Maximize a utilização de ativos:estratégias e cálculos comprovados

A utilização de ativos é uma das métricas de manutenção mais importantes para produtividade e gerenciamento do ciclo de vida de ativos. Compreender a taxa de utilização de ativos pode ajudá-lo a melhorar a eficiência operacional e aumentar a produtividade.

Neste artigo, falaremos sobre como calcular e melhorar a utilização de ativos e como o uso de um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) pode ajudar.

O que é utilização de ativos?

A utilização de ativos refere-se à eficácia com que sua organização utiliza ativos como equipamentos, ferramentas e até recursos humanos. A utilização de ativos mede a produtividade real dos seus principais ativos em comparação com a produtividade potencial deles.

A utilização de ativos fornece um método informativo para determinar se você está obtendo o maior benefício possível de seus ativos. Compreender a utilização de seus ativos fornece informações valiosas sobre a eficiência operacional, ajudando sua equipe a fazer melhorias direcionadas.

Por que a utilização de ativos é importante

A maioria das organizações está sob pressão para fornecer produtos de alta qualidade em um prazo apertado – tudo isso operando com um orçamento reduzido. Para as equipes de manutenção, isso significa garantir que você sempre obtenha o máximo valor de seus ativos físicos. Mas os benefícios vão além. O Australian Journal of Multi-Disciplinary Engineering descobriu que a integração da gestão de ativos com outros departamentos, como recursos humanos e gestão de inventário, pode melhorar o desempenho dos ativos em toda a sua organização.

As equipes de manutenção precisam garantir que os ativos funcionem de maneira ideal, sem quebras inesperadas ou tempos de inatividade não planejados.

Medir a utilização de ativos pode orientar importantes decisões de manutenção, como quando reparar ou substituir um ativo. A utilização de ativos também ajuda os gestores a desenhar planos de manutenção preventiva mais eficazes, que levam em conta as necessidades específicas de cada ativo.

Por que calcular a utilização de ativos é importante?

A utilização de ativos é uma das formas mais eficazes de medir a eficiência geral da sua organização. A alta utilização de ativos indica que suas plantas fazem bom uso dos recursos disponíveis; a baixa utilização de ativos significa que provavelmente há áreas de desperdício ou gargalos em seus fluxos de trabalho.

Conseguir o equilíbrio certo é complicado. Um ativo superutilizado se esgota rapidamente, requer manutenção frequente e pode precisar ser substituído antecipadamente. Por outro lado, um ativo subutilizado não produz tanto quanto deveria, mas ainda assim necessita de manutenção regular.

Pense na utilização de ativos como uma estratégia baseada em dados para melhorar o desempenho de toda a organização. Em vez de confiar em palpites, os gestores podem utilizar o cálculo da utilização de activos para decidir onde concentrar a sua energia.

Como calcular a utilização total de ativos:4 etapas simples

A utilização total de ativos rastreia o tempo em que um ativo está em uso. Geralmente é expresso como uma porcentagem. Por exemplo, se um ativo estiver em uso constante, sua taxa de utilização de ativos seria de 100%.

Você também pode pensar na utilização de ativos como um índice, medindo a utilização potencial total de um ativo em relação à sua utilização real.



Para calcular a utilização de ativos, comece coletando dados sobre o tempo de inatividade do ativo. Em seguida, você aplicará a fórmula de utilização de ativos para encontrar a porcentagem da taxa de utilização. Siga estas etapas:

1. Calcular d tempo livre :comece calculando o tempo de inatividade de cada ativo da sua planta. Isso inclui tempo de inatividade programado, fechamentos planejados e feriados. Considere também o tempo ocioso, reparos não planejados e quebras.
2. Veja q qualidade eu ossos: Certifique-se de levar em consideração as perdas de qualidade na equação. As horas gastas na fabricação de produtos invendáveis representam uma perda de tempo e recursos para suas instalações.
3. Determinar t totais eu ossos ( tempo de inatividade) :Some todas as suas perdas – tempo de inatividade planejado e não planejado, bem como perdas de qualidade. Esse número é o número total de horas perdidas ou o tempo total de inatividade.
4. Calcular um real um recurso você utilização: Subtraia essas perdas do número total de horas em um ano. Multiplique por 100 para obter a taxa real de utilização de ativos.

Fórmula de utilização de ativos

Para calcular a utilização de ativos, use esta fórmula:

[(Total de horas – tempo de inatividade) / (total de horas)] * 100 =utilização de ativos

Lembre-se de que o “total de horas” será sempre o mesmo, pois são 8.760 horas em um ano. 100% de utilização dos ativos significa que seu equipamento estará operacional por 8.760 horas em um ano.

O que é um exemplo de utilização de ativos?

Se um ativo passar por 3.002 horas ociosas naquele período do ano, isso significa que a utilização do seu ativo é de 66% (arredondado de 65,7). Em outras palavras, seu ativo está em uso 66% do tempo.

Veja como obter esse número usando a fórmula de utilização de ativos:

[(8760-3002) / (8760)] * 100 =65,7 (arredondado para 66)

Uma taxa de utilização de ativos de 66% é considerada inaceitavelmente baixa. É um sinal de alerta de que você precisa reconfigurar sua estratégia de manutenção.

Na verdade, a maioria dos especialistas concorda que as pontuações de utilização de ativos abaixo de 70% são excessivamente baixas. Pontuações baixas de utilização de ativos geralmente significam que o benefício derivado de um ativo não justifica o custo de propriedade.

Quer calcular a utilização de ativos e outras métricas importantes sem fórmulas manuais tediosas? Nosso software de manutenção de ativos pode ajudar.

Como você otimiza a utilização de ativos?

Uma estratégia de manutenção proativa garante que os ativos recebam a manutenção necessária, quando necessário. Isso melhora os principais indicadores de desempenho (KPIs) em todos os aspectos. Aqui estão algumas das melhores maneiras de aumentar as taxas de utilização de ativos.

1. Implemente um programa eficaz de manutenção preventiva

Os ativos têm melhor desempenho e duram mais quando recebem manutenção preventiva regular. Limpar, lubrificar e trocar peças rotineiramente evita desgaste excessivo. Inspeções regulares alertam os técnicos sobre os primeiros sinais de desequilíbrio, folga ou vazamento.

O rastreamento da utilização e das métricas de ativos pode ajudá-lo a projetar um plano de manutenção preventiva alinhado às necessidades de cada ativo, para que cada máquina seja mantida corretamente para obter o máximo de tempo de atividade.

2. Aproveite as ferramentas da Internet das Coisas Industrial (IIoT) e um programa de manutenção preditiva

A manutenção preditiva utiliza uma rede de sensores IIoT sem fio para monitorar a integridade dos ativos em tempo real. Os sensores rastreiam os níveis de vibração, temperatura e outros indicadores importantes de saúde. Seu CMMS pode analisar os dados e gerar automaticamente ordens de serviço quando os dados ultrapassam um limite predefinido.

A manutenção preditiva permite que as equipes antecipem falhas nos ativos, para que possam corrigir os problemas antecipadamente. É uma das maneiras mais eficazes de aumentar o tempo de atividade e a utilização de ativos.

3. Padronize seus fluxos de trabalho de manutenção

A padronização dos fluxos de trabalho garante que as tarefas de manutenção sejam executadas da maneira correta, sempre. Maior precisão e confiabilidade significam uma maior taxa de utilização de ativos.

No longo prazo, a padronização facilita a coleta de dados e o acompanhamento do desempenho, facilitando o acompanhamento de métricas em vários locais de trabalho e a identificação de áreas que precisam de melhorias.

4. Rastrear métricas

Rastrear KPIs é uma das maneiras mais eficazes de melhorar a eficiência e a produtividade. Sim, você pode aumentar sua taxa de utilização de ativos monitorando-os, especialmente se também monitorar outras métricas.

A análise rotineira de dados e a medição do seu progresso em relação a benchmarks claros impulsionarão o progresso em direção aos seus objetivos. A utilização de ativos é um dos KPIs mais importantes, pois informa quanto valor sua equipe está extraindo de seus ativos físicos. Mas a utilização de ativos não é a única métrica que importa.

As principais métricas a serem monitoradas juntamente com a utilização de ativos

A utilização de ativos é mais útil quando medida juntamente com outros KPIs. É uma prática recomendada rastrear métricas como:

• Eficácia geral do equipamento
• Rendimento do produto
• Tempo de inatividade não planejado
• Gastos com manutenção

Abaixo, mergulhamos em cada métrica e explicamos como calculá-la.

Eficácia geral do equipamento (OEE)

A eficácia geral do equipamento (OEE) mede a eficácia dos seus ativos usando três fatores:disponibilidade, desempenho e qualidade.



Disponibilidade  compara o tempo real de execução de uma máquina com o tempo de produção planejado. O tempo de inatividade e os períodos de inatividade reduzem a disponibilidade total. Você pode calcular a disponibilidade como uma proporção simples:

Tempo de execução/tempo de produção planejado =disponibilidade

Desempenho  mede a velocidade da produção, procurando desacelerações causadas por ciclos lentos ou pequenas paradas. O desempenho também é uma proporção:

Tempo de ciclo ideal * contagem total/tempo de execução =desempenho

Qualidade  avalia a condição final do produto. Houve algum defeito de produção? Alguma peça precisou de retrabalho? A fórmula da qualidade é:

Contagem boa/contagem total =qualidade

A pontuação geral do OEE é um equilíbrio de todos os três componentes acima. É calculado usando multiplicação simples:

OEE =Disponibilidade * Desempenho * Qualidade

A pontuação OEE mais alta possível – 100% – indica que seu ativo funcionou na velocidade máxima, sem tempo de inatividade, sem criar produtos defeituosos.

Rendimento do produto

O rendimento do produto usa três variáveis:número de unidades planejadas (P), porcentagem de unidades funcionais em um lote (G) e porcentagem de unidades abaixo da média em um lote (R).

Y =P*G + P*(1-G)*R

Tempo de inatividade não planejado

O tempo de inatividade não planejado acontece quando um ativo é desligado inesperadamente, normalmente devido a falha do equipamento. O tempo de inatividade não planejado se prolonga por mais tempo do que o necessário quando as equipes de manutenção não têm estoque ou recursos disponíveis para reparar o problema rapidamente.

Medir e rastrear o tempo de inatividade não planejado para cada ativo permite identificar as causas principais e fazer as correções necessárias. É uma boa prática implementar o monitoramento de condições e uma estratégia de manutenção preditiva para ativos críticos que sofrem frequentes paradas não planejadas.

Sensores sem fio e software de confiabilidade conectado podem ser integrados perfeitamente ao seu CMMS para obter insights mais baseados em dados sobre o tempo de inatividade. Também é uma boa ideia usar seu CMMS para automatizar seu gerenciamento de estoque de peças de reposição para evitar tempo de inatividade prolongado quando precisar de uma peça nova.

Saiba como a Bemis reduziu o tempo de inatividade do equipamento em 85% com o eMaint.

Gastos com manutenção

Por fim, é importante monitorar o custo de manutenção de cada ativo. Os ativos normalmente custam mais para manter à medida que envelhecem. Acompanhar os custos de manutenção é uma ótima maneira de tomar decisões inteligentes sobre quando substituir seu equipamento.

Utilização de ativos versus eficácia geral do equipamento:principais diferenças

A utilização de ativos e o OEE medem o tempo de atividade e a utilização dos ativos, mas as duas métricas são muito diferentes.

A utilização de ativos mede a utilização atual de um ativo em relação ao seu desempenho teórico. Ao calcular a utilização de ativos, você deve considerar cada hora do dia como tempo de atividade potencial.

Em contraste, o OEE mede a utilização atual de um ativo em relação ao seu tempo de produção programado.

Imagine que você programe um ativo para operar durante oito horas em um determinado dia. OEE analisa qual porcentagem dessas oito horas a máquina esteve em operação. A utilização de ativos, por outro lado, mede a porcentagem das 24 horas do dia em que o ativo foi utilizado.

Ambas as métricas fornecem informações úteis:o OEE monitora a eficácia com que os ativos atendem às metas de produção da planta, enquanto a utilização dos ativos monitora o quão bem os ativos atingem seu pleno potencial.

A utilização de ativos é igual ao ROA?

A utilização de ativos compara a porcentagem de utilização de um ativo com sua utilização máxima potencial (até 100%). A utilização de ativos é calculada assim:

[(Total de horas – Tempo de inatividade) / (Total de horas)] * 100 =Utilização de ativos

Mas o retorno sobre os ativos (ROA) mede o potencial de geração de lucros dos ativos de uma empresa em relação ao seu valor. O ROA é medido assim:

Lucro líquido / Ativo total médio =Retorno sobre os ativos (ROA)

Embora ambas sejam métricas úteis para melhorar a eficiência e as margens, elas medem coisas diferentes. O rastreamento da utilização de ativos pode ajudar a melhorar o desempenho de um ativo individual, enquanto o rastreamento do ROA pode ajudar a aumentar o retorno total do investimento de uma empresa com seu pool de ativos.

Melhore seus KPIs de utilização de ativos com um CMMS

KPIs como utilização de ativos e OEE fornecem os insights necessários para encontrar as causas básicas da subutilização, para que você possa obter mais valor de todos os seus ativos. Acompanhar a utilização de ativos e outras métricas é a melhor maneira de se manter à frente de problemas sérios de equipamento e manter o desempenho de seus ativos críticos em plena capacidade.

É claro que rastrear e monitorar KPIs pode ser uma tarefa árdua. É aí que entra o software CMMS. Um CMMS de alta qualidade, como o eMaint, permite rastrear facilmente dados de saúde de ativos, monitorar a utilização de ativos e outros KPIs e analisar dados para uma melhor tomada de decisão. eMaint também gerencia ciclos de vida de ativos, automatiza o gerenciamento de inventário, facilita relatórios de conformidade e muito mais.

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