Engajamento de cantos:como usinar cantos

Envolvimento de Canto

Durante o processo de fresamento, e especialmente durante o encaixe de cantos, as ferramentas sofrem variações significativas nas forças de corte. Uma situação comum e difícil é quando uma ferramenta de corte experimenta uma condição de “canto interno”. É aqui que o ângulo de engate da ferramenta aumenta significativamente, resultando potencialmente em um desempenho ruim.

A usinagem dessa área difícil com a abordagem errada pode resultar em:

• Chatter – visível em acabamento de canto “ruim”
• Deflexão – detectada por conicidade de parede “medida” indesejada
• Estranho som de corte – ferramenta chiando ou chiando nos cantos
• Quebra/falha ou lascamento da ferramenta

Abordagem menos eficaz (Figura 1)

Gerar um raio da peça interna que corresponda ao raio da ferramenta em uma faixa de direção de 90° não é uma abordagem desejável para usinar um canto. Nesta abordagem, a ferramenta experimenta material extra para cortar (cinza escuro), um ângulo de engate aumentado e uma mudança de direção. Como resultado, podem ocorrer problemas como trepidação, deflexão/quebra da ferramenta e acabamento superficial ruim.

A taxa de avanço pode precisar ser diminuída dependendo da "relação raio da ferramenta para o raio da peça".

Abordagem mais eficaz (Figura 2)

Gerar um raio de peça interna que corresponda ao raio da ferramenta com uma mudança de direção de varredura é uma abordagem mais desejável para o encaixe de canto. As menores profundidades de corte radiais (RDOC) neste exemplo ajudam a gerenciar o ângulo de engate, mas na passagem final, a ferramenta ainda apresentará um ângulo de engate muito alto. Os resultados comuns desta abordagem serão trepidação, deflexão/quebra da ferramenta e acabamento superficial ruim.

A taxa de avanço pode precisar ser reduzida em 30-50%, dependendo da "relação raio da ferramenta para raio da peça".

Abordagem mais eficaz para engajamento de canto (Figura 3)

A geração de um raio interno da peça com uma ferramenta menor e uma ação de varredura cria uma abordagem de usinagem muito mais desejável. O RDOC gerenciável e o diâmetro menor da ferramenta permitem o gerenciamento do ângulo de engate da ferramenta, taxas de avanço mais altas e melhores acabamentos de superfície. À medida que a fresa atinge a profundidade radial total, seu ângulo de engate aumentará, mas a redução do avanço deve ser muito menor do que nas abordagens anteriores.

A taxa de avanço pode precisar ser aumentada dependendo da “relação ferramenta-peça”. Utilize ferramentas menores do que o canto que você está usinando.