Prevenindo Desgaste Comum de Ferramenta: 4 Estratégias Principais

O seguinte é apenas um dos vários artigos relevantes sobre Fresagem de Alta Eficiência. Para obter uma compreensão completa deste popular método de usinagem, veja qualquer um dos posts adicionais sobre HEM abaixo!

Introdução à Fresagem de Alta Eficiência | Usinagem de Alta Velocidade vs. HEM | Como Combater o Afinamento de Cavaco | Aprofundando a Profundidade de Corte | Introdução à Fresagem Trocoidal

Definindo Desgaste de Ferramenta

Desgaste de ferramenta é a quebra e falha gradual de uma ferramenta de corte devido a operação regular. Toda ferramenta experimentará desgaste em algum ponto de sua vida. Desgaste excessivo mostrará inconsistências e terá efeitos indesejados na peça, então é importante evitar desgaste para alcançar desempenho ótimo. Desgaste também pode levar a falha, que por sua vez pode levar a danos sérios, retrabalho, e peças refugo.

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Para prolongar vida útil, identificar e mitigar os vários sinais de desgaste é chave. Ambos estresses térmicos e mecânicos causam desgaste, com calor e abrasão sendo os principais culpados. Aprender a identificar os tipos mais comuns e o que os causa pode ajudar usinadores a remediar problemas rapidamente e estender longevidade.

Desgaste Abrasivo

A faixa de desgaste é padrão de abrasão uniforme na aresta de corte, causada por abrasão mecânica da peça. Isso embota a aresta, e pode até alterar dimensões como diâmetro. Em velocidades maiores, calor excessivo vira problema maior, causando mais dano à aresta, especialmente quando revestimento apropriado não é usado.

Se a faixa de desgaste se tornar excessiva ou causar falha prematura, reduzir velocidade de corte e otimizar uso de refrigerante pode ajudar. Trajetórias HEM podem ajudar reduzir desgaste espalhando trabalho da ferramenta por todo seu comprimento de corte. Isso previne desgaste localizado e prolonga vida usando toda aresta disponível.

Lascamento

Lascamento pode ser facilmente identificado por aresta lascada ou descascada, ou examinando acabamento superficial da peça. Mau acabamento frequentemente indica que a ferramenta experimentou lascamento, que pode levar a falha catastrófica se não pego.

Lascamento é tipicamente causado por cargas excessivas e choque de carga durante operação, mas também pode ser causado por trinca térmica, outro tipo de desgaste explorado abaixo. Para combater lascamento, garanta que operação de fresagem está completamente livre de vibração e chatter. Olhar velocidades e avanços também ajuda. Cortes interrompidos e entrada repetida na peça também podem impactar negativamente. Reduzir avanços para estas situações pode mitigar risco.

Trinca Térmica

Trinca térmica é frequentemente identificada por trincas na ferramenta perpendiculares à aresta. Trincas formam lentamente, mas podem levar a lascamento e falha prematura.

Trinca térmica, como nome sugere, é causada por flutuações extremas de temperatura durante fresagem. Adicionar revestimento adequado é benéfico fornecendo resistência ao calor e abrasão reduzida. Trajetórias HEM fornecem excelente proteção contra trinca térmica, pois espalham calor pela aresta, reduzindo temperatura geral e prevenindo flutuações sérias.

Fratura

Fratura é perda completa de uso da ferramenta devido a quebra súbita, frequentemente resultado de velocidades e avanços impróprios, revestimento incorreto, ou profundidade de corte inadequada. Problemas de porta-ferramentas ou fixação frouxa também podem causar fratura, assim como inconsistências nas propriedades do material da peça.

Ajustar velocidades, avanços, e profundidade de corte e verificar configuração para rigidez ajudará a reduzir fraturas. Otimizar uso de refrigerante também pode ajudar evitar pontos quentes em materiais que podem embotar aresta e causar fratura. Trajetórias HEM previnem fratura oferecendo carga mais consistente na ferramenta. Choque de carga é reduzido, causando menos estresse, o que diminui probabilidade de quebra e aumenta vida útil.

É importante monitorar ferramentas e mantê-las em boas condições para evitar tempo parado e economizar. Desgaste é causado por forças térmicas e mecânicas, que podem ser mitigadas rodando com parâmetros apropriados e trajetórias HEM para espalhar desgaste por todo comprimento. Embora toda ferramenta eventualmente experimente algum desgaste, efeitos podem ser atrasados prestando atenção a velocidades, avanços, e profundidade. Ação preventiva deve ser tomada para corrigir problemas antes que causem falha completa.