Cuidado e manutenção adequados de máquinas de corte de metal

As máquinas de corte de metais exigem cuidados e manutenção, o que é fundamental para garantir desempenho e eficiência, além de prolongar sua vida útil. Qualquer que seja o componente da máquina, a essência do check-up e manutenção de rotina não pode ser enfatizada o suficiente.

Quando um componente de máquina de corte de metal de alta precisão, como um fuso, é manuseado incorretamente, ele pode atingir seu ponto de ruptura. O cuidado e a manutenção adequados garantem um ótimo desempenho operacional e longevidade em serviço.

Como uma máquina de corte de metal é um grande investimento, certifique-se de consultar as diretrizes e instruções específicas de manutenção encontradas no manual do proprietário. Os fabricantes de equipamentos, através de sua longa experiência, conhecem os requisitos das máquinas e delineiam os processos de manutenção para seus clientes.

A manutenção da máquina pode ser única, dependendo do fabricante ou de sua capacidade. No entanto, seguir o cronograma de manutenção permanece o mesmo para todas as máquinas de corte de metal. A manutenção de rotina beneficia a operação e a produção ideais da máquina e mantém a garantia do fabricante intacta. Pelo contrário, máquinas mal mantidas geralmente resultam em desempenho ineficiente e avarias dispendiosas.

Aqui estão algumas dicas úteis de cuidados e manutenção da máquina:

• Atualizar o treinamento de operadores de máquinas grandes

Os operadores devem ser bem versados ​​na operação de máquinas de corte de metal. Entre as importantes responsabilidades de um operador está garantir a inspeção e operação adequada do equipamento.

Os operadores de máquinas devem passar por treinamento adequado. No entanto, o treinamento deve ser constantemente atualizado para acompanhar a tecnologia mais recente. À medida que os trabalhadores vêm e vão, suas habilidades acabarão desaparecendo, o que resulta em uma operação ruim.

Revisões para uma situação de trabalho específica podem ser feitas nos manuais do operador. Use uma linguagem mais curta e simples para tornar o manual uma referência fácil. Certifique-se também de identificar e incluir as melhores práticas de operação da máquina que os operadores devem implementar. Compartilhar conhecimento crucial sobre cuidados e manutenção de máquinas é valioso tanto para a empresa quanto para os funcionários.

• Inspecione a lubrificação da máquina regularmente

Verifique semanalmente o nível de lubrificação das máquinas usadas com frequência. Os lubrificantes protegem as partes móveis reduzindo o atrito. A manutenção regular da lubrificação beneficia a vida útil prolongada da máquina. Sem lubrificação adequada, a máquina de corte de metal pode enfrentar desgaste prematuro, o que leva a danos extensos e reparos dispendiosos. Consulte o manual do operador e use o lubrificante recomendado pelo fabricante.

• Verificar Especificação de Alinhamento

Verifique se há acessórios ou componentes desalinhados em sua máquina para evitar acidentes fatais no local de trabalho. Além disso, o desalinhamento dos acessórios pode afetar a qualidade do trabalho de sua máquina. Para determinar o alinhamento adequado, realize alguns trabalhos de teste e anote os resultados. Se o alinhamento estiver desligado, basta ter um profissional para realinhar a máquina para manter as especificações precisas.

• Garantir a limpeza da máquina 

A limpeza é essencial para garantir o desempenho e a capacidade ideais da máquina. Certifique-se de limpar a máquina diariamente ou semanalmente. Negligenciar a limpeza da máquina pode resultar em avarias frequentes e reparos dispendiosos. As vedações e filtros devem estar limpos e livres de contaminação. Inspecione se as vedações estão em boas condições e troque os filtros regularmente para evitar que a névoa de óleo contamine o ar interno.

• Verifique se há sinais de desgaste

Vários fatores podem contribuir para a quebra prematura da máquina. A vibração da máquina é simplesmente o movimento para frente e para trás dos componentes da máquina. Com o tempo, esse movimento pode afrouxar algumas peças e levar a engrenagens e correias desalinhadas.

Outros sinais de desgaste da máquina a serem observados incluem choque mecânico (causado por má técnica do operador e acidente); alta temperatura (causada por uso excessivo, atrito, peças desgastadas e falta de lubrificação); idade avançada (por exemplo, correias empenadas, vedações rachadas e secas, parafusos soltos e esticados)

Assim que detectar quaisquer sinais de desgaste nas peças móveis da máquina, certifique-se de substituir todas as peças desgastadas imediatamente.

• Siga o cronograma de manutenção e reparo – Óleos, esteiras, pneus e sistemas elétricos devem ser verificados regularmente como parte do cronograma de manutenção preventiva. Esteja ciente do que inspecionar e quando realizar manutenção e reparo.

É importante inspecionar e manter as partes móveis da transmissão de energia para evitar problemas técnicos e evitar acidentes de trabalho. Substitua materiais de fricção, juntas, vedações e rolamentos desgastados para manter a condição ideal da máquina. Certifique-se de verificar a lubrificação das partes móveis e lubrifique-as com frequência. Troque os filtros e verifique as vedações para evitar possíveis contaminações.

• Afie componentes importantes – Como as máquinas de corte de metal são projetadas para cortar, fatiar ou picar metais, certifique-se de manter seus componentes afiados e em boas condições. A manutenção de rotina não apenas mantém uma nitidez específica, mas também garante que os materiais cortados sejam moldados corretamente e com precisão.

Por que usar filtros de névoa de óleo

Tornos e máquinas de torneamento CNC têm feito maravilhas em muitas plantas industriais e de fabricação hoje. Embora a lubrificação adequada seja crucial para a manutenção regular da máquina, as peças móveis podem dispersar a névoa de óleo no ar. A névoa de óleo fino não apenas torna o ambiente sujo e perigoso, mas também apresenta vários riscos à saúde dos trabalhadores expostos.

Para entender sua importância, abaixo estão várias razões pelas quais você deve instalar um sistema coletor de névoa de óleo de alta qualidade em suas máquinas de corte de metal:

• Melhorar o ambiente de trabalho – Os trabalhadores passam longas horas nas proximidades das máquinas. Isso significa que eles são frequentemente expostos ao líquido refrigerante que sai e se espalha no ar na forma de névoas de óleo finas. Além disso, quando névoas de óleo são pulverizadas no chão, torna-o sujo e escorregadio. A menos que você o limpe diariamente, isso compromete a segurança das instalações.
• Proteja a saúde dos funcionários – Além de possíveis acidentes no local de trabalho, a névoa de óleo, quando inalada, pode causar irritação respiratória, incluindo:
  • Sensação de queimação na boca, garganta e estômago
  • Fadiga
  • Um batimento cardíaco acelerado ou falta de ar
  • Surtos de asma ou bronquite crônica
  • Uma dor de cabeça ou febre
  • Vômitos

Quando as névoas de óleo entram em contato com a pele exposta, elas podem causar dermatite de contato, uma condição caracterizada por coceira na pele, erupções cutâneas e bolhas vermelhas. Além disso, a exposição à névoa de óleo pode aumentar o risco de câncer de pele, bexiga, pâncreas e outros órgãos.

• Atender aos requisitos legais – A instalação de um filtro de névoa de óleo ajuda a atender aos requisitos legais da Occupational Safety and Health Administration (OSHA). A OSHA exige que os empregadores limitem essa quantidade de exposição à névoa de óleo a 5 mg/m³ durante oito horas por dia de trabalho.

A instalação de filtros de névoa de óleo ajuda a criar um ambiente de trabalho limpo e saudável, onde os trabalhadores podem realizar suas tarefas diárias com segurança e eficiência. A AMT Machine Tools Ltd. fornece máquinas de corte e retificação de metal de alta qualidade e sistemas coletores de névoa de óleo Filtermist em todo o Canadá. Sinta-se à vontade para ligar para (416) 675-7760 para obter uma seleção premium de máquinas-ferramentas e filtros de névoa de óleo em Toronto.