Por que você deve priorizar MRO

Varrer coisas para debaixo do tapete. Ser reativo ao invés de pró-ativo. Permanecer felizmente ignorante dos problemas potenciais. No entanto, você deseja expressar isso:colocar manutenção, reparo e operações (MRO) em uma posição inferior em sua lista de prioridades pode ter efeitos prejudiciais em seu plano de gerenciamento de obsolescência.

As compras de MRO são aquelas necessárias para manter o negócio funcionando. Eles são usados ​​na produção e manutenção da planta e podem incluir peças de reposição, componentes e quaisquer consumíveis usados ​​no processo de produção. Essas compras são essenciais para substituir máquinas quebradas, bem como para realizar reparos gerais no chão de fábrica. Parece importante, certo?

Apesar disso, o MRO costuma ser esquecido. Ao tentar reduzir custos, alguns fabricantes optam por comprar peças de reposição MRO com base exclusivamente no menor preço de compra inicial, apenas para descobrir custos de manutenção exorbitantes ao longo do ciclo de vida do produto. Quando você considera que os custos de manutenção e operação superam em muito qualquer economia inicial ao longo do tempo, fica claro que essa não é a abordagem certa.

No entanto, a maré está mudando. À medida que as plantas se tornam mais inteligentes, o mesmo ocorre com a manutenção. Os fabricantes estão adotando uma abordagem mais tecnológica para a manutenção, usando dados de sensores avançados e software de inteligência artificial (AI).

Em vez de adotar a abordagem ad-hoc tradicional de manutenção - aguardando a falha do equipamento antes de realizar os reparos relevantes - as organizações agora estão olhando para o futuro e usando a tecnologia para evitar paradas não planejadas antes que elas ocorram.

O número crescente de sensores nas instalações de manufatura significa que a manutenção agora é realizada com visão de dados. Utilizando dados de sensores no chão de fábrica, os engenheiros de manutenção podem visualizar os dados de produção e obter informações úteis a partir deles.

Alguns softwares inteligentes são fornecidos com análises preditivas e recursos de manutenção incorporados. Esse recurso identifica automaticamente o equipamento que está mostrando sinais de desgaste e pode prever de forma inteligente quando é provável que ocorra uma pane com base em dados históricos. Isso permite que os fabricantes resolvam um problema de equipamento antes que ele cause tempo de inatividade.

O monitoramento de condições é outra abordagem. Envolve técnicas como análise de vibração e imagem infravermelha para permitir que o engenheiro de manutenção tome medidas preventivas em detecções sutis de desalinhamento, folga mecânica e problemas motores.

Usando uma combinação dessas técnicas, uma programação de manutenção proativa pode facilitar o gerenciamento descomplicado da obsolescência. A preparação correta para a obsolescência pode evitar que as empresas recorram a atualizações de sistema desnecessárias e caras quando as peças sobressalentes dão errado.

É hora de mais organizações priorizarem o MRO, em vez de varrê-lo para debaixo do tapete. Os fabricantes devem se concentrar menos na economia inicial e mais na manutenção de longo prazo. Uma parte integrante deste processo é estabelecer relacionamentos com fornecedores confiáveis. Afinal, saber a quem ligar quando uma peça quebra pode ser a diferença entre um dia e uma semana de paralisação.

Sobre o autor

Jonathan Wilkins é o diretor de marketing da EU Automation, um fornecedor de peças obsoletas.