Plant Engineering, uma instalação média gasta 19 horas por semana em manutenção programada. Otimizar seu cronograma de manutenção significa permitir que seus técnicos tenham o melhor desempenho. Por sua vez, suas ordens de serviço podem ser concluídas no prazo e em um ritmo acelerado.
• Custos reduzidos: O tempo de inatividade e as falhas de equipamentos são extremamente caros para o seu negócio. Vida útil mais longa dos ativos e menos falhas equivalem a mais produtividade, maiores receitas e menos oportunidades perdidas.

No entanto, é mais fácil falar do que fazer otimizar seu cronograma de manutenção. Com o multiplicador de força de um Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS), você pode levar sua manutenção programada para o próximo nível. O CMMS monitora o uso do equipamento, aproveita os históricos de manutenção e solicita ordens de serviço no momento ideal. Ele ajuda os planejadores de manutenção a visualizar os recursos disponíveis e agendar tarefas nas oportunidades mais eficazes e menos perturbadoras.