Como evitar 4 tipos principais de desgaste de ferramentas

A seguir, é apenas uma das várias postagens de blog relevantes para a Fresagem de Alta Eficiência. Para obter uma compreensão completa desse método de usinagem popular, veja qualquer uma das postagens adicionais do HEM abaixo!

Introdução ao Fresamento de Alta Eficiência I Usinagem de Alta Velocidade vs. HEM I Como Combater o Desbaste de Cavacos I Mergulho na Profundidade de Corte I Introdução ao Fresamento Trocoidal

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Definindo o desgaste da ferramenta

O desgaste da ferramenta é a quebra e a falha gradual de uma ferramenta de corte devido à operação regular. Toda ferramenta sofrerá desgaste em algum momento de sua vida útil. O desgaste excessivo mostrará inconsistências e terá efeitos indesejados na peça de trabalho, por isso é importante evitar o desgaste da ferramenta para obter o desempenho ideal da fresa de topo. O desgaste da ferramenta também pode levar a falhas, que por sua vez podem levar a sérios danos, retrabalho e peças descartadas.

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Para prolongar a vida útil da ferramenta, identificar e mitigar os vários sinais de desgaste da ferramenta é fundamental. Tanto as tensões térmicas quanto as mecânicas causam desgaste da ferramenta, sendo o calor e a abrasão os principais culpados. Aprender a identificar os tipos mais comuns de desgaste da ferramenta e o que os causa pode ajudar os operadores a solucionar problemas rapidamente e prolongar a longevidade da ferramenta.

Desgaste abrasivo

A área de desgaste é um padrão de abrasão uniforme na aresta de corte da ferramenta, causado pela abrasão mecânica da peça. Isso enfraquece a aresta de corte de uma ferramenta e pode até alterar dimensões, como o diâmetro da ferramenta. Em velocidades mais altas, o calor excessivo se torna um problema maior, causando mais danos à aresta de corte, especialmente quando um revestimento de ferramenta apropriado não é usado.

Se a área de desgaste se tornar excessiva ou causar falha prematura da ferramenta, a redução da velocidade de corte e a otimização do uso de refrigerante podem ajudar. Os caminhos da ferramenta de Fresamento de Alta Eficiência (HEM) podem ajudar a reduzir o desgaste, espalhando o trabalho feito pela ferramenta por todo o seu comprimento de corte. Isso evita o desgaste localizado e prolonga a vida útil da ferramenta usando toda a aresta de corte disponível.

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Chipping

O lascamento pode ser facilmente identificado por uma aresta cortada ou lascada na ferramenta de corte, ou examinando o acabamento da superfície de uma peça. Um acabamento superficial ruim muitas vezes pode indicar que uma ferramenta sofreu algum tipo de lascamento, o que pode levar a uma eventual falha catastrófica da ferramenta se ela não for travada.

O lascamento é normalmente causado por cargas excessivas e cargas de choque durante a operação, mas também pode ser causado por trincas térmicas, outro tipo de desgaste da ferramenta que é explorado em mais detalhes abaixo. Para combater o lascamento, certifique-se de que a operação de fresamento esteja completamente livre de vibração e trepidação. Dar uma olhada nas velocidades e feeds também pode ajudar. Cortes interrompidos e entradas repetidas de peças também podem ter um impacto negativo em uma ferramenta. Reduzir as taxas de alimentação para essas situações pode mitigar o risco de lascamento.

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Quebra térmica

A fissuração térmica é frequentemente identificada por fissuras na ferramenta perpendiculares à aresta de corte. As rachaduras se formam lentamente, mas podem levar tanto ao lascamento quanto à falha prematura da ferramenta.

O craqueamento térmico, como o próprio nome sugere, é causado por flutuações extremas de temperatura durante a moagem. Adicionar um revestimento adequado a uma fresa de topo é benéfico para fornecer resistência ao calor e abrasão reduzida em uma ferramenta. Os percursos HEM fornecem excelente proteção contra trincas térmicas, pois esses percursos espalham o calor pela aresta de corte da ferramenta, reduzindo a temperatura geral e evitando sérias flutuações de calor.

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Fratura

Fratura é a perda completa do uso da ferramenta devido à quebra repentina, geralmente como resultado de velocidades e avanços impróprios, um revestimento incorreto ou uma profundidade de corte inadequada. Problemas no porta-ferramentas ou retenção de trabalho solto também podem causar uma fratura, assim como inconsistências nas propriedades do material da peça.

Ajustar as velocidades, avanços e profundidade de corte e verificar a rigidez da configuração ajudará a reduzir a fratura. A otimização do uso de refrigerante também pode ser útil para evitar pontos quentes em materiais que podem cegar uma aresta de corte e causar uma fratura. Os caminhos da ferramenta HEM evitam fraturas oferecendo uma carga mais consistente em uma ferramenta. A carga de choque é reduzida, causando menos estresse em uma ferramenta, o que diminui a probabilidade de quebra e aumenta a vida útil da ferramenta.

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É importante monitorar as ferramentas e mantê-las em boas condições de funcionamento para evitar tempo de inatividade e economizar dinheiro. O desgaste é causado por forças térmicas e mecânicas, que podem ser atenuadas executando com parâmetros de operação apropriados e caminhos de ferramenta HEM para espalhar o desgaste por todo o comprimento de corte. Embora toda ferramenta eventualmente experimente algum tipo de desgaste da ferramenta, os efeitos podem ser retardados prestando muita atenção às velocidades, avanços e profundidade de corte. Ações preventivas devem ser tomadas para corrigir os problemas antes que eles causem a falha completa da ferramenta.