Reparo versus manutenção:principais diferenças e soluções de software

O reparo e a manutenção são essenciais para manter o funcionamento eficiente do equipamento com tempo de inatividade mínimo. Embora as pessoas muitas vezes usem as duas palavras de forma intercambiável, reparos e manutenção são atividades muito diferentes.



Compreender as diferenças entre reparo e manutenção pode ajudá-lo a desenvolver uma estratégia de manutenção, reparo e operações (MRO) mais eficaz. Neste artigo, discutiremos as diferenças e semelhanças entre reparo e manutenção e como as organizações podem usar cada uma delas para maximizar o tempo de atividade e reduzir os custos de manutenção.

Os reparos são reativos, em vez de proativos. Os reparos incluem todo o trabalho realizado para restaurar a funcionalidade total de um ativo após ele quebrar ou se degradar. Eles são uma forma de manutenção corretiva que resolve um problema após ele ocorrer.

O processo de reparo inclui o diagnóstico de falhas da máquina, o conserto de equipamentos quebrados e a realização de reparos de emergência de última hora. Os reparos podem se enquadrar em várias categorias:

Reparos adiados

Reparos diferidos são reparos adiados. As razões para adiar os reparos podem incluir falta de orçamento, não ter pessoal para realizar o trabalho ou esperar até um momento mais ideal para realizar os reparos (como durante o tempo de inatividade planejado).

Reparos de emergência

Reparos de emergência são aqueles que precisam ser realizados o mais rápido possível porque representam um risco às operações ou à segurança. Este tipo de reparo é priorizado acima de outras manutenções ou reparos e concluído o mais rápido possível para evitar maiores danos e/ou proteger o pessoal.

Toda estratégia de manutenção inclui reparos. No entanto, depender excessivamente de reparos em vez de manutenção pode sobrecarregar as equipes de manutenção, atrasar os cronogramas de produção e reduzir a vida útil dos ativos. Reparos frequentes podem ter efeitos em cascata em toda a organização, como desgaste do técnico e perda de produtividade.

O que é manutenção?

Manutenção refere-se a todas as atividades preventivas de rotina realizadas para aumentar a vida útil dos ativos e melhorar o desempenho. As tarefas típicas de manutenção incluem limpeza e lubrificação de rotina, troca de peças e inspeção de máquinas em busca de sinais de danos.

A manutenção inclui atividades proativas medidas, que são tomadas para evitar falhas, e medidas reativas medidas que se destinam a restaurar os ativos às condições de funcionamento após uma falha. Dito de outra forma, todos os reparos são um tipo de manutenção, mas nem toda manutenção é um reparo.

Tipos de Manutenção

Manutenção é um termo amplo que inclui diversas categorias de manutenção.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é um tipo de manutenção proativa planejada com base no tempo, uso ou outras métricas. O objetivo é manter os ativos em boas condições de funcionamento, executando tarefas antes que sejam necessárias. Isto inclui tarefas como substituir filtros de ar, realizar lubrificação em determinados intervalos ou substituir componentes após um determinado número de utilizações. Como a manutenção preventiva ocorre de forma programada, muitas organizações usam um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para automatizar as ordens de serviço de manutenção preventiva.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é outro tipo de manutenção proativa. Ele usa informações do próprio ativo, como sensores IIoT, análise de vibração, termografia ou outras ferramentas de manutenção preditiva, para prever quando uma falha está se desenvolvendo. Essas informações permitem que as equipes de manutenção planejem a manutenção antes da falha, dando-lhes tempo para planejar as tarefas de manutenção com bastante antecedência e evitar paradas não planejadas.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva, às vezes chamada de manutenção reativa, envolve o reparo de um ativo para restaurá-lo à condição de funcionamento após uma falha. Os reparos de manutenção corretiva visam restaurar a funcionalidade dos ativos o mais rápido possível. Embora seja um tipo de manutenção, ela só é feita depois que o problema já ocorreu.

Reparo versus manutenção:principais diferenças

A manutenção geralmente é um processo planejado proativamente. Os reparos, no entanto, muitas vezes não são planejados e são reativos. A manutenção concentra-se na conservação; seu objetivo é manter os ativos funcionando de maneira ideal. Os reparos, por outro lado, concentram-se na restauração; seu objetivo é tornar um ativo com falha funcional novamente.

Como a maior parte da manutenção é planejada, as equipes de MRO podem agendar tarefas de manutenção para horários convenientes. A limpeza, lubrificação e inspeção de equipamentos podem ser feitas durante o tempo de inatividade programado. As tarefas de manutenção planejadas geralmente não interferem na produção. No geral, as tarefas de manutenção são projetadas para minimizar o tempo de inatividade não planejado e manter os custos baixos.

As reparações, pelo contrário, são muitas vezes efectuadas quando um activo já se avariou, paralisando a produção. Os reparos são projetados para minimizar o tempo de inatividade resultante de falha do equipamento, restaurando a funcionalidade total dos ativos o mais rápido possível.

Os reparos são normalmente mais caros do que as atividades de manutenção. Depois que um ativo quebra, muitas vezes é necessário tempo e trabalho significativos para restaurar a funcionalidade. O custo de novas peças – e seu envio rápido – aumenta a despesa geral. Normalmente é muito mais econômico realizar manutenção preventiva regular do que lidar com reparos de emergência.

Exemplos comuns de atividades de manutenção e reparo

As tarefas típicas de manutenção incluem:

• Limpeza de ativos, componentes e áreas adjacentes
• Inspecionar máquinas em busca de danos
• Calibração de instrumentos
• Troca de peças

Os reparos típicos incluem:

• Corrigindo falhas elétricas
• Reparar grandes danos estruturais a um ativo
• Substituição de componentes defeituosos
• Diagnosticar ativos com defeito ou com mau funcionamento

Comparação de custos:reparo x manutenção

Às vezes, os gestores hesitam em investir em manutenção preventiva ou preditiva devido aos seus custos iniciais. A manutenção preventiva exige que as equipes gastem tempo planejando e programando a manutenção, bem como gerenciando o estoque de peças de reposição para garantir que a manutenção planejada possa ser concluída no prazo. A manutenção preditiva pode ser ainda mais cara, pois requer ferramentas como sensores, ferramentas de termografia portáteis e testes. Também pode ser necessário treinar funcionários em princípios de manutenção preditiva e interpretar informações de sensores ou outras ferramentas. Mas, apesar dos custos iniciais, um bom programa de manutenção reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade — o que equivale a grandes poupanças para a organização.

Os reparos são quase sempre mais caros que a manutenção preventiva. Restaurar a funcionalidade total de um ativo com falha geralmente requer extenso tempo de inatividade, mão de obra e peças.

Esperar até que um ativo precise de reparos, em vez de mantê-lo proativamente, também pode causar o aumento das falhas, criando um problema ainda maior e mais complexo. É por isso que a maioria dos especialistas recomenda o uso de um programa de manutenção proativo em vez de depender apenas de reparos reativos.

Como criar uma estratégia eficaz de manutenção versus reparo

Se a sua organização depende mais da realização de reparos reativos do que da manutenção proativa, mudar para a manutenção preventiva ou preditiva pode parecer uma grande mudança. Mas você não precisa mudar toda a sua organização de uma vez. Aqui estão algumas etapas principais que podem ajudá-lo na transição:

1. Determine a criticidade dos ativos:uma análise da criticidade dos ativos revela quais ativos são mais críticos para manter a produtividade da sua organização. Com essas informações, sua equipe pode decidir quais ativos são os melhores candidatos para manutenção preventiva ou preditiva.
2. Faça cronogramas de manutenção preventiva:use informações baseadas no histórico de reparos ou nas recomendações do fabricante do equipamento original (OEM) para criar cronogramas de manutenção preventiva para seus ativos mais críticos.
3. Considere a manutenção preditiva:para os ativos mais críticos, considere se a manutenção preditiva poderia ajudá-lo a aumentar ainda mais o tempo de atividade usando dados de condição de ativos em tempo real para tomar decisões de manutenção mais proativas.
4. Estabeleça protocolos de manutenção:estabeleça procedimentos padrão para enviar ordens de serviço, rastreando todos os tipos de trabalho de manutenção e garantindo que todas as tarefas sejam concluídas dentro do prazo exigido.
5. Melhore continuamente:à medida que os equipamentos envelhecem, a produção muda ou novas tecnologias se tornam disponíveis, reveja seu equilíbrio entre reparo e manutenção. A melhoria contínua mantém seu programa alinhado às metas de negócios.

Como o software CMMS apoia a estratégia de reparo e manutenção

O uso de um sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção de alta qualidade, ou CMMS, facilita um forte programa de serviços de manutenção e reparo.

Implementar um programa de manutenção preventiva pode ser cansativo. Um CMMS simplifica o processo agendando e atribuindo automaticamente tarefas de manutenção preventiva (PM). Ele fornece um local único para acompanhar qual manutenção foi concluída, quem a concluiu e quando foi concluída, e pode ser usado para rastrear todos os tipos de ordens de serviço, seja para manutenção preventiva, preditiva ou corretiva.

Um CMMS também pode monitorar a integridade dos ativos integrando informações de sensores IIoT, sistemas SCADA e outros softwares. Ele armazena dados de segurança e conformidade para facilitar a manutenção de registros de auditoria e pode rastrear KPIs, facilitando o acesso aos relatórios sobre o desempenho geral.

Por último, um CMMS facilita o gerenciamento do ciclo de vida dos ativos, apoiando decisões baseadas em dados, como reparar ou substituir ativos.

Um ótimo CMMS como o eMaint facilita muito a integração de manutenção e reparo, para que você possa obter maior eficiência operacional, maior tempo de atividade e custos de manutenção reduzidos.